CN107695268B - 一种鞋楦定位销的加工方法 - Google Patents

一种鞋楦定位销的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107695268B
CN107695268B CN201711082075.9A CN201711082075A CN107695268B CN 107695268 B CN107695268 B CN 107695268B CN 201711082075 A CN201711082075 A CN 201711082075A CN 107695268 B CN107695268 B CN 107695268B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
cavity
pillar
upper mold
lower die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711082075.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107695268A (zh
Inventor
林全星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711082075.9A priority Critical patent/CN107695268B/zh
Publication of CN107695268A publication Critical patent/CN107695268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107695268B publication Critical patent/CN107695268B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鞋楦定位销的加工方法，依次包括如下加工步骤：1、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；2、将杆件毛坯置于第一下模中，第一上模对杆件毛坯的一端进行镦粗，形成第一毛坯；3、将第一毛坯置于第二下模中，第二上模对第一毛坯的一端进行冲压，形成第二毛坯；4、将第二毛坯置于第三下模中，第三上模对第二毛坯的一端进行冲压拉伸，形成第三毛坯；5、将第三毛坯置于第四下模中，第四上模对第三毛坯的一端进行冲压拉伸，形成第四毛坯；6、对第四毛坯进行打孔，形成具有通孔的第五毛坯；7、对第五毛坯外表面打磨、抛光。采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供了一种鞋楦定位销的加工方法，其加工效率高，节约了成本。

