CN209295726U - 一种双重气水换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种双重气水换热器，包括管壳、水冷套、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，水冷套套设在管壳外壁上，水冷管设置在管壳内部，水冷套内设置有隔板，隔板分割水冷套为大腔和小腔，冷却水出口连通设置在大腔上，冷却水进口连通设置在小腔上，水冷管的一端与小腔连通，水冷管的另一端与大腔连通。使用时，将管壳安装在烟道上，通过冷却水进口进行加注冷却水，冷却水通过冷却水进口进入小腔，并沿着水冷管流入水冷套内，冷却水最后从冷却水出口排出，由于水冷管设置在管壳内部，配合管壳外侧的水冷套实现双重冷却效果，大大提升了换热效率，能源利用率高，而且结构简单紧凑，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种双重气水换热器。
背景技术
目前，在日常生活及工业应用领域，经常会用到换热器进行热量交换，有的工况用于取热进行余热利用，有的工况用于散热降温，保护设备正常运行。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
常用的换热器种类有间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器。常用的气水换热类换热器为间壁式换热器，以下为常见的几种间壁式换热器及其优缺点及适用场合。
管壳式换热器：优点：结构简单、造价低、制造方便；缺点：由于温差问题会引起管子弯曲造成泄露、污垢清洗困难、只适用于温差小、单行程、压力不高以及结垢不严重的场合。
容积式换热器：优点：供水平稳、安全，易于清除污垢。主要用于热水供应***。但其传热系数比管壳式换热器低得多。
板式换热器：优点：传热系数很高；缺点：水质不好形成水垢或污物沉积都容易堵塞。
在工业生产环节中，不同的使用场合对换热要求不同，所以对换热器的功能要求也有所不同，常规的换热器不一定都能满足。在高温烟气换热领域，烟气在管道内流速较高，烟气温度也较高，常规的管壳式换热器压损较大，不利于烟气流通，而且容易损坏设备；容积式换热器换热系数较小，不能满足换热要求。除此之外，常规的换热器造价相对较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双重气水换热器，解决传统换热器换热效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双重气水换热器，包括管壳、水冷套、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述水冷套套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述水冷套内设置有隔板，所述隔板分割所述水冷套为大腔和小腔，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。
进一步，包括管壳、大腔、小腔、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述大腔和小腔均套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。
进一步，所述水冷管上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与所述小腔连通，所述第一支管的另一端与所述水冷管连通；所述第二支管的一端与所述水冷管连通，所述第二支管的另一端与所述大腔连通。
进一步，所述第一支管和第二支管相对于所述管壳的中心轴线对称设置。
进一步，所述水冷管为蛇形管状结构。
进一步，所述管壳的两端均设置有第一法兰，所述第一法兰与所述管壳固定连接或一体成形。
进一步，所述冷却水进口和冷却水出口上均设置有第二法兰，所述第二法兰与所述冷却水进口、第二法兰与所述冷却水出口均固定连接或一体成形。
一种双重气水换热器，包括管壳、大腔、小腔、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述大腔和小腔均套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。
进一步，包括管壳、大腔、小腔、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述大腔和小腔均套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。
进一步，所述水冷管上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与所述小腔连通，所述第一支管的另一端与所述水冷管连通；所述第二支管的一端与所述水冷管连通，所述第二支管的另一端与所述大腔连通。
进一步，所述第一支管和第二支管相对于所述管壳的中心轴线对称设置。
进一步，所述水冷管为蛇形管状结构。
本实用新型提供一种双重气水换热器，包括管壳、水冷套、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述水冷套套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述水冷套内设置有隔板，所述隔板分割所述水冷套为大腔和小腔，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。这样，使用时，将管壳安装在烟道上，通过冷却水进口进行加注冷却水，冷却水通过冷却水进口进入小腔，并沿着水冷管流入水冷套内，冷却水最后从冷却水出口排出，由于水冷管设置在管壳内部，配合管壳外侧的水冷套实现双重冷却效果，大大提升了换热效率，能源利用率高，而且结构简单紧凑，应用范围广。相对于现有技术而言具有的优点是：烟气流通阻力小，在保证烟气排出畅通情况下大大提高换热效率；结构简单紧凑，可供生活区使用，节约了能源。
