CN208205867U - 一种石脑油加工用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石脑油加工用换热器，包括换热器主体和换热管，所述换热器主体的内部开设有冷却腔，所述换热器主体在位于冷却腔的两端分别固定连接有进气管和出气管，所述换热器主体的内壁上设置有循环水腔，所述换热管横向安装在冷却腔内，且与循环水腔之间通过导水管连通，所述换热管从左到右沿气体流动的方向安装有若干个集热块。本实用新型设计合理，构思巧妙，在石油加工输送的过程中，能够进行初步的换热，来降低油气的温度，而便于主换热器更进一步的对油气进行热交换，而且换热效率高，通过设置在冷却腔内设置换热管，以及在换热管上安装集热块，增加了热交换面积，提高热交换速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种新型石脑油加工用换热器。
背景技术
在石油化工行业中，换热器的应用非常广泛，主要用于石油炼制过程中的废热回收以及中间产物的冷却等等。而现有的换热器换热效率低，换热不充分，热量损耗大，而造成能源的浪费，通过加工过程中产生的油气温度较高，为了挺高换热效率以及热量转换率，通常采用分级换热的方式进行换热，在加工输送的过程中需要进行初步的冷却换热，通常在油气输送管道外缠绕冷却水管进行冷却，热交换效率低，工程强度大。因此需要设计一种石油油加工用换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型石脑油加工用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型石脑油加工用换热器，包括换热器主体和换热管，所述换热器主体的内部开设有冷却腔，所述换热器主体在位于冷却腔的两端分别固定连接有进气管和出气管，所述换热器主体的内壁上设置有循环水腔，所述换热器主体的上、下两端分别连接有与循环水腔连通的冷却水进水管和冷却管出水管，所述换热管横向安装在冷却腔内，且与循环水腔之间通过导水管连通，所述换热管从左到右沿气体流动的方向安装有若干个集热块，所述换热器主体的底部安装有底座：。
优选的，所述换热器主体为管状结构，且内壁设置有防腐内衬。
优选的所述集热块包括第一集热块和第二集热块，所述第一集热块和第二集热块上分别设置有集热翅片，所述第一集热块和第二集热块通过螺丝固定在换热管的外侧壁上，。
优选的，所述底座为液压升降座。
优选的，所述冷却腔与循环水腔的侧壁之间内嵌安装有金属导热块。
优选的，所述集热翅片为波浪形。
优选的，所述冷却腔的内侧壁设置有气流缓冲翅片。
优选的，所述循环水腔在靠近冷却腔的一侧的侧壁表面为波浪型曲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，构思巧妙，在石油加工输送的过程中，能够进行初步的换热，来降低油气的温度，而便于主换热器更进一步的对油气进行热交换，而且换热效率高，通过设置在冷却腔内设置换热管，以及在换热管上安装集热块，增加了热交换面积，提高热交换速率，同时采用循环水进行冷却，成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型集热块平面示意图。
图中：1换热器主体、2换热管、3循环水腔、4进气管、5出气管、6冷却书进水管、7冷却水出水管、8底座、9冷却腔、10集热块、101第一集热块、102第一集热块、103集热翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石脑油加工用换热器，包括换热器主体1和换热管2，所述换热器主体1为管状结构，且内壁设置有防腐内衬，耐腐蚀性强，便于与油气输送管道对接，所述换热管2的外壁上涂有防腐层，耐油气腐蚀，经久耐用，所述冷却腔9的内侧壁设置有气流缓冲翅片，起到了缓冲油气的作用，降低油气流经冷却腔9内的速度，延长油气与换热管2的热接触时间，而便于换热管2进行热交换，提高热交换效率，所述换热器主体1的内部开设有冷却腔9，所述换热器主体1在位于冷却腔9的两端分别固定连接有进气管4和出气管5，所述换热器主体1的内壁上设置有循环水腔3，所述冷却腔9与循环水腔3的侧壁之间内嵌安装有金属导热块，提高导热效率，所述循环水腔3在靠近冷却腔9的一侧的侧壁表面为波浪型曲面，增大热接触面积，提高热传递速率，所述换热器主体1的上、下两端分别连接有与循环水腔3连通的冷却水进水管6和冷却管出水管7，所述换热管2横向安装在冷却腔9内，且与循环水腔3之间通过导水管连通，所述换热管2从左到右沿气体流动的方向安装有若干个集热块10，所述集热块10包括第一集热块101和第二集热块102，所述第一集热块101和第二集热块102上分别设置有集热翅片103，所述第一集热块101和第二集热块102 通过螺丝固定在换热管2的外侧壁上，便于安装和拆卸，所述集热翅片103 为波浪形，容易清洗，所述换热器主体1的底部安装有底座8，所述底座8为液压升降座，可根据需要来调节换热器的高度，便于与输送管道进行对接。
工作原理：将换热器安装在油气输送管道上，油气从进气管4流进冷却腔9，在换热管2、集热块10以及冷却腔9内壁的作用下与循环水腔3的冷却水进行热交换，来降低油气的温度，经换热后的油气从出气管5排出，继续送入到油气输送管道内，进行下一步换热，其中通过设置换热管2以及集热块10，增大油气与换热器的热接触面积，进而提高热交换效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种石脑油加工用换热器，包括换热器主体(1)和换热管(2)，其特征在于：所述换热器主体(1)的内部开设有冷却腔(9)，所述换热器主体(1)在位于冷却腔(9)的两端分别固定连接有进气管(4)和出气管(5)，所述换热器主体(1)的内壁上设置有循环水腔(3)，所述换热器主体(1)的上、下两端分别连接有与循环水腔(3)连通的冷却水进水管(6)和冷却管出水管(7)，所述换热管(2)横向安装在冷却腔(9)内，且与循环水腔(3)之间通过导水管连通，所述换热管(2)从左到右沿气体流动的方向安装有若干个集热块(10)，所述换热器主体(1)的底部安装有底座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)为管状结构，且内壁设置有防腐内衬。
3.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述集热块(10)包括第一集热块(101)和第二集热块(102)，所述第一集热块(101)和第二集热块(102)上分别设置有集热翅片(103)，所述第一集热块(101)和第二集热块(102)通过螺丝固定在换热管(2)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述底座(8)为液压升降座。
5.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述换热管(2)的外壁上涂有防腐层。
6.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述冷却腔(9)与循环水腔(3)的侧壁之间内嵌安装有金属导热块。
7.根据权利要求3所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述集热翅片(103)为波浪形。
8.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述冷却腔(9)的内侧壁设置有气流缓冲翅片。
9.根据权利要求1所述的一种石脑油加工用换热器，其特征在于：所述循环水腔(3)在靠近冷却腔(9)的一侧的侧壁表面为波浪型曲面。
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