Description

一种鞋楦定位销的加工方法
技术领域
本发明涉及一种鞋楦定位销的加工方法。
背景技术
鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，在鞋成型的过程中，需要对鞋楦进行定位。一般为了简单的定位鞋楦，便于拆装，常采用定位销对鞋楦进行定位。
这类定位销包括销体，销体内开设有圆柱形的腔体，腔体延伸至销体的尾端，销体的头部开设有通孔，该通孔与腔体导通，销体尾端的外侧面上设有环形凸边，销体的外侧面上还会设置凸筋，或是凸块，便于销体安装时实现抵压定位。常规的铣削加工造成材料浪费，效率低,为了加工这类定位销，需要一种节省材料、效率高的加工方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种鞋楦定位销的加工方法，其加工效率高，节约了成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋楦定位销的加工方法，依次包括如下加工步骤：
（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）、将杆件毛坯置于第一下模中，通过冷镦机带动第一上模对杆件毛坯的一端进行镦粗，形成圆柱形第一毛坯，第一下模包括圆柱形的第一腔体，第一上模有平直的下端面；
（3）、将第一毛坯置于第二下模中，通过冷镦机带动第二上模对第一毛坯的一端进行冲压，形成具有环形凸边以及圆形定位槽的第二毛坯，圆形定位槽的直径小于第二毛坯的直径，且位于第二毛坯的中部位置，第二下模包括圆柱形的第二腔体和漏斗形的第三腔体，第二腔***于第三腔体的下方，第一上模的下端面上设有第一凸柱；
（4）、将第二毛坯置于第三下模中，通过冷镦机带动第三上模对第二毛坯的一端进行冲压拉伸，形成具有第一圆柱腔的第三毛坯，第三下模包括圆柱形的第四腔体和漏斗形的第五腔体，第四腔体设于第五腔体下方，第三上模的下端面上设有第二凸柱，第二凸柱的长度大于第一凸柱的长度，第二凸柱的直径与第一凸柱的直径相同；
（5）、将第三毛坯置于第四下模中，通过冷镦机带动第四上模对第三毛坯的一端进行冲压拉伸，形成具有第二圆柱腔的第四毛坯，第二圆柱腔的长度大于第一圆柱腔，第四下模包括圆柱形的第六腔体和漏斗形的第七腔体，第六腔体设于第七腔体下方，第六腔体的内壁上沿第六腔体的长度方向开设有直槽，第六腔体的底面与第六腔体的侧面之间通过弧形面过渡连接，第四上模的下端面上设有第三凸柱，第三凸柱的长度大于第二凸柱的长度，第三凸柱的直径与第二凸柱的直径相同；
（6）、对第四毛坯端面的中部位置进行打孔，形成具有通孔的第五毛坯；
（7）、对第五毛坯外表面打磨、抛光。
本发明的优点在于：可将线材坯料按七道步骤依次加工成若干个成型的定位销，采用冷镦主要是步骤二至步骤五，只需将待加工的毛坯置于下模中，即可用对应的上模进行一次加工成型，逐渐改变零件的外形，不经过切削等操作，材料利用率高，节约了成本，也能降低废品率，加工效率高，有效去除毛刺，成品表面更加光滑，质量更好。
本发明的进一步设置是：步骤（5）中直槽成若干个沿第六腔体的圆周方向间隔设置。
通过采用上述方案，若干个直槽沿第六腔体的圆周方向间隔设置，第四坯料的外周面上对应直槽位置成型有凸筋，该突起可用于定位销的定位紧配安装，根据实际加工需要，旋转相应的直槽个数。
本发明的更进一步设置是：第二腔体，第四腔体和第六腔体的底面上分别开设有便于下料操作的通槽，通槽处设置有推杆，推杆的上端面分别与第二腔体或第四腔体或第六腔体的底面平齐。
通过采用上述方案，通槽的设置便于进行下料操作，在通槽处设置推杆，该推杆可沿通槽滑移，在初始位置，推杆的上端面与各腔体的底面平齐，起到一定的支撑作用，完成坯料加工后，可将坯料顶出，结构简单。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例中各坯料的截面结构示意图；
图2为本发明实施例中第一上模与第一下模配合结构示意图；
图3为本发明实施例中第二上模与第二下模配合结构示意图；
图4为本发明实施例中第三上模与第三下模配合结构示意图；
图5为本发明实施例中第四上模与第四下模配合结构示意图；
图6为本发明实施例中定位销的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种鞋楦定位销的加工方法，依次包括如下加工步骤：（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯1；（2）、将杆件毛坯1置于第一下模21中，通过冷镦机带动第一上模31对杆件毛坯1的一端进行镦粗，形成圆柱形第一毛坯4，第一下模21包括圆柱形的第一腔体211，第一上模31有平直的下端面；（3）、将第一毛坯4置于第二下模22中，通过冷镦机带动第二上模32对第一毛坯4的一端进行冲压，形成具有环形凸边51以及圆形定位槽52的第二毛坯5，圆形定位槽52的直径小于第二毛坯5的直径，且位于第二毛坯5的中部位置，第二下模22包括圆柱形的第二腔体221和漏斗形的第三腔体222，第二腔体221位于第三腔体222的下方，第二上模32的下端面上设有第一凸柱321；（4）、将第二毛坯5置于第三下模23中，通过冷镦机带动第三上模33对第二毛坯5的一端进行冲压拉伸，形成具有第一圆柱腔61的第三毛坯6，第三下模23包括圆柱形的第四腔体231和漏斗形的第五腔体232，第四腔体231设于第五腔体232下方，第三上模33的下端面上设有第二凸柱331，第二凸柱331的长度大于第一凸柱321的长度，第二凸柱331的直径与第一凸柱321的直径相同；（5）、将第三毛坯6置于第四下模24中，通过冷镦机带动第四上模34对第三毛坯6的一端进行冲压拉伸，形成具有第二圆柱腔71的第四毛坯7，第二圆柱腔71的长度大于第一圆柱腔61，第四下模24包括圆柱形的第六腔体241和漏斗形的第七腔体242，第六腔体241设于第七腔体242下方，第六腔体241的内壁上沿第六腔体241的长度方向开设有直槽2411，第六腔体241的底面与第六腔体241的侧面之间通过弧形面2412过渡连接，第四上模34的下端面上设有第三凸柱341，第三凸柱341的长度大于第二凸柱331的长度，第三凸柱341的直径与第二凸柱331的直径相同；（6）、对第四毛坯7端面的中部位置进行打孔，形成具有通孔81的第五毛坯8；（7）、对第五毛坯8外表面打磨、抛光。
在本实施例中，步骤（五）中直槽2411成若干个沿第六腔体的圆周方向间隔设置，第四毛坯7对应直槽2411位置成型有凸筋72，该凸筋72结构还可以由凸块，凸齿等结构代替。
在本实施例中，第二腔体221，第四腔体231和第六腔体241的底面上分别开设有通槽91，通槽91处设置有推杆92，推杆92的上端面分别与第二腔体221或第四腔体231或第六腔体241的底面平齐。
以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种鞋楦定位销的加工方法，其特征在于：依次包括如下加工步骤：
（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）、将杆件毛坯置于第一下模中，通过冷镦机带动第一上模对杆件毛坯的一端进行镦粗，形成圆柱形第一毛坯，第一下模包括圆柱形的第一腔体，第一上模具有平直的下端面；
（3）、将第一毛坯置于第二下模中，通过冷镦机带动第二上模对第一毛坯的一端进行冲压，形成具有环形凸边以及圆形定位槽的第二毛坯，圆形定位槽的直径小于第二毛坯的直径，且位于第二毛坯的中部位置，第二下模包括圆柱形的第二腔体和漏斗形的第三腔体，第二腔***于第三腔体的下方，第二上模的下端面上设有第一凸柱；
（4）、将第二毛坯置于第三下模中，通过冷镦机带动第三上模对第二毛坯的一端进行冲压拉伸，形成具有第一圆柱腔的第三毛坯，第三下模包括圆柱形的第四腔体和漏斗形的第五腔体，第四腔体设于第五腔体下方，第三上模的下端面上设有第二凸柱，第二凸柱的长度大于第一凸柱的长度，第二凸柱的直径与第一凸柱的直径相同；
（5）、将第三毛坯置于第四下模中，通过冷镦机带动第四上模对第三毛坯的一端进行冲压拉伸，形成具有第二圆柱腔的第四毛坯，第二圆柱腔的长度大于第一圆柱腔，第四下模包括圆柱形的第六腔体和漏斗形的第七腔体，第六腔体设于第七腔体下方，第六腔体的内壁上沿第六腔体的长度方向开设有直槽，第六腔体的底面与第六腔体的侧面之间通过弧形面过渡连接，第四上模的下端面上设有第三凸柱，第三凸柱的长度大于第二凸柱的长度，第三凸柱的直径与第二凸柱的直径相同；
（6）、对第四毛坯端面的中部位置进行打孔，形成具有通孔的第五毛坯；
（7）、对第五毛坯外表面打磨、抛光。
2.根据权利要求1所述的一种鞋楦定位销的加工方法，其特征在于：步骤（5）中直槽成若干个沿第六腔体的圆周方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种鞋楦定位销的加工方法，其特征在于：第二腔体，第四腔体和第六腔体的底面上分别开设有通槽，通槽处设置有推杆，推杆的上端面分别与第二腔体或第四腔体或第六腔体的底面平齐。
CN201711082075.9A 2017-11-07 2017-11-07 一种鞋楦定位销的加工方法 Active CN107695268B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711082075.9A CN107695268B (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种鞋楦定位销的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711082075.9A CN107695268B (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种鞋楦定位销的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107695268A CN107695268A (zh) 2018-02-16
CN107695268B true CN107695268B (zh) 2019-01-18