本实用新型提供一种双重气水换热器，包括管壳、大腔、小腔、冷却水进口、冷却水出口和水冷管，所述大腔和小腔均套设在所述管壳外壁上，所述水冷管设置在所述管壳内部，所述冷却水出口连通设置在所述大腔上，所述冷却水进口连通设置在所述小腔上，所述水冷管的一端与所述小腔连通，所述水冷管的另一端与所述大腔连通。这样，使用时，将管壳安装在烟道上，通过冷却水进口进行加注冷却水，冷却水通过冷却水进口进入小腔，并沿着水冷管流入水冷套内，冷却水最后从冷却水出口排出，由于水冷管设置在管壳内部，配合管壳外侧的水冷套实现双重冷却效果，大大提升了换热效率，能源利用率高，而且结构简单紧凑，应用范围广，本方案中将大腔和小腔设计为相对独立安装的结构，可以有效减少大腔对小腔的温度传热影响，保证冷却水在水冷管内的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型双重气水换热器的一种整体结构示意图；
图2为本实用新型双重气水换热器的另一种整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管壳，2、水冷套，201、大腔，202、隔板，203、小腔，3、冷却水进口，4、冷却水出口，5、水冷管，6、第一支管，7、第二支管，8、第一法兰，9、第二法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种双重气水换热器，包括管壳1、水冷套2、冷却水进口3、冷却水出口4和水冷管5，所述水冷套2套设在所述管壳1外壁上，所述水冷管5设置在所述管壳1内部，所述水冷套2内设置有隔板202，所述隔板202分割所述水冷套2为大腔201和小腔203，所述冷却水出口4连通设置在所述大腔201上，所述冷却水进口3连通设置在所述小腔203上，所述水冷管5的一端与所述小腔203连通，所述水冷管5的另一端与所述大腔201连通。这样，使用时，将管壳1安装在烟道上，通过冷却水进口3进行加注冷却水，冷却水通过冷却水进口3进入小腔203，并沿着水冷管5流入水冷套2内，冷却水最后从冷却水出口4排出，由于水冷管5设置在管壳1内部，配合管壳1外侧的水冷套2实现双重冷却效果，大大提升了换热效率，能源利用率高，而且结构简单紧凑，应用范围广。相对于现有技术而言具有的优点是：烟气流通阻力小，在保证烟气排出畅通情况下大大提高换热效率；结构简单紧凑，可供生活区使用，节约了能源。
这里需要说明的一点是，管壳1的两端分别为烟气进口和烟气出口，本申请中，将大腔201设置在临近烟气进口的一侧，已达到最佳换热效果。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水冷管5上设置有第一支管6和第二支管7，所述第一支管6的一端与所述小腔203连通，所述第一支管6的另一端与所述水冷管5连通；所述第二支管7的一端与所述水冷管5连通，所述第二支管7的另一端与所述大腔201连通。这样，通过第一支管6和第二支管7将小腔203内的冷却水引流至大腔201内，在管壳1内形成了另外也是额外的两条冷却水道，以增加换热效率，同时由于小腔203内的冷却水水温较低，流入大腔201后可以对大腔201内的水温实现降温的作用，以提高大腔201整体对管壳1外壁的整体换热速度。进一步优选的技术方案是：所述第一支管6和第二支管7相对于所述管壳1的中心轴线对称设置。这样，将第一支管6和第二支管7对称设置是为了换热管道的整体布置更加均匀。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水冷管5为蛇形管状结构。这样，蛇形管状的水冷管5，以增大换热面积，当然，本申请中并不局限于蛇形管状结构，也可以在水冷管5的外侧壁上设置换热片等方式。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述管壳1的两端均设置有第一法兰8，所述第一法兰8与所述管壳1固定连接或一体成形。这样，通过设置第一法兰8以方便管壳1相对于烟道的安装，在法兰上通过螺栓或螺钉即可完成安装，为了保证气密性，也可在法兰上开设密封圈安装槽，以增加气密性。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述冷却水进口3和冷却水出口4上均设置有第二法兰9，所述第二法兰9与所述冷却水进口3、第二法兰9与所述冷却水出口4均固定连接或一体成形。这样，设置第二法兰9方便水管的接设，也可采用快速接头的方式进行安装，只需在冷却水进口3和冷却水出口4上安装快速接头的公扣或母扣即可。
如图2所示，本实用新型提供一种双重气水换热器，包括管壳1、大腔201、小腔203、冷却水进口3、冷却水出口4和水冷管5，所述大腔201和小腔203均套设在所述管壳1外壁上，所述水冷管5设置在所述管壳1内部，所述冷却水出口4连通设置在所述大腔201上，所述冷却水进口3连通设置在所述小腔203上，所述水冷管5的一端与所述小腔203连通，所述水冷管5的另一端与所述大腔201连通。这样，使用时，将管壳1安装在烟道上，通过冷却水进口3进行加注冷却水，冷却水通过冷却水进口3进入小腔203，并沿着水冷管5流入水冷套2内，冷却水最后从冷却水出口4排出，由于水冷管5设置在管壳1内部，配合管壳1外侧的水冷套2实现双重冷却效果，大大提升了换热效率，能源利用率高，而且结构简单紧凑，应用范围广，本方案中将大腔201和小腔203设计为相对独立安装的结构，可以有效减少大腔201对小腔203的温度传热影响，保证冷却水在水冷管5内的换热效率。
这里需要说明的一点是，大腔201与小腔203为间隔设置，且间距不小于5cm；管壳1的两端分别为烟气进口和烟气出口，本申请中，将大腔201设置在临近烟气进口的一侧，已达到最佳换热效果。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水冷管5上设置有第一支管6和第二支管7，所述第一支管6的一端与所述小腔203连通，所述第一支管6的另一端与所述水冷管5连通；所述第二支管7的一端与所述水冷管5连通，所述第二支管7的另一端与所述大腔201连通。这样，通过第一支管6和第二支管7将小腔203内的冷却水引流至大腔201内，在管壳1内形成了另外也是额外的两条冷却水道，以增加换热效率，同时由于小腔203内的冷却水水温较低，流入大腔201后可以对大腔201内的水温实现降温的作用，以提高大腔201整体对管壳1外壁的整体换热速度。进一步优选的技术方案是：所述第一支管6和第二支管7相对于所述管壳1的中心轴线对称设置。这样，将第一支管6和第二支管7对称设置是为了换热管道的整体布置更加均匀。
