CN208086721U - 一种自动控制的反置瓶盖剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，包括主框架、导向星轮支柱、卡柱板、固定螺栓、传感器支架和传感器固定螺栓，所述主框架的底端设置有支撑底板，所述支撑底板上开设有固定孔，所述主框架的中间设置有瓶盖输送导轨，所述瓶盖输送导轨的一侧设置有导向星轮，所述导向星轮安装在导向星轮支柱上，所述导向星轮支柱的底端卡接在卡柱板上，所述卡柱板通过固定螺栓与主框架螺纹固定连接，所述主框架的上端在瓶盖输送导轨的后侧水平安装有气缸，所述气缸的活动端安装有剔除板。本实用新型通过可将反置瓶盖自动识别出来并剔除.整个剔除过程无需设备停机,可有效保证设备运行效率,实现设备纠错自动化。

Description

一种自动控制的反置瓶盖剔除装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种自动控制的反置瓶盖剔除装置。

背景技术

在日常生活中，人们会用到各种各样的液体或者小颗粒固体，例如洗衣液、醋、酱油、化妆品等，工业生产中，也会用到许多液体或者小颗粒固体的原材料、添加剂，例如油墨、色素、各种食品添加剂等，这些液体或者小颗粒固体物品的使用时需要用瓶子进行灌装，并用瓶盖进行密封，瓶盖可以保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，是瓶装产品灌装的关键性产品。

但是，现有的存在以下缺点：

现有的瓶装产品生产线中的灌装设备,在瓶盖旋压阶段,由于瓶盖自身的放置方向不一致,造成瓶盖旋压失效的情况频繁发生,由此造成的停机情况时有发生.如此现象不利于设备正常高效运转,也可能发生瓶盖卡滞现象,对设备造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，解决了现有的技术无法对反置瓶盖进行自动剔除，导致瓶装产品无法顺利灌装进而造成设备损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，包括主框架、导向星轮支柱、卡柱板、固定螺栓、传感器支架和传感器固定螺栓，所述主框架的底端设置有支撑底板，所述支撑底板上开设有固定孔，所述主框架的中间设置有瓶盖输送导轨，所述瓶盖输送导轨的一侧设置有导向星轮，所述导向星轮安装在导向星轮支柱上，所述导向星轮支柱的底端卡接在卡柱板上，所述卡柱板通过固定螺栓与主框架螺纹固定连接，所述主框架的上端在瓶盖输送导轨的后侧水平安装有气缸，所述气缸的活动端安装有剔除板，所述主框架的后侧面上安装有与气缸连接的气阀，所述主框架的上部安装有防护罩，所述主框架的后侧面位于瓶盖输送导轨的两端的位置上设置有光电传感器，并且光电传感器安装在传感器支架的底端上，所述传感器支架的上端通过传感器固定螺栓与主框架螺固定连接，所述主框架的一侧侧面底部安装有PLC控制器。

优选的，所述剔除板与气缸互相垂直设置，并且剔除板的底端略高于瓶盖输送导轨的顶面。

优选的，所述防护罩为透明玻璃罩。

优选的，所述PLC控制器分别与气缸和光电传感器通过导线电性连接。

优选的，所述瓶盖输送导轨在靠近导向星轮的一侧开设有剔除口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导向星轮、剔除板、气缸和光电传感器，使用时，瓶盖逐一通过瓶盖输送导轨进行运输，当反向放置瓶盖运动到导向星轮位置时，反向放置的瓶盖顶面与导向星轮的转动产生干涉，迫使导向星轮停止转动，而反向放置的瓶盖卡在相应位置，此时瓶盖后端的光电传感器无法扫描到持续通过的瓶盖，便将信息传输至PLC控制器，PLC控制器自动控制并驱动气缸运动，气缸内的活塞向外顶出带动剔除板向外迅速移动将反向卡止的瓶盖剔除，从而实现整个机构的正常运作。本实用新型可实现反置瓶盖100％剔除,并主要通过机械结构进行限位,同时通过双传感器计算工作节拍,如节拍被打乱,则驱动气阀使气缸工作,实现将反置瓶盖剔除的目的.整个剔除过程无需设备停机,可有效保证设备运行效率,实现设备纠错自动化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B_B方向上的剖视图。