Family

ID=61178243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711082075.9A Active CN107695268B (zh) 2017-11-07 2017-11-07 一种鞋楦定位销的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107695268B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889791A (zh) * 2018-08-21 2018-11-27 许晓鑫 一种鞋跟钢管的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63126632A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Yamaguchi Seisakusho:Kk 蛍光灯用口金ピンの製造方法
JPS63203229A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 Toko Kikai Kk 中空状のピンの製造方法
CN1476945A (zh) * 2002-08-21 2004-02-25 宏达科技股份有限公司 拉帽成型方法
CN104759566A (zh) * 2015-04-01 2015-07-08 上海浦东新区东海标准件有限公司 一种一次成型定位销的生产装置及其生产方法
CN105234321A (zh) * 2015-11-05 2016-01-13 安徽黄山中友链条制造有限公司 一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63126632A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Yamaguchi Seisakusho:Kk 蛍光灯用口金ピンの製造方法
JPS63203229A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 Toko Kikai Kk 中空状のピンの製造方法
CN1476945A (zh) * 2002-08-21 2004-02-25 宏达科技股份有限公司 拉帽成型方法
CN104759566A (zh) * 2015-04-01 2015-07-08 上海浦东新区东海标准件有限公司 一种一次成型定位销的生产装置及其生产方法
CN105234321A (zh) * 2015-11-05 2016-01-13 安徽黄山中友链条制造有限公司 一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107695268A (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104525811B (zh) 零件冷镦加工方法
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN101494350A (zh) 一种换向器制造方法
CN106180503A (zh) 一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构
CN106475502B (zh) 一种开叉拉帽毛坯件的制造方法
CN105251933A (zh) 一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构
CN107695268B (zh) 一种鞋楦定位销的加工方法
CN108124400A (zh) 新能源汽车电控***承压板及其制造工艺
CN201815555U (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工设备
CN206334977U (zh) 电极帽二次挤压用模具
CN101157114A (zh) 一种铆钉的制造方法及铆钉锻造模具
CN110076269A (zh) 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法
CN209986164U (zh) 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置
CN105642817A (zh) 一种球面六角螺栓的塑性成型方法
CN104668324A (zh) 双头螺柱毛坯成形方法
CN104139146B (zh) 触头座的闭式套模
CN209206350U (zh) 一种大型跑道形轴件锻造模具
CN208976736U (zh) 一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置
CN106891279A (zh) 异形砂轮成型模具及其压头组件和压头
CN110216221A (zh) 刹车调节轴套的冷镦成型装置以及制造方法
CN108620443B (zh) 包覆锭子的锭座成型方法
CN106001273A (zh) 一种料斗的涨口模具
CN207140226U (zh) 一种双色模第一色封胶镶件结构
CN203227786U (zh) 圆形模座
CN208437604U (zh) 齿轮成型固定设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant