CN204938958U - 自动检测瓶盖的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测瓶盖的灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带包括送料传送带和回料传送带，传送架靠近送料传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，传送架上垂直设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关，PNP型光电开关和NPN型光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，PNP型光电开关、NPN型光电开关和驱动装置串联，本实用新型具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动分拣出来，避免了工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，将分拣出来的没有瓶盖的瓶子由回料传送带统一回收起来，再次传送到旋盖装置下进行旋盖操作，节约资源，降低生产成本。

Description

自动检测瓶盖的灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，更具体地说，涉及一种自动检测瓶盖的灌装机。

背景技术

液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。

目前，市面上的灌装机在灌装时，需先将灌装用的瓶子由传送带传送到灌装口下方，灌装完成后将瓶子传送到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上。由于旋盖机的旋盖头磨损，瓶盖的下料误差等因素影响，使得旋盖的过程偶尔会出现有些瓶子上没有瓶盖的情况，如没有旋上瓶盖，这种情况的出现会直接影响下面的封口生产工序，同时瓶子被传送到最后的成品放置区时还需要工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，防止瓶子在装箱的时候会发生倾倒导致瓶子内的液体流出使其他包装完好的产品被污染影响产品的后期销售，浪费了人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种当光电开关检测到瓶子上没有瓶盖时打开驱动装置将没有盖瓶的瓶子推到回料传送带的以进行再次封盖的自动检测瓶盖的灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动检测瓶盖的灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带位于传送架上，传送带包括送料传送带和回料传送带，送料传送带与回料传送带平行设置，旋盖装置位于送料传送带上方，传送架靠近送料传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，推杆与传送带侧壁相垂直，传送架上垂直设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关，PNP型光电开关和NPN型光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，PNP型光电开关、NPN型光电开关和驱动装置串联。

通过采用上述技术方案，当使用灌装机时，灌装完成的瓶子被传送到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子被传送带传送到光电开关的位置上，PNP型光电开关对瓶身进行检测，NPN型光电开关对瓶盖进行检测；当没有瓶子通过时，PNP型光电开关没有检测到瓶身，PNP型光电开关断开，NPN型光电开关没有检测到瓶盖，NPN型光电开关闭合，电路未接通，驱动装置无动作；当瓶子上没有瓶盖时，PNP型光电开关检测到瓶身，PNP型光电开关闭合，NPN型光电开关没有检测到瓶盖，NPN型光电开关闭合，则电路接通，驱动装置打开，推动推杆向前伸长，将传送到推杆前的没有瓶盖的瓶子由送料传送带推到回料传送带上，然后以便于无盖瓶的回收，然后拉动驱动杆缩回，以防止驱动杆遮挡其他瓶子的继续传送；当瓶子上有瓶盖时，PNP型光电开关检测到瓶身，PNP型光电开关闭合，NPN型光电开关检测到瓶盖，NPN型光电开关断开，则电路未接通，驱动装置无动作，旋紧瓶盖的瓶子由送料传送带继续传送到下一道工序进行加工。本实用新型与市面上的灌装机相比，具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动分拣出来，将其由回料传送带统一回收起来，防止其传送到下一道工序后发生倾倒泄露而污染生产线和其他产品。

本实用新型进一步设置为：传送架上设置有连接板，连接板位于送料传送带与回料传送带之间且与两个传送带位于同一平面上，连接板位于推杆的运动轨道上。

通过采用上述技术方案，当送料传送带与回料传送带之间有一定距离时，连接板弥补了送料传送带与回料传送带之间的空隙，推杆将没有瓶盖的瓶子由送料传送带推动到回料传送带上时，先经过连接板再到回料传送带，推动过程平稳，防止瓶子经过送料传送带与回料传送带之间的空隙时发生晃动而导致瓶内已经灌装的液体洒出污染生产线。

本实用新型进一步设置为：传送架侧壁上设置有遮挡板。

通过采用上述技术方案，遮挡板可以防止没有瓶盖的瓶子被推杆由送料传送带经连接板推到回料传送带上时发生倾倒，若瓶子有倾倒的倾向时，遮挡板会抵住瓶子的侧壁，防止瓶内的液体倾倒出而污染生产线。

本实用新型进一步设置为：传送架上设置有旋转杆，旋转杆上设置有转动盘，转动盘位于送料传送带与回料传送带之间，转动盘上设置有若干个凹口。

通过采用上述技术方案，旋转杆转动，带动转动盘转动，当没有瓶盖的瓶子由回料传送带传送到转动盘的位置上时，没有瓶盖的瓶子嵌到转动盘上的凹口内，在转动盘的驱动下，没有瓶盖的瓶子由回料传送带经过连接板传送到送料传送带上，在送料传送带上时，瓶子从转动盘凹口内分离出来，再次由送料传送带传送到旋盖装置的位置上进行旋盖，保证了高旋盖率，节约原料，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：推杆上设置有滑块，滑块朝向第一传送带的侧壁上设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动装置打开，推动推杆向前伸长时，推杆推动滑块向前滑动，没有瓶盖的瓶子嵌入滑块的凹槽中，推动没有瓶盖的瓶子由送料传送带经连接板到回料传送带上，凹槽与瓶子的接触面积比推杆与瓶子的接触面积更大，即滑块在推动瓶子的时候更加平稳，防止瓶子发生歪斜。

本实用新型进一步设置为：驱动装置为气缸，推杆与气缸的活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆的伸缩带动推杆的运动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于工作人员的要求不高，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应车间里恶劣的环境，且气缸的结构紧凑，体积小巧，便于安装维修。

