CN217492671U - 一种倾倒式铸件制造用浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倾倒式铸件制造用浇注机技术领域，尤其为一种倾倒式铸件制造用浇注机，包括传送带和融液砂罐，所述融液砂罐底端开设有卡合槽，所述传送带顶端滑动连接有传送底板，所述传送底板顶端开设有限位槽，所述限位槽与所述限位槽与所述融液砂罐尺寸相对应，所述限位槽内壁转动连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板与所述融液砂罐底端接触，所述限位槽内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱与所述旋转支撑板不接触，所述限位柱与所述卡合槽尺寸相对应，所述传送带顶端固定连接有两个导向板，两个所述导向板均与所述传送底板侧壁滑动连接。

Description

一种倾倒式铸件制造用浇注机

技术领域

本实用新型属于倾倒式铸件制造用浇注机技术领域，具体涉及一种倾倒式铸件制造用浇注机。

背景技术

随着铸造业得发展，浇注机对于铸造业得发展起到至关重要的作用，目前现有的浇注机多种多样，在实际运用过程中，更换融液砂罐需要在吊车和传送带的配合下将融液砂罐送到浇注机上从而对模具进行灌入金属融液，但是在吊车将融液砂罐放置到传送带上时，需要操控吊车对融液砂罐进行调整，从而使融液砂罐的倾倒口能够正对准模具的方向，此种方式不仅增加了工作人员的工作时间，而且工作效率不高，同时融液砂罐在放置在传送带上时经常出现偏移的现象，从而使工作人员需要对砂罐的位置进行调整，进一步使工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种倾倒式铸件制造用浇注机，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括传送带和融液砂罐，所述融液砂罐底端开设有卡合槽，所述传送带顶端滑动连接有传送底板，所述传送底板顶端开设有限位槽，所述限位槽与所述限位槽与所述融液砂罐尺寸相对应，所述限位槽内壁转动连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板与所述融液砂罐底端接触，所述限位槽内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱与所述旋转支撑板不接触，所述限位柱与所述卡合槽尺寸相对应，所述传送带顶端固定连接有两个导向板，两个所述导向板均与所述传送底板侧壁滑动连接。

其中，所述传送底板内安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动柱，所述传动柱顶端与所述旋转支撑板底端固定连接。

其中，所述旋转支撑板底端固定连接有滚珠，所述滚珠与所述限位槽内壁接触。

其中，所述传送底板顶端开设有滑动槽，所述限位柱与所述滑动槽滑动连接，所述限位柱底端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于所述滑动槽内壁。

其中，所述导向板侧壁安装有若干个旋转柱，所述导向板侧壁固定连接有导向杆，所述传送底板两侧开设有与所述导向杆对应的槽。

本实用新型的有益效果是：通过传送底板和融液砂罐的配合使用使融液砂罐的浇注口位置能够得到调整固定，通过旋转支撑板和融液砂罐配合，使融液砂罐能够带动卡合槽旋转，通过卡合槽与限位柱的卡合使融液砂罐能够固定，从而使融液砂罐上倾倒口与浇注模具方向对应，避免了利用传统工作人员操控吊车对融液砂罐进行调整，从而使融液砂罐的倾倒口能够正对准模具的方向，此种方式不仅减少了工作人员的工作时间，而且使工作效率提高，通过导向板和传送底板的配合使用，使传送底板能够带动融液砂罐偏移的位置得到调整，从而使工作人员无需利用吊车对融液砂罐的位置进行调整，进一步使工作时间缩短和工作效率提高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、传送底板；3、导向板；11、融液砂罐；12、电机；21、限位槽；22、旋转支撑板；23、限位柱；31、旋转柱；32、导向杆；111、卡合槽；121、传动柱；221、滚珠；231、滑动槽；232、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括传送带1和融液砂罐11，其特征在于：融液砂罐11底端开设有卡合槽111，传送带1顶端滑动连接有传送底板2，传送底板2顶端开设有限位槽21，限位槽21与限位槽21与融液砂罐11尺寸相对应，限位槽21内壁转动连接有旋转支撑板22，旋转支撑板22与融液砂罐11底端接触，限位槽21内壁滑动连接有限位柱23，限位柱23与旋转支撑板22不接触，限位柱23与卡合槽111尺寸相对应，传送带1顶端固定连接有两个导向板3，两个导向板3均与传送底板2侧壁滑动连接。

