CN208068516U - 一种结构稳定的陶瓷砖成型模具 - Google Patents

Abstract

一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面。下胶体不仅仅粘在支撑板的上，也深入到通孔，令支撑板与胶体的连接更牢固，胶体不易损坏或松动，令模具结构稳定。

Description

一种结构稳定的陶瓷砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种结构稳定的陶瓷砖成型模具。

背景技术

陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气，不易排出，极其容易出现分层，当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料经过排气口排出，同时也降低压制速度，增加相应的排气时间。

等静压模具是压制陶瓷砖普遍常用的模具，利用油液均匀地各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品，密度均匀。但是，当前的等静压模具，当注入的压力油压力大或者制砖过程中压力大时，经过重复多次使用后，就容易令胶层损坏或者产生松动，这样模具的结构就不稳定，容易漏油甚至使得胶面鼓包，导致压砖效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种胶体结构稳定和油层稳定的陶瓷成型模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；

所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；

所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；

所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；

所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面；

所述模芯中还设置有进出油通道，所述进出油通道与所述油层相互贯通；

所述气嘴穿过所述支撑板，并安装于所述安装孔中，所述气嘴内设置有吸排气通道；

所述支撑板设置有多个通孔，所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。

优选的，所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种；

所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部；所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连；

所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧，并与所述套孔部相互连通；

所述气嘴设置于所述套孔部当中；

所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布；

所述固胶长孔也为通孔；所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。

优选的，所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度；

所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接；

所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯；所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部，所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。

优选的，所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐；

所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。

优选的，所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；

所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；

所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐，所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；

所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。

优选的，所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端的外径小于所述连接端的外径；

所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；

所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述出气端和所述连接端均为方形柱体；

所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；

所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；

所述微通道与所述宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。

优选的，所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；

所述孔道与所述进出气通道相互连通。

优选的，所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈；

所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；

所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。

本实用新型的有益效果：陶瓷砖成型模具也为等静压模具，具有等静压模具各种优良特性，使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板，能够加强下胶体的刚度，保证油层稳定。在压制时，油液的压力是直接作用在所述下胶体上的，而不是直接作用在上胶体上的，即是经过了所述下胶体的过渡，然后再传导到所述上胶体上，所以所述油层的压力作用在下胶体，避免所述上胶体的上下表面同时受到大压力的冲击，所以上胶体就不容易损坏，结构稳定。而且，下胶体也不是仅仅粘在支撑板的上表面，也可以深入到通孔当中，令支撑板与下胶体的连接更加牢固，在压制时，即使下胶体受到所述油层的冲击也不容易损坏或者松动，也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的半剖结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的支撑板结构示意图；

图3是图2的A向结构放大示意图；

图4是本实用新型的其中一个实施例的模芯结构示意图；

图5是图4的B-B向局部截面示意图；

图6是图4的C-C向局部截面示意图；

图7是本实用新型的其中一个实施例的底板结构示意图；

图8是图7的D-D向局部截面示意图；

图9是本实用新型的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图；

图10是本实用新型的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图；

图11是本实用新型的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图；

图12是本实用新型的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图。

其中：底板1，模芯2，孔道21,安装孔22,进出油通道23，上胶体31，下胶体32，定位螺钉33，磁铁34，支撑板4，针套孔41, 固胶长孔42，套孔部411，固胶翅孔部412，气嘴5，吸排气通道51，出气端52，连接端53，气柱54，上倒角55，下倒角56，微通道511，宽通道512，进出气通道6，方槽61，油层7，螺栓8，密封圈9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板1、模芯2、上胶体 31、下胶体32、支撑板4和气嘴5；

所述底板1与所述模芯2固定连接，所述底板1与所述模芯2的连接处设置有进出气通道6；

所述模芯2上设置有多个孔道21和多个安装孔22，每个孔道21 与每个安装孔22相互贯通；所述安装孔22为沉孔，设置于所述模芯 2的上表面；

所述支撑板4设置于所述模芯2上方，并与所述模芯2固定连接；所述下胶体32包裹住所述支撑板4，所述下胶体32与所述支撑板4 的连接处设置有多个油层7；所述下胶体32除上表面外其余的表面均连接于所述模芯2；

所述上胶体31设置于所述下胶体32的上表面和所述模芯2的上表面；

所述模芯2中还设置有进出油通道23，所述进出油通道23与所述油层7相互贯通；

所述气嘴5穿过所述支撑板4，并安装于所述安装孔22中，所述气嘴5内设置有吸排气通道51；

所述支撑板4设置有多个通孔，所述下胶体32通过所述通孔后与所述模芯2的上表面粘连。

加工时，上胶体31压在陶瓷粉料上，粉料中气体经过气嘴5的吸排气通道51、孔道21和进出气通道6排出，从而便于压制粉料，而在压制完陶瓷粉料后，通过外接吹气设备，往所述进出气通道6中吹进气体，从所述吸排气通道51吹出，从而能够吹出吸附在吸排气通道51中或其附近的粉料，方便下次进行压制。