与现有技术相比，本实用新型具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动分拣出来，避免了工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，防止瓶子在装箱的时候会发生倾倒导致瓶子内的液体流出使其他包装完好的产品被污染影响产品的后期销售，将分拣出来的没有瓶盖的瓶子由回料传送带统一回收起来，再次传送到旋盖装置下进行旋盖操作，节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动检测瓶盖的灌装机的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型自动检测瓶盖的灌装机的俯视图。

其中：1、传送架；2、传送带；3、送料传送带；4、回料传送带；5、旋盖装置；6、支撑板；7、气缸；8、活塞杆；9、推杆；10、滑块；11、凹槽；12、NPN型光电开关；13、连接板；14、旋转杆；15、转动盘；16、凹口；17、瓶子；18、PNP型光电开关；19、遮挡板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型自动检测瓶盖的灌装机的实施例做进一步说明。

一种自动检测瓶盖的灌装机，包括传送架1、传送带2和旋盖装置5，传送带2位于传送架1上，优选的设置为：传送带2包括送料传送带3和回料传送带4，送料传送带3与回料传送带4平行设置，旋盖装置5位于送料传送带3上方，传送架1靠近送料传送带3的侧壁上设置有支撑板6，支撑板6上设置有气缸7，气缸7上设置有电磁阀（气缸7利用电磁阀实现往复运动为常用技术手段，无需累赘说明），气缸7的活塞杆8上连接有推杆9，推杆9与传送带2侧壁相垂直，推杆9上设置有滑块10，滑块10朝向第一传送带2的侧壁上设置有凹槽11，推杆9与传送带2侧壁相垂直，传送架1侧壁上设置有遮挡板19，传送架1上垂直设置有检测瓶身的PNP型光电开关18和检测瓶盖的NPN型光电开关12，PNP型光电开关18为常开型开关，当有信号输出时，开关闭合，NPN型光电开关12为常闭型开关，当有信号输出时，开关断开，PNP型光电开关18和NPN型光电开关12位于旋盖装置5与支撑板6之间，PNP型光电开关18、NPN型光电开关12、电磁阀和气缸7串联，传送架1上设置有连接板13，连接板13位于送料传送带3与回料传送带4之间且与两个传送带2位于同一平面上，连接板13位于推杆9的运动轨道上，传送架1上设置有旋转杆14，旋转杆14上设置有转动盘15，转动盘15位于送料传送带3与回料传送带4之间，转动盘15上设置有若干个凹口16，凹口16的形状根据瓶子的形状进行生产制造，可对瓶子进行自动捕捉。

当使用灌装机时，灌装完成的瓶子被传送到旋盖装置5下，旋盖装置5先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子被传送带2传送到光电开关的位置上，PNP型光电开关18对瓶身进行检测，NPN型光电开关12对瓶盖进行检测；当没有瓶子通过时，PNP型光电开关18没有检测到瓶身，PNP型光电开关18断开，NPN型光电开关12没有检测到瓶盖，NPN型光电开关12闭合，电路未接通，气缸7无动作；当瓶子上没有瓶盖时，PNP型光电开关18检测到瓶身，PNP型光电开关18闭合，NPN型光电开关12没有检测到瓶盖，NPN型光电开关12闭合则电路接通，气缸7打开，活塞杆8推动推杆9向前伸长，推杆9推动滑块10向前滑动，没有瓶盖的瓶子嵌入滑块10的凹槽11中，推动没有瓶盖的瓶子由送料传送带3经连接板13到回料传送带4上，然后拉动驱动杆缩回，以防止驱动杆和滑块10遮挡其他瓶子的继续传送，当没有瓶盖的瓶子由回料传送带4传送到转动盘15的位置上时，旋转杆14转动，带动转动盘15转动，没有瓶盖的瓶子嵌到转动盘15上的凹口16内，在转动盘15的驱动下，没有瓶盖的瓶子由回料传送带4经过连接板13传送到送料传送带3上，在送料传送带3上时，瓶子从转动盘15凹口16内分离出来，再次由送料传送带3传送到旋盖装置5的位置上进行旋盖；当瓶子上有瓶盖时，PNP型光电开关18检测到瓶身，PNP型光电开关18闭合，NPN型光电开关12检测到瓶盖，NPN型光电开关12断开，则电路未接通，气缸7无动作，旋紧瓶盖的瓶子由送料传送带3继续传送到下一道工序进行加工。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动检测瓶盖的灌装机，包括传送架、传送带和旋盖装置，传送带位于传送架上，其特征在于：所述传送带包括送料传送带和回料传送带，送料传送带与回料传送带平行设置，所述旋盖装置位于送料传送带上方，所述传送架靠近送料传送带的侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置上连接有推杆，推杆与传送带侧壁相垂直，所述传送架上垂直设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关，PNP型光电开关和NPN型光电开关位于旋盖装置与支撑板之间，PNP型光电开关、NPN型光电开关和所述驱动装置串联。

2.根据权利要求1所述的自动检测瓶盖的灌装机，其特征在于：所述传送架上设置有连接板，连接板位于送料传送带与回料传送带之间且与两个传送带位于同一平面上,连接板位于推杆的运动轨道上。

3.根据权利要求2所述的自动检测瓶盖的灌装机，其特征在于：所述传送架侧壁上设置有遮挡板。

4.根据权利要求1所述的自动检测瓶盖的灌装机，其特征在于：所述传送架上设置有旋转杆，旋转杆上设置有转动盘，转动盘位于送料传送带与回料传送带之间，转动盘上设置有若干个凹口。

5.根据权利要求1所述的自动检测瓶盖的灌装机，其特征在于：所述推杆上设置有滑块，滑块朝向第一传送带的侧壁上设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的自动检测瓶盖的灌装机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述推杆与气缸的活塞杆相连接。