图中：1主框架、2支撑底板、3固定孔、4瓶盖输送导轨、5导向星轮、6导向星轮支柱、7卡柱板、8固定螺栓、9气缸、10剔除板、11气阀、12防护罩、13传感器支架、14传感器固定螺栓、15光电传感器、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，包括主框架1、导向星轮支柱6、卡柱板7、固定螺栓8、传感器支架13和传感器固定螺栓14，主框架1的底端设置有支撑底板2，支撑底板2上开设有固定孔3，主框架1的中间设置有瓶盖输送导轨4，瓶盖输送导轨4的一侧设置有导向星轮5，导向星轮5安装在导向星轮支柱6上，导向星轮支柱6的底端卡接在卡柱板7上，卡柱板7通过固定螺栓8与主框架1螺纹固定连接，主框架1的上端在瓶盖输送导轨4的后侧水平安装有气缸9，气缸9的活动端安装有剔除板10，主框架1的后侧面上安装有与气缸9连接的气阀11，主框架1的上部安装有防护罩12，主框架1的后侧面位于瓶盖输送导轨4的两端的位置上设置有光电传感器15，并且光电传感器15安装在传感器支架13的底端，传感器支架13的上端通过传感器固定螺栓14与主框架1螺固定连接，主框架1的一侧侧面底部安装有PLC控制器16，剔除板10与气缸9互相垂直设置，并且剔除板10的底端略高于瓶盖输送导轨4的顶面，防护罩12为透明玻璃罩，PLC控制器16分别与气缸9和光电传感器15通过导线电性连接，瓶盖输送导轨4在靠近导向星轮5的一侧开设有剔除口。

使用时，瓶盖逐一通过瓶盖输送导轨4进行运输，当反向放置瓶盖运动到导向星轮5位置时，反向放置的瓶盖顶面与导向星轮5的转动产生干涉，迫使导向星轮5停止转动，而反向放置的瓶盖卡在相应位置，此时瓶盖后端的光电传感器15无法扫描到持续通过的瓶盖，便将信息传输至PLC控制器16，PLC控制器16自动控制并驱动气缸9运动，气缸9内的活塞向外顶出带动剔除板10向外迅速移动将反向卡止的瓶盖剔除，从而实现整个机构的正常运作。

综上可得，本实用新型通过设置导向星轮5、气缸9、剔除板10和光电传感器15，解决了现有的技术无法对反置瓶盖进行自动剔除，导致瓶装产品无法顺利灌装进而造成设备损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，包括主框架(1)、导向星轮支柱(6)、卡柱板(7)、固定螺栓(8)、传感器支架(13)和传感器固定螺栓(14)，其特征在于：所述主框架(1)的底端设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)上开设有固定孔(3)，所述主框架(1)的中间设置有瓶盖输送导轨(4)，所述瓶盖输送导轨(4)的一侧设置有导向星轮(5)，所述导向星轮(5)安装在导向星轮支柱(6)上，所述导向星轮支柱(6)的底端卡接在卡柱板(7)上，所述卡柱板(7)通过固定螺栓(8)与主框架(1)螺纹固定连接，所述主框架(1)的上端在瓶盖输送导轨(4)的后侧水平安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活动端安装有剔除板(10)，所述主框架(1)的后侧面上安装有与气缸(9)连接的气阀(11)，所述主框架(1)的上部安装有防护罩(12)，所述主框架(1)的后侧面位于瓶盖输送导轨(4)的两端的位置上设置有光电传感器(15)，并且光电传感器(15)安装在传感器支架(13)的底端，所述传感器支架(13)的上端通过传感器固定螺栓(14)与主框架(1)螺固定连接，所述主框架(1)的一侧侧面底部安装有PLC控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，其特征在于：所述剔除板(10)与气缸(9)互相垂直设置，并且剔除板(10)的底端略高于瓶盖输送导轨(4)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，其特征在于：所述防护罩(12)为透明玻璃罩。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，其特征在于：所述PLC控制器(16)分别与气缸(9)和光电传感器(15)通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制的反置瓶盖剔除装置，其特征在于：所述瓶盖输送导轨(4)在靠近导向星轮(5)的一侧开设有剔除口。