CN208148127U - 一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具 - Google Patents

Abstract

一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；所述胶体设置于所述模芯的上表面；所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。压制陶瓷粉料时，所述气嘴和胶体是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴和胶体都是同步动作继续下压的，所以气嘴和胶体不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。

Description

一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具。

背景技术

陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气，不易排出，极其容易出现分层，当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料经过排气口排出，同时也降低压制速度，增加相应的排气时间。

用当前的等静压排气模芯去压制粉料时，与粉料直接接触的是胶体，胶体会受到下压会受到一定的变形，而模芯继续受力后继续下压导致柱体继续下压，常常发现胶体与柱体之间出现脱胶或者破坏，所以必然会影响到压制效果，也使得模具寿命降低，而模具是经常使用的，坏的模具需要及时更换，这也无形中影响了生产效率和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种胶体不易损坏，压制出的陶瓷粉料表面平整的陶瓷成型模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；

所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；

所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；

所述胶体设置于所述模芯的上表面；

所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。

优选的，所述气嘴过盈安装于所述安装孔中。

优选的，所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。

优选的，所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；

所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；

所述出气端的顶面和所述胶体的顶面相互平齐，所述模芯的顶面与所述连接端的顶面相互平齐，所述胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；

所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。

优选的，所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端的外径小于所述连接端的外径；

所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；

所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述出气端和所述；连接端均为方形柱体；

所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；

所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；

所述微通道与所述宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。

优选的，所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；

所述孔道与所述进出气通道相互连通。

优选的，所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈。

优选的，所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；

所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。

本实用新型的有益效果：由于所述气嘴的上表面和胶体的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴和胶体是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴和胶体都是同步动作继续下压的，所以气嘴和胶体不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴的上表面和胶体的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的局部截面结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的模芯结构示意图；

图3是图2的A-A截面截面示意图；

图4是本实用新型的其中一个实施例的底板结构示意图；

图5是图4的B-B截面截面示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的气嘴立体结构示意图；

图7是本实用新型的另一个实施例的气嘴立体结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的气嘴全剖截面示意图；

图9是本实用新型的另一个实施例的气嘴全剖截面示意图。

其中：底板1,模芯2,孔道21，安装孔22,胶体3,气嘴4,吸排气通道41，微通道411，宽通道412,出气端42，连接端43，气柱 44，上倒角45，下倒角46,进出气通道5,方槽51,螺栓6,密封圈7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板1、模芯2、胶体 3和气嘴4；

所述底板1与所述模芯2固定连接，所述底板1与所述模芯2的连接处设置有进出气通道5；

所述模芯2上设置有多个孔道21和多个安装孔22，每一个孔道 21与每一个安装孔22相互贯通；所述安装孔22的高度小于所述孔道21的高度；

所述胶体3设置于所述模芯2的上表面；

所述气嘴4安装于所述安装孔22中，所述气嘴4的上表面与所述胶体3的上表面相互平齐；所述气嘴4内设置有吸排气通道41。

加工时，胶体3压在陶瓷粉料上，粉料中气体经过气嘴4的吸排气通道41、孔道21和进出气通道5排出，从而便于压制粉料，而在压制完陶瓷粉料后，通过外接吹气设备，往所述进出气通道5中吹进气体，从所述吸排气通道41吹出，从而能够吹出吸附在吸排气通道 41中或其附近的粉料，方便下次进行压制。

由于所述气嘴4的上表面和胶体3的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴4和胶体3是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴4和胶体3都是同步动作继续下压的，所以气嘴4和胶体3不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴4的上表面和胶体3的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。

更进一步地，所述气嘴4过盈安装于所述安装孔22中。

所述气嘴4的高度等于所述安装孔22的深度，所以气嘴4的高度限制了加工安装孔22的深度，而安装孔22加工越深则加工难度就越大，能够降低了安装孔22的加工难度。而且本模具是没有油层的，所以对安装孔22的加工精度要求并不高，通常只需保证安装孔22与气嘴4的同轴度即可，综上，本方案能够有效降低安装孔22的加工难度。为了保证气嘴4能够稳定固定于所述模芯2上，气嘴4与模芯 2之间为过盈配合，安装时，可以将气嘴4击打进安装孔22中即可，方便快捷。

更进一步地，所述安装孔22的直径大于所述孔道21的直径。

压制陶瓷粉料时，因为气嘴4是随着模芯2一起动作，压制的力度很大，为了保证气嘴4自身的强度，所以要使得气嘴4的直径尽量大，而孔道21是用作通气的，气路直径的大小对通气效果影响不是很大，所以就要使得安装孔22的直径大于孔道21的直径。另外，气嘴4的直径大于孔道21的直径，就不会沉到孔道21当中，使得气嘴 4稳定处于安装孔22中。

更进一步地，所述气嘴4包括出气端42和连接端43，所述出气端42的底面连接于所述连接端43的顶面；

所述出气端42的截面面积小于所述连接端43的截面面积；

所述出气端42的顶面和所述胶体3的顶面相互平齐，所述模芯 2的顶面与所述连接端43的顶面相互平齐，所述胶体3设置于所述出气端42的顶面与连接端43的顶面之间；

所述吸排气通道41包括微通道411和宽通道412；所述微通道 411设置于所述出气端42中，所述宽通道412设置于所述连接端43 中，所述微通道411与宽通道412之间相互连通，所述宽通道412连通于所述孔道21。