本实施方案中：在更换融液砂罐11时，吊车将融液砂罐11放置在限位槽21中，传送带1支撑起传送底板2和传送底板2上各组件，传送底板2支撑起旋转支撑板22，由于限位槽21边缘为倾斜状开口，从而使得融液砂罐11能够受到限位槽21的导向向下滑动，随后融液砂罐11与旋转支撑板22接触，旋转支撑板22支撑起融液砂罐11，融液砂罐11底端对限位柱23进行挤压，吊车离开融液砂罐11，随后旋转支撑板22转动，旋转支撑板22转动带动融液砂罐11，融液砂罐11转动带动卡合槽111转动，当卡合槽111旋转至限位柱23位置时，由于限位柱23顶端为倾斜状，使限位柱23能够在与卡合槽111卡合时进行导向，同时限位柱23在传送底板2上位置与浇注模具方向对应，限位柱23此时不再受到融液砂罐11的限位，从而使得卡合槽111能够与旋转支撑板22卡合连接，使融液砂罐11能够通过卡合槽111与限位柱23的卡合得到限位固定，使融液砂罐11不再跟随旋转支撑板22旋转，此时融液砂罐11上倾倒口与浇注模具方向对应，避免了利用传统工作人员操控吊车对融液砂罐进行调整，从而使融液砂罐的倾倒口能够正对准模具的方向，此种方式不仅减少了工作人员的工作时间，而且使工作效率提高，同时传送底板2在传送带1上滚轴的带动下向浇注机的位置运动，当传送底板2偏移时，传送底板2运动时与导向板3侧壁接触，导向板3对传送底板2进行挤压推动，从而使传送底板2的位置能够得到偏移调整，两个导向板3之间的距离与传送底板2的宽度对应，使传送底板2被导向板3导向至传送中心位置，有利于浇注机夹持装置能够对应融液砂罐11的位置，从而对融液砂罐11进行夹持转移后再对模具进行浇灌，从而使工作人员无需利用吊车对融液砂罐11的位置进行调整，进一步使工作时间缩短和工作效率提高。

传送底板2内安装有电机12，电机12输出端固定连接有传动柱121，传动柱121顶端与旋转支撑板22底端固定连接；当融液砂罐11被吊车放置在旋转支撑板22上时，工作人员通过控制电机12，使电机12工作转动，电机12转动带动传动柱121转动，传动柱121对旋转支撑板22起到带动作用，从而使旋转支撑板22能够转动，旋转支撑板22带动融液砂罐11转动，使融液砂罐11浇注口的位置能够得到调整。

旋转支撑板22底端固定连接有滚珠221，滚珠221与限位槽21内壁接触；当旋转支撑板22支撑起融液砂罐11转动时，旋转支撑板22通过滚珠221与限位槽21转动连接，由于融液砂罐11重量较大，从而使旋转支撑板22与限位槽21内壁的摩擦力增大，通过滚珠221隔绝旋转支撑板22与限位槽21，使旋转支撑板22与限位槽21不能直接接触，从而减小旋转支撑板22与限位槽21之间的摩擦力，避免旋转支撑板22与限位槽21直接接触时产生的摩擦力影响融液砂罐11的转动调整工作。

传送底板2顶端开设有滑动槽231，限位柱23与滑动槽231滑动连接，限位柱23底端固定连接有弹簧232，弹簧232另一端固定连接于滑动槽231内壁；当融液砂罐11放置在限位槽21中时，融液砂罐11对限位柱23进行限位，限位柱23受到融液砂罐11的挤压，限位柱23做垂直向下运动，限位柱23对弹簧232挤压，使弹簧232形变缩短，使限位柱23在滑动槽231内部滑动，随后融液砂罐11带动卡合槽111转动，当卡合槽111转动至限位柱23位置时，限位柱23通过弹簧232的推动，使限位柱23在滑动槽231内部做垂直向上运动，随后限位柱23与卡合槽111进行卡合连接。

