CN215295907U - 一种耐腐蚀的换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐腐蚀的换热器，包括圆盖、圆筒、衔接滑槽、衔接滑块、热水进入管、电机、圆槽、冷水进入管、低温出水管、高温出水管、条形凸块、螺孔、螺杆、陶瓷层、第一密封圈、环形槽、第二密封圈和陶瓷换热管。本申请结构合理，通过同步运行两个电机带动对应的螺杆转动，能够将经螺纹连接的条形凸块沿着螺杆在衔接滑块导向作用下向对应一侧移动，达到将圆筒与圆盖分开的效果，利于将热交换管体暴露出来，便于进行水垢杂质清理，通过将蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管设置在圆筒内作为换热管体且在圆筒内环壁上涂覆形成陶瓷层，提高热交换结构的耐腐蚀性，延长使用寿命，蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管，具备良好的热传导性能，增强热交换效率。

Description

一种耐腐蚀的换热器

技术领域

本申请涉及换热器领域，尤其是一种耐腐蚀的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

热交换管体结构长时间位于液体中，且液体中含有空气，对金属管体表面产生锈蚀，使用寿命相对较短，热交换管体表面会粘附水垢等杂质，同时热交换管体多位于罐体内，清理起来多有不便。因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀的换热器。

发明内容

在本实施例中提供了一种耐腐蚀的换热器用于解决现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种耐腐蚀的换热器，包括圆盖、圆筒、衔接滑块、电机、条形凸块、螺杆和陶瓷换热管，所述圆盖与圆筒筒口密封连接在一起，且圆筒内部设置有陶瓷换热管，两个所述条形凸块对称成型在圆筒内环壁上，所述条形凸块一端端面开设有螺孔，所述衔接滑块滑动衔接在对应的衔接滑槽内，且衔接滑块一端与圆盖对应部位相互固定连接，所述电机的轴杆端与螺杆一端端面相互连接，且螺杆与螺孔相互螺纹连接，所述电机安装在对应的圆槽内，所述圆筒内环壁上涂覆有陶瓷层。

进一步地，所述圆盖外侧圆面中部连通安装有低温出水管一端，且圆盖外侧圆面上下分别连通安装有冷水进入管一端和高温出水管一端。

进一步地，所述圆筒环形面对称开设有两个衔接滑槽，且圆筒封闭端连通安装有热水进入管一端，所述圆筒筒口圆环面开设有环形槽。

进一步地，所述陶瓷换热管一端端口与冷水进入管一端端口连接，且陶瓷换热管另一端端口与高温出水管一端端口连接，所述陶瓷换热管蛇形分布在圆筒与圆盖形成的柱形空间内。

进一步地，所述圆盖盖口安装有第二密封圈，且第二密封圈与第一密封圈紧密挤压在一起，第一密封圈安装在环形槽内。

进一步地，所述圆槽设有两个，且两个圆槽分别开设在圆盖外侧圆面前后端。

通过本申请上述实施例，通过同步运行两个电机带动对应的螺杆转动，能够将经螺纹连接的条形凸块沿着螺杆在衔接滑块导向作用下向对应一侧移动，达到将圆筒与圆盖分开的效果，利于将热交换管体暴露出来，便于进行水垢杂质清理，通过将蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管设置在圆筒内作为换热管体且在圆筒内环壁上涂覆形成陶瓷层，提高热交换结构的耐腐蚀性，延长使用寿命，且蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管，具备良好的热传导性能，增强热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的圆筒筒口结构示意图；

图3为本申请一种实施例的圆盖连接结构示意图。

图中：1、圆盖，2、圆筒，3、衔接滑槽，4、衔接滑块，5、热水进入管，6、电机，7、圆槽，8、冷水进入管，9、低温出水管，10、高温出水管，11、条形凸块，12、螺孔，13、螺杆，14、陶瓷层，15、第一密封圈，16、环形槽，17、第二密封圈，18、陶瓷换热管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的换热器可以适用于热交换，例如，在本实施例提供了如下一种物料冷却过程余热循环利用***，本实施例中的圆盖、圆筒、衔接滑块、电机、条形凸块、螺杆和陶瓷换热管可以用于热量交换。

该种物料冷却过程余热循环利用***，包括：循环水***，用于高温炉的冷却，所述循环水***包括通过管道依次连通的冷却装置、保温水箱、高效热交换装置和冷却池，所述冷却池出口端通过管道与所述冷却装置连通，构成一个循环回路；所述冷却装置包裹在高温炉的外侧，冷却水在所述冷却装置的内部管道中循环流动，所述冷却装置的内部管道可拆卸；余热循环利用***，用于为办公区域供暖，所述余热循环利用***包括调节水装置、动态控温混合装置和地暖装置，所述调节水装置、所述高效热交换装置、所述动态控温混合装置和所述地暖装置通过管道依次连通，所述地暖装置出口端通过管道与所述调节水装置连通，构成一个循环回路。

所述冷却装置与高温炉外壁之间形成夹层结构，所述冷却装置包括冷却水进口、设置在冷却水进口处的冷却水缓冲箱，分布在夹层内的独立套管和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口分别与所述独立套管的两端连通，且所述独立套管可拆卸；所述循环水***还包括水质软化装置和/或过滤净化装置，所述水质软化装置和/或过滤净化装置设置在所述保温水箱与所述高效热交换装置之间；所述物料冷却过程余热循环利用***还包括水介质增压装置，用于促进水介质在***内的循环；所述水介质增压装置包括设置在所述保温水箱出水口处的第一特种抽吸泵、设置在所述高效热交换装置进水口处的第二特种抽吸泵、设置在所述冷却池出水口处的第三特种抽吸泵和设置在所述动态控温混合装置与所述地暖装置之间的第四特种抽吸泵。

当然本实施例也可以用于其他结构的热交换设备。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的换热器进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种耐腐蚀的换热器，包括圆盖1、圆筒2、衔接滑块4、电机6、条形凸块11、螺杆13和陶瓷换热管18，所述圆盖1与圆筒2筒口密封连接在一起，且圆筒2内部设置有陶瓷换热管18，两个所述条形凸块11对称成型在圆筒2内环壁上，所述条形凸块11一端端面开设有螺孔12，所述衔接滑块4滑动衔接在对应的衔接滑槽3内，且衔接滑块4一端与圆盖1对应部位相互固定连接，所述电机6的轴杆端与螺杆13一端端面相互连接，且螺杆13与螺孔12相互螺纹连接，所述电机6安装在对应的圆槽7内，所述圆筒2内环壁上涂覆有陶瓷层14。

所述圆盖1外侧圆面中部连通安装有低温出水管9一端，且圆盖1外侧圆面上下分别连通安装有冷水进入管8一端和高温出水管10一端；所述圆筒2环形面对称开设有两个衔接滑槽3，且圆筒2封闭端连通安装有热水进入管5一端，所述圆筒2筒口圆环面开设有环形槽16；所述陶瓷换热管18一端端口与冷水进入管8一端端口连接，且陶瓷换热管18另一端端口与高温出水管10一端端口连接，所述陶瓷换热管18蛇形分布在圆筒2与圆盖1形成的柱形空间内；所述圆盖1盖口安装有第二密封圈17，且第二密封圈17与第一密封圈15紧密挤压在一起，第一密封圈15安装在环形槽16内；所述圆槽7设有两个，且两个圆槽7分别开设在圆盖1外侧圆面前后端。

本申请在使用时，通过将蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管18设置在圆筒2内作为换热管体且在圆筒2内环壁上涂覆形成陶瓷层14，提高热交换结构的耐腐蚀性，延长使用寿命，且蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管18，具备良好的热传导性能，增强热交换效率；

通过同步运行两个电机6带动对应的螺杆13转动，能够将经螺纹连接的条形凸块11沿着螺杆13在衔接滑块4导向作用下向对应一侧移动，达到将圆筒2与圆盖1分开的效果，利于将热交换管体暴露出来，便于进行水垢杂质清理。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，通过同步运行两个电机6带动对应的螺杆13转动，能够将经螺纹连接的条形凸块11沿着螺杆13在衔接滑块4导向作用下向对应一侧移动，达到将圆筒2与圆盖1分开的效果，利于将热交换管体暴露出来，便于进行水垢杂质清理；

2.本申请结构合理，通过将蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管18设置在圆筒2内作为换热管体且在圆筒2内环壁上涂覆形成陶瓷层14，提高热交换结构的耐腐蚀性，延长使用寿命，且蛇形分布的薄壁的陶瓷换热管18，具备良好的热传导性能，增强热交换效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：包括圆盖(1)、圆筒(2)、衔接滑块(4)、电机(6)、条形凸块(11)、螺杆(13)和陶瓷换热管(18)，所述圆盖(1)与圆筒(2)筒口密封连接在一起，且圆筒(2)内部设置有陶瓷换热管(18)，两个所述条形凸块(11)对称成型在圆筒(2)内环壁上，所述条形凸块(11)一端端面开设有螺孔(12)，所述衔接滑块(4)滑动衔接在对应的衔接滑槽(3)内，且衔接滑块(4)一端与圆盖(1)对应部位相互固定连接，所述电机(6)的轴杆端与螺杆(13)一端端面相互连接，且螺杆(13)与螺孔(12)相互螺纹连接，所述电机(6)安装在对应的圆槽(7)内，所述圆筒(2)内环壁上涂覆有陶瓷层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述圆盖(1)外侧圆面中部连通安装有低温出水管(9)一端，且圆盖(1)外侧圆面上下分别连通安装有冷水进入管(8)一端和高温出水管(10)一端。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述圆筒(2)环形面对称开设有两个衔接滑槽(3)，且圆筒(2)封闭端连通安装有热水进入管(5)一端，所述圆筒(2)筒口圆环面开设有环形槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述陶瓷换热管(18)一端端口与冷水进入管(8)一端端口连接，且陶瓷换热管(18)另一端端口与高温出水管(10)一端端口连接，所述陶瓷换热管(18)蛇形分布在圆筒(2)与圆盖(1)形成的柱形空间内。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述圆盖(1)盖口安装有第二密封圈(17)，且第二密封圈(17)与第一密封圈(15)紧密挤压在一起，第一密封圈(15)安装在环形槽(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的换热器，其特征在于：所述圆槽(7)设有两个，且两个圆槽(7)分别开设在圆盖(1)外侧圆面前后端。

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