陶瓷砖成型模具也为等静压模具，具有等静压模具各种优良特性，使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板4，能够加强下胶体32 的刚度，保证油层7稳定。在压制时，油液的压力是直接作用在所述下胶体32上的，而不是直接作用在上胶体31上的，即是经过了所述下胶体32的过渡，然后再传导到所述上胶体31上，所以所述油层7 的压力作用在下胶体32，避免所述上胶体6的上下表面同时受到大压力的冲击，所以上胶体31就不容易损坏，结构稳定。

而且，下胶体32也不是仅仅粘在支撑板4的上表面，也可以深入到通孔当中，令支撑板4与下胶体32的连接更加牢固，在压制时，即使下胶体32受到所述油层7的冲击也不容易损坏或者松动，也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。

所述下胶体32包裹住所述支撑板4，意指支撑板4的五个面均被下胶体32所覆盖。在装配时，可以先将所述支撑板4锁紧于所述模芯2的上方，需要设置油层的位置处，在支撑板4表面处刷上防粘油，然后再注入熔融的下胶体32，待冷却后，就能够保证所述支撑板4能够全被覆盖，然后油层也随之形成。

这里指的所述下胶体32与所述支撑板4的连接处设置有多个油层7，是指在支撑板4的上表面和/或下表面设置油层，方便压制不同粉料。

更进一步地，所述通孔包括针套孔41和固胶长孔42两种；

所述针套孔41包括套孔部411和固胶翅孔部412；所述下胶体32透过固胶翅孔部412后与所述模芯2的上表面粘连；

所述固胶翅孔部412设置于所述套孔部411的两侧，并与所述套孔部411相互连通；

所述气嘴5设置于所述套孔部411当中；

所述针套孔41部在所述模芯2上按多行多列等间距排列分布；

所述固胶长孔42也为通孔；所述固胶长孔42设置于每行和每列中相邻两个针套孔41部之间。

从所述模芯2的示意图看，所述固胶翅孔部412相当于套孔部 411的两个翅膀，因为套孔部411中安装有气嘴5，若没有固胶翅孔部412，气嘴5仅仅套在所述模芯2板的套孔部411中，连接不算很牢固，油层7受到冲击容易进油至上胶体31处。下胶体32能设置于固胶翅孔部412当中，相当于加强支撑板4与下胶体32之间的连接，油液就难以穿过所述支撑板4。

所述固胶长孔42进一步加强了支撑板4与上胶体31之间的连接，下胶体32就更加不容易脱离与支撑。在所述气嘴5与所述支撑板4 的连接处，除了有固胶翅孔部412加强连接处的支撑外，也有了固胶长孔42的加强支撑作用，使得套孔部411四周均得到很好的支撑，油液就更加不易漏。

更进一步地，所述上胶体31的硬度大于所述下胶体32的硬度；

所述支撑板4通过多个定位螺钉33和/或多个磁铁块34所述模芯2固定连接；

所述定位螺钉33穿过所述支撑板4后锁紧于所述模芯2；所述磁铁块34的顶部吸住所述支撑板4的底部，所述磁铁块34的底部吸住所述模芯2的顶部。

因为所述上胶体31是直接作用在粉料上的，其硬度必须要足够大，不然压制粉料时，就会容易导致上胶体31变形而致使粉料表面不平。而所述下胶体32中则含有油层7，压制时油层7必然会有波动，为了平衡这个波动，就设置所述下胶体32的硬度低于所述上胶体31的硬度。

另外，模具压制粉料时，压制力很大，为了防止油层7稳定，就要限制所述支撑板4的移动，定位螺钉33和磁铁快34能够锁紧所述支撑板4。虽然上述两者均能够锁紧支撑板4，但是定位螺钉33的锁紧是要破坏支撑板4的(如钻孔)，如果密封做不好，则容易导致漏油，所以用磁铁块34则不需破坏支撑板4，但是磁铁块34的锁紧效果必定没有定位螺钉33好，所以可以根据实际情况选择好锁紧方式，例如大模具，可以考虑两者搭配使用，或者多用所述定位螺钉33，而小模具，则可以考虑用磁铁块34，当然上述只是举例，并不限定住所述支撑板4的锁紧方式。

更进一步地，所述气嘴5的上表面与所述上胶体31的上表面相互平齐；

所述安装孔22的直径大于所述孔道21的直径。

由于所述气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴5和上胶体31是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴5和上胶体31都是同步动作继续下压的，所以气嘴5和上胶体31不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。

压制陶瓷粉料时，因为气嘴5是随着模芯2一起动作，压制的力度很大，为了保证气嘴5自身的强度，所以要使得气嘴5的直径尽量大，而孔道21是用作通气的，气路直径的大小对通气效果影响不是很大，所以就要使得安装孔22的直径大于孔道21的直径。另外，气嘴5的直径大于孔道21的直径，就不会沉到孔道21当中，使得气嘴 5稳定处于安装孔22中。