导向板3侧壁安装有若干个旋转柱31，导向板3侧壁固定连接有导向杆32，传送底板2两侧开设有与导向杆32对应的槽；当传送底板2支撑起融液砂罐11时，传送带1带动传送底板2运动，当传送底板2偏移时，传送底板2首先与一侧的旋转柱31接触，传送底板2运运带动旋转柱31转动，同时由于导向板3和旋转柱31端口倾斜开口状，使传送底板2能够被旋转柱31限位导向至中间位置，随后传送底板2运动至导向杆32位置，传送底板2通过两侧开设的槽与导向杆32接触后卡合，导向杆32使传送底板2能够保持正向运动，防止在对传送底板2进行导向时使传送底板2旋转，传送底板2带动融液砂罐11旋转，使融液砂罐11的浇注口方向跟随传送底板2转动，随后导向板3沿着导向板3和导向杆32滑动至浇注机的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在更换融液砂罐11时，吊车将融液砂罐11放置在限位槽21中，融液砂罐11与旋转支撑板22接触，融液砂罐11底端对限位柱23进行挤压，限位柱23对弹簧232挤压，限位柱23在滑动槽231内部滑动，旋转支撑板22转动带动融液砂罐11，融液砂罐11转动带动卡合槽111转动，卡合槽111旋转至限位柱23位置，弹簧232对限位柱23推动，限位柱23与卡合槽111卡合固定，使融液砂罐11上倾倒口与浇注模具方向对应，避免了利用传统工作人员操控吊车对融液砂罐进行调整，从而使融液砂罐的倾倒口能够正对准模具的方向，此种方式不仅减少了工作人员的工作时间，而且使工作效率提高，传送底板2运动时与导向板3侧壁接触，从而使传送底板2的位置能够得到偏移调整，从而使工作人员无需利用吊车对融液砂罐11的位置进行调整，进一步使工作时间缩短和工作效率提高。

Claims (5)

1.一种倾倒式铸件制造用浇注机，包括传送带（1）和融液砂罐（11），其特征在于：所述融液砂罐（11）底端开设有卡合槽（111），所述传送带（1）顶端滑动连接有传送底板（2），所述传送底板（2）顶端开设有限位槽（21），所述限位槽（21）与所述限位槽（21）与所述融液砂罐（11）尺寸相对应，所述限位槽（21）内壁转动连接有旋转支撑板（22），所述旋转支撑板（22）与所述融液砂罐（11）底端接触，所述限位槽（21）内壁滑动连接有限位柱（23），所述限位柱（23）与所述旋转支撑板（22）不接触，所述限位柱（23）与所述卡合槽（111）尺寸相对应，所述传送带（1）顶端固定连接有两个导向板（3），两个所述导向板（3）均与所述传送底板（2）侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种倾倒式铸件制造用浇注机，其特征在于：所述传送底板（2）内安装有电机（12），所述电机（12）输出端固定连接有传动柱（121），所述传动柱（121）顶端与所述旋转支撑板（22）底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种倾倒式铸件制造用浇注机，其特征在于：所述旋转支撑板（22）底端固定连接有滚珠（221），所述滚珠（221）与所述限位槽（21）内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种倾倒式铸件制造用浇注机，其特征在于：所述传送底板（2）顶端开设有滑动槽（231），所述限位柱（23）与所述滑动槽（231）滑动连接，所述限位柱（23）底端固定连接有弹簧（232），所述弹簧（232）另一端固定连接于所述滑动槽（231）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种倾倒式铸件制造用浇注机，其特征在于：所述导向板（3）侧壁安装有若干个旋转柱（31），所述导向板（3）侧壁固定连接有导向杆（32），所述传送底板（2）两侧开设有与所述导向杆（32）对应的槽。

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