CN208293549U - 一种水电厂清污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电厂清污装置，包括清污机本体，还包括吊梁，所述吊梁的上侧设有至少两个用于安装到水电厂门机的液压抓梁上的上吊耳、下侧设有至少两个用于安装清污机本体的下吊耳，所述清污机本体通过下吊耳铰接安装在吊梁的下侧。本实用新型利用现有门机设计出一套可拆装连接装置，使清污机与门机抓梁连接，使用时从弧门检修门槽处吊入弧门前进行清污，清污完成后清污机可从抓梁上拆下，充分利用原有坝顶门机***，及时有效的完成水电厂河面浮渣清理工作，无需再单独设计清污装置，不但提高水电厂门机的可利用率，更节省投资费用。

Description

一种水电厂清污装置

技术领域

本实用新型涉及水电厂清污设备，具体涉及一种水电厂清污装置，用于和水电厂门式起重机一体配合使用、拓展使水电厂门机的功能。

背景技术

水电厂的河道内存在浮渣，浮渣需打捞上岸集中处理以确保库区生态环境符合环保标准。根据水电厂实际情况，目前大部分电厂主要利用打捞船进行浮渣清理工作，工作量大，效率低，危险系数极高；有条件的水电厂采用另行选址安装专用清污机进行，但费用高，成本大。目前国内有极大部分水电厂在设计时无清污机，如另行增设专用清污装置，又因水电厂坝面狭小，大部分不适合安装。对于未考虑装设有清污装置的水电厂而言，如何进行坝前河面清污，是当前亟待解决的重大问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种水电厂清污装置，本实用新型利用现有门机设计出一套可拆装连接装置，使清污机与门机抓梁连接，使用时从弧门检修门槽处吊入弧门前进行清污，清污完成后清污机可从抓梁上拆下，充分利用原有坝顶门机***，及时有效的完成水电厂河面浮渣清理工作，无需再单独设计清污装置，不但提高水电厂门机的可利用率，更节省投资费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种水电厂清污装置，包括清污机本体，还包括吊梁，所述吊梁的上侧设有至少两个用于安装到水电厂门机的液压抓梁上的上吊耳、下侧设有至少两个用于安装清污机本体的下吊耳，所述清污机本体通过下吊耳铰接安装在吊梁的下侧。

优选地，所述清污机本体包括机箱和清污夹爪机构，所述机箱上设有卷扬机和液压驱动机构，所述清污夹爪机构通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机上，且所述清污夹爪机构的驱动油管与液压驱动机构相连。

优选地，所述清污夹爪机构包括通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机上的悬挂梁，所述悬挂梁的每一侧各设有一个三角形连接板，任意一个所述三角形连接板下侧的边一端设有固定夹爪、另一端铰接有活动夹爪，所述活动夹爪上设有连接臂，所述连接臂和三角形连接板之间安装有液压油缸，所述液压油缸的驱动油管与液压驱动机构相连。

优选地，所述机箱的下侧设有对称布置的限位板，所述限位板均朝向机箱的中部倾斜布置，且所述悬挂梁悬挂布置于两个限位板之间的位置，所述悬挂梁的长度大于两个限位板之间最小距离、且小于两个限位板之间的最大距离。

和现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：本实用新型吊梁的上侧设有至少两个用于安装到水电厂门机的液压抓梁上的上吊耳、下侧设有至少两个用于安装清污机本体的下吊耳，清污机本体通过下吊耳铰接安装在吊梁的下侧，利用现有门机设计出一套可拆装连接装置（吊梁以及上吊耳、下吊耳），使清污机本体与门机抓梁连接，使用时从弧门检修门槽处吊入弧门前进行清污，清污完成后清污机本体可从抓梁上拆下，充分利用原有坝顶门机***，及时有效的完成水电厂河面浮渣清理工作，无需再单独设计清污装置，不但提高水电厂门机的可利用率，更节省投资费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的应用结构示意图。

图例说明：1、清污机本体；11、机箱；111、限位板；12、清污夹爪机构；121、悬挂梁；122、三角形连接板；123、固定夹爪；124、活动夹爪；125、连接臂；126、液压油缸；13、卷扬机；14、液压驱动机构；2、吊梁；21、上吊耳；22、下吊耳。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供一种水电厂清污装置，包括清污机本体1，还包括吊梁2，吊梁2的上侧设有至少两个用于安装到水电厂门机的液压抓梁上的上吊耳21、下侧设有至少两个用于安装清污机本体1的下吊耳22，清污机本体1通过下吊耳22铰接安装在吊梁2的下侧。利用现有门机设计出一套可拆装连接装置（吊梁2及上吊耳21、下吊耳22），使清污机本体1与门机抓梁连接，使用时从弧门检修门槽处吊入弧门前进行清污，清污完成后清污机本体1可从门机抓梁上拆下，充分利用了原有水电厂的门机***，及时有效的完成水电厂河面浮渣清理工作，无需再单独设计清污装置，不但提高水电厂门机的可利用率，更节省投资费用。

如图1和图2所示，清污机本体1包括机箱11和清污夹爪机构12，机箱11上设有卷扬机13和液压驱动机构14，清污夹爪机构12通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机13上，且清污夹爪机构12的驱动油管与液压驱动机构14相连，利用卷扬机13可以实现清污夹爪机构12的升降，操作方便灵活，开展清污工作更方便快捷；本实施例中液压驱动机构14具体为液压泵，液压驱动机构14采用液压驱动的方式，使清污夹爪机构12夹持能力更强。

如图1和图2所示，清污夹爪机构12包括通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机13上的悬挂梁121，悬挂梁121的每一侧各设有一个三角形连接板122，任意一个三角形连接板122下侧的边一端设有固定夹爪123、另一端铰接有活动夹爪124，活动夹爪124上设有连接臂125，连接臂125和三角形连接板122之间安装有液压油缸126，液压油缸126的驱动油管与液压驱动机构14相连，采用固定夹爪123、活动夹爪124两者采用半固定式结构，能够有效地简化清污夹爪机构12的结构；三角形连接板122能够实现悬挂梁121、固定夹爪123、活动夹爪124三者的连接安装，使得结构紧凑，检修方便快捷。

如图1和图2所示，本实施例中，机箱11的下侧设有对称布置的限位板111，限位板111均朝向机箱11的中部倾斜布置，且悬挂梁121悬挂布置于两个限位板111之间的位置，且悬挂梁121的长度大于两个限位板111之间最小距离、且小于两个限位板111之间的最大距离，当悬挂清污夹爪机构12的钢丝绳收起时，清污夹爪机构12的悬挂梁121会卡设布置在两个限位板111之间的位置，使得本实施例产品更加牢固可靠，安全性更好。

如图3所示，本实施例水电厂清污装置在使用时，包括清污机本体1通过吊梁2的上侧的上吊耳21悬挂安装到水电厂门机的液压抓梁上，使用时从弧门检修门槽处吊入弧门前进行清污：利用水电厂门机可以实现在水平面上指定幅度内位移以调整到合适的目标清污位置，调整到位后将清污夹爪机构12的活动夹爪124张开、并通过卷扬机13放下钢丝绳，即可使得固定夹爪123、活动夹爪124将浮渣夹持其中，然后将清污夹爪机构12的活动夹爪124闭合，即可抓紧浮渣，然后通过卷扬机13收起钢丝绳，并可以利用水电厂门机在水平面上指定幅度内位移将浮渣移动到卡车车斗上方，然后将清污夹爪机构12的活动夹爪124张开即可将浮渣转移到卡车车斗中，从而完整浮渣的一轮清理；清污完成后本实施例水电厂清污装置可从水电厂门机的液压抓梁上拆下。

经过在五凌电力有限公司碗米坡电厂进行试运行，清污***改造安装完毕后，使用效果良好，确保了库区水域生态环境符合环保标准。本实施例水电厂清污装置充分利用原有坝顶门机***，及时有效的完成水电厂河面浮渣清理工作，无需再单独设计清污装置，不但提高水电厂门机的可利用率，更节省投资费用，具有投入费用少，结构简单，空间占用率低，使用维护方便的优点，目前各个水电厂均安装有坝顶门机，可为其它原来未设计清渣机的水电厂增设清污装置提供借鉴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种水电厂清污装置，包括清污机本体（1），其特征在于：还包括吊梁（2），所述吊梁（2）的上侧设有至少两个用于安装到水电厂门机的液压抓梁上的上吊耳（21）、下侧设有至少两个用于安装清污机本体（1）的下吊耳（22），所述清污机本体（1）通过下吊耳（22）铰接安装在吊梁（2）的下侧。

2.根据权利要求1所述的水电厂清污装置，其特征在于：所述清污机本体（1）包括机箱（11）和清污夹爪机构（12），所述机箱（11）上设有卷扬机（13）和液压驱动机构（14），所述清污夹爪机构（12）通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机（13）上，且所述清污夹爪机构（12）的驱动油管与液压驱动机构（14）相连。

3.根据权利要求2所述的水电厂清污装置，其特征在于：所述清污夹爪机构（12）包括通过钢丝绳悬挂固定在卷扬机（13）上的悬挂梁（121），所述悬挂梁（121）的每一侧各设有一个三角形连接板（122），任意一个所述三角形连接板（122）下侧的边一端设有固定夹爪（123）、另一端铰接有活动夹爪（124），所述活动夹爪（124）上设有连接臂（125），所述连接臂（125）和三角形连接板（122）之间安装有液压油缸（126），所述液压油缸（126）的驱动油管与液压驱动机构（14）相连。

4.根据权利要求3所述的水电厂清污装置，其特征在于：所述机箱（11）的下侧设有对称布置的限位板（111），所述限位板（111）均朝向机箱（11）的中部倾斜布置，且所述悬挂梁（121）悬挂布置于两个限位板（111）之间的位置，所述悬挂梁（121）的长度大于两个限位板（111）之间最小距离、且小于两个限位板（111）之间的最大距离。