更进一步地，所述气嘴5包括出气端52和连接端53，所述出气端52的底面连接于所述连接端53的顶面；

所述出气端52的截面面积小于所述连接端53的截面面积；

所述出气端52的顶面和所述上胶体31的顶面相互平齐，所述上胶体31设置于所述出气端52的顶面与连接端53的顶面之间；

所述吸排气通道51包括微通道511和宽通道512；所述微通道 511设置于所述出气端52中，所述宽通道512设置于所述连接端53 中，所述微通道511与宽通道512之间相互连通，所述宽通道512连通于所述孔道21。

因为所述上胶体31为防粘粉的PU胶，而金属压下陶瓷粉料上时，一般是会粘粉的，所以为了保证模具压制粉料的效果好，就要尽量减少金属的气嘴5与粉料的接触面积，所以就要要求气嘴5的出气端 52的顶面的面积尽量小，保证尽量少粘粉，而且上胶体31与气嘴5之间的连接面积也更多了，使得气嘴5与上胶体31之间的连接更加牢固。

更进一步地，所述出气端52和所述连接端53为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端52的外径小于所述连接端53的外径；

所述宽通道512是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道511也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道511的直径范围为1-2mm，所述宽通道512的直径范围为10-20mm；

所述微通道511与宽通道512之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

粉料的直径量级为0.1mm，粉料成团直径量级大于为10mm。压制时，陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道6吹气，气体容易进入到宽通道512当中，然后经微通道 511吹出，吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料，因为微通道511 的直径小于宽通道512的直径，从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击，也能够加快气体流出的速度。

更进一步地，所述出气端52和所述连接端53均为方形柱体；

所述出气端52的截面的长度小于所述连接端53的截面的长度；所述出气端52的截面的宽度小于所述连接端53的截面的宽度；

所述宽通道512是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道511也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道511的截面面积小于所述宽通道512的截面面积；

所述微通道511与所述宽通道512之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道6吹气，气体容易进入到宽通道512当中，然后经微通道 511吹出，吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料，因为微通道511 的截面面积小于宽通道512的截面面积，从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击，也能够加快气体流出的速度。

更进一步地，所述吸排气通道51内还设置有气柱54，所述气柱 54为圆柱或方形柱，所述气柱54的下端连接于所述吸排气通道51 的下端，所述气柱54的顶面平齐于所述出气端52的顶面，所述气柱 54不与所述吸排气通道51的内壁接触，在所述气柱54与所述吸排气通道51之间形成环形的气体流通通道。

所述气柱54将吸排气通道51的出气口分隔为环状的排气口。因为排气口的面积大小直接影响出气的效果，而排气口直径大小直接影响粉料能否进出。气嘴5的出气口呈环状，环径的宽度要小，所以能够阻挡住粉料的排出，只能够排气。

更进一步地，所述进出气通道6是开设于所述模芯2的底面和/ 或所述底板1的顶面的方槽61，所述模芯2和底板1相互贴紧而形成所述进出气通道6；

所述孔道21与所述进出气通道6相互连通。

因为直接在底板1中加工一条长长的孔难度是很大的，所以此处将进出气分为两部分进行加工，只需要在模芯2的底面和底板1的顶面加工出方槽61，所以加工难度能够大大降低，便于加工。

更进一步地，所述模芯2使用螺栓8与所述底板1固定；所述模芯2与所述底板1的外框设置有密封圈9；所述螺栓8的外缘也套有密封圈9；

所述出气端52与所述连接端53的外轮廓连接处设置有上倒角55，用于过渡；

所述连接端53的外轮廓的最下端设置有下倒角56。

所述上倒角55作用是保证气嘴5的壁的厚度不会有特别大的变化，避免气嘴5的结构强度，同时胶面与上倒角55的接触面积也更加大，使得胶面能够稳定粘在所述气嘴5上，能够避免胶面破损。

所述密封圈9目的是为了防止陶瓷成型模具漏气或进粉。

因为所述气嘴5与所述安装孔22为过盈连接，在安装时，必定会有铁屑落下，设置的下倒角56一个目的是为了防毛刺，另一个目的是，在安装时不会与安装孔22发生大的摩擦，安装孔22不会被刮伤，方便安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；

其特征在于：所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；

所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；

所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；

所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面；

所述模芯中还设置有进出油通道，所述进出油通道与所述油层相互贯通；

所述气嘴穿过所述支撑板，并安装于所述安装孔中，所述气嘴内设置有吸排气通道；

所述支撑板设置有多个通孔，所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种；

所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部；所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连；

所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧，并与所述套孔部相互连通；

所述气嘴设置于所述套孔部当中；

所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布；

所述固胶长孔也为通孔；所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。

3.根据权利要求1所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度；

所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接；

所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯；所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部，所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。

4.根据权利要求1所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐；

所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。

5.根据权利要求1所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；

所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；

所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐，所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；

所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。

6.根据权利要求5所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端的外径小于所述连接端的外径；

所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；

所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

7.根据权利要求5所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端均为方形柱体；

所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；

所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；

所述微通道与所述宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

8.根据权利要求6或7所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。

9.根据权利要求1所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；

所述孔道与所述进出气通道相互连通。

10.根据权利要求5所述的结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈；

所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；

所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。