因为所述胶体3为防粘粉的PU胶，而金属压下陶瓷粉料上时，一般其表面是会粘粉的，所以为了保证模具压制粉料的效果好，就要尽量减少金属的气嘴4与粉料的接触面积，所以就要要求气嘴4的出气端42的截面面积尽量小，保证尽量少粘粉，而且胶体3与气嘴4之间的连接面积也更多了，使得气嘴4与胶体3之间的连接更加牢固。

更进一步地，所述出气端42和所述连接端43为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端42的外径小于所述连接端43的外径；

所述宽通道412是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道411也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道411的直径范围为1-2mm，所述宽通道412的直径范围为10-20mm；

所述微通道411与宽通道412之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

粉料的直径量级为0.1mm，粉料成团直径量级大于为10mm。压制时，陶瓷粉料内的空气可以经过微通道411排到宽通道412中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道411中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道5吹气，气体容易进入到宽通道412当中，然后经微通道 411吹出，吹出微通道411和气嘴4顶面附近的粉料，因为微通道411 的直径小于宽通道412的直径，从而使得从微通道411排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道412气体对气嘴4的冲击，也能够加快气体流出的速度。

更进一步地，所述出气端42和所述；连接端43均为方形柱体；

所述出气端42的截面的长度小于所述连接端43的截面的长度；所述出气端42的截面的宽度小于所述连接端43的截面的宽度；

所述宽通道412是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道411也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道411的截面面积小于所述宽通道412的截面面积；

所述微通道411与所述宽通道412之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

陶瓷粉料内的空气可以经过微通道411排到宽通道412中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道411中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道5吹气，气体容易进入到宽通道412当中，然后经微通道 411吹出，吹出微通道411和气嘴4顶面附近的粉料，因为微通道411 的截面面积小于宽通道412的截面面积，从而使得从微通道411排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道412气体对气嘴4的冲击，也能够加快气体流出的速度。

更进一步地，所述吸排气通道41内还设置有气柱44，所述气柱 44为圆柱或方形柱，所述气柱44的下端连接于所述吸排气通道41 的下端，所述气柱44的顶面平齐于所述出气端42的顶面，所述气柱 44不与所述吸排气通道41的内壁接触，在所述气柱44与所述吸排气通道41之间形成环形的气体流通通道。

所述气柱44将吸排气通道41的出气口分隔为环状的排气口。因为排气口的面积大小直接影响出气的效果，而排气口直径大小直接影响粉料能否进出。气嘴4的出气口呈环状，环径的宽度要小，所以能够阻挡住粉料的排出，只能够排气。

更进一步地，所述进出气通道5是开设于所述模芯2的底面和/ 或所述底板1的顶面的方槽51，所述模芯2和底板1相互贴紧而形成所述进出气通道5；

所述孔道21与所述进出气通道5相互连通。

因为直接在底板1中加工一条长长的孔难度是很大的，所以此处将进出气分为两部分进行加工，只需要在模芯2的底面和底板1的顶面加工出方槽51，所以加工难度能够大大降低，便于加工。

更进一步地，所述模芯2使用螺栓6与所述底板1固定；所述模芯2与所述底板1的外框设置有密封圈7；所述螺栓6的外缘也套有密封圈7。

所述密封圈7目的是为了防止陶瓷成型模具漏气或进粉。

更进一步地，所述出气端42与所述连接端43的外轮廓连接处设置有上倒角45，用于过渡；

所述连接端43的外轮廓的最下端设置有下倒角46。

所述上倒角45作用是保证气嘴4的壁的厚度不会有特别大的变化，避免气嘴4的结构强度，同时胶面与上倒角45的接触面积也更加大，使得胶面能够稳定粘在所述气嘴4上，能够避免胶面破损。

因为所述气嘴4与所述安装孔22为过盈连接，在安装时，必定会有铁屑落下，设置的下倒角46一个目的是为了防毛刺，另一个目的是，在安装时不会与安装孔22发生大的摩擦，安装孔22不会被刮伤，方便安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种胶体不易损坏的陶瓷成型模具，包括底板、模芯、胶体和气嘴；

其特征在于：所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；

所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每一个孔道与每一个安装孔相互贯通；所述安装孔的高度小于所述孔道的高度；

所述胶体设置于所述模芯的上表面；

所述气嘴安装于所述安装孔中，所述气嘴的上表面与所述胶体的上表面相互平齐；所述气嘴内设置有吸排气通道。

2.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述气嘴过盈安装于所述安装孔中。

3.根据权利要求2所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。

4.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；

所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；

所述出气端的顶面和所述胶体的顶面相互平齐，所述模芯的顶面与所述连接端的顶面相互平齐，所述胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；

所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。

5.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端的外径小于所述连接端的外径；

所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；

所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端和所述；连接端均为方形柱体；

所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；

所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；

所述微通道与所述宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

7.根据权利要求5或6所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。

8.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；

所述孔道与所述进出气通道相互连通。

9.根据权利要求1所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈。

10.根据权利要求4所述的陶瓷成型模具，其特征在于：所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；

所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。