本实用新型的双重气水换热器，如图1和图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述水冷管5为蛇形管状结构。这样，蛇形管状的水冷管5，以增大换热面积，当然，本申请中并不局限于蛇形管状结构，也可以在水冷管5的外侧壁上设置换热片等方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双重气水换热器，其特征在于：包括管壳(1)、水冷套(2)、冷却水进口(3)、冷却水出口(4)和水冷管(5)，所述水冷套(2)套设在所述管壳(1)外壁上，所述水冷管(5)设置在所述管壳(1)内部，所述水冷套(2)内设置有隔板(202)，所述隔板(202)分割所述水冷套(2)为大腔(201)和小腔(203)，所述冷却水出口(4)连通设置在所述大腔(201)上，所述冷却水进口(3)连通设置在所述小腔(203)上，所述水冷管(5)的一端与所述小腔(203)连通，所述水冷管(5)的另一端与所述大腔(201)连通。
2.根据权利要求1所述的双重气水换热器，其特征在于：所述水冷管(5)上设置有第一支管(6)和第二支管(7)，所述第一支管(6)的一端与所述小腔(203)连通，所述第一支管(6)的另一端与所述水冷管(5)连通；所述第二支管(7)的一端与所述水冷管(5)连通，所述第二支管(7)的另一端与所述大腔(201)连通。
3.根据权利要求2所述的双重气水换热器，其特征在于：所述第一支管(6)和第二支管(7)相对于所述管壳(1)的中心轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的双重气水换热器，其特征在于：所述水冷管(5)为蛇形管状结构。
5.根据权利要求1所述的双重气水换热器，其特征在于：所述管壳(1)的两端均设置有第一法兰(8)，所述第一法兰(8)与所述管壳(1)固定连接或一体成形。
6.根据权利要求1所述的双重气水换热器，其特征在于：所述冷却水进口(3)和冷却水出口(4)上均设置有第二法兰(9)，所述第二法兰(9)与所述冷却水进口(3)、第二法兰(9)与所述冷却水出口(4)均固定连接或一体成形。
7.一种双重气水换热器，其特征在于：包括管壳(1)、大腔(201)、小腔(203)、冷却水进口(3)、冷却水出口(4)和水冷管(5)，所述大腔(201)和小腔(203)均套设在所述管壳(1)外壁上，所述水冷管(5)设置在所述管壳(1)内部，所述冷却水出口(4)连通设置在所述大腔(201)上，所述冷却水进口(3)连通设置在所述小腔(203)上，所述水冷管(5)的一端与所述小腔(203)连通，所述水冷管(5)的另一端与所述大腔(201)连通。
8.根据权利要求7所述的双重气水换热器，其特征在于：所述水冷管(5)上设置有第一支管(6)和第二支管(7)，所述第一支管(6)的一端与所述小腔(203)连通，所述第一支管(6)的另一端与所述水冷管(5)连通；所述第二支管(7)的一端与所述水冷管(5)连通，所述第二支管(7)的另一端与所述大腔(201)连通。
9.根据权利要求8所述的双重气水换热器，其特征在于：所述第一支管(6)和第二支管(7)相对于所述管壳(1)的中心轴线对称设置。
10.根据权利要求7所述的双重气水换热器，其特征在于：所述水冷管(5)为蛇形管状结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821925750.XU CN209295726U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种双重气水换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821925750.XU CN209295726U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种双重气水换热器 |
Publications (1)
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| CN209295726U true CN209295726U (zh) | 2019-08-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201821925750.XU Active CN209295726U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种双重气水换热器 |
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| CN (1) | CN209295726U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116045700A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-02 | 连云港市华东电力设备有限公司 | 冷油冷水器 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201821925750.XU patent/CN209295726U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116045700A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-02 | 连云港市华东电力设备有限公司 | 冷油冷水器 |
| CN116045700B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-01-26 | 连云港市华东电力设备有限公司 | 冷油冷水器 |
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