CN111306535B - 一种冷渣器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷渣器，包括旋转筒体、筒状隔离件和散渣器，旋转筒体具有内腔，散渣器包括多个散渣板，多个散渣板设置于内腔，且多个散渣板沿旋转筒体的轴线方向间隔设置，旋转筒体的第一端设置有与内腔连通的开口，筒状隔离件的第一端与旋转筒体的内壁相连，筒状隔离件的第二端与开口平齐，且筒状隔离件的第二端为出风口，筒状隔离件的第二端与开口之间形成进料口，筒状隔离件间隔开设有多个与内腔连通的进料孔，旋转筒体的第二端设置有与内腔连通的出料口和进风孔。本方案解决现有的冷渣器容易产生堵塞现象的问题。

Description

一种冷渣器

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种冷渣器。

背景技术

现工业应用的循环流化床锅炉中流出的废渣通常具有较高的温度，因此，循环流化床锅炉中需要配置有相应的冷渣器，例如滚筒式冷渣器，滚筒式冷渣器的冷却原理是把循环流化床排出的底渣通过管道引入到旋转的滚筒内，滚筒的夹层或旋转筒体内布置有水管，通过水管中的介质水来冷却废渣，但是，此种方式对废渣所产生的热能的回收效果较差，导致较大的热损失。

在另一种方式中，采用风水联合冷却方法对废渣进行冷却及热能回收，从而不仅能够对废渣进行降温，还能够有效的减少热损失。但是，在运行过程中，此种方式使得冷渣器的内腔中容易产生结块，从而容易造成废渣堵塞冷渣器，进而影响冷渣器的运行。

发明内容

本发明公开一种冷渣器，以解决现有的冷渣器容易产生堵塞现象的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种冷渣器，包括旋转筒体、筒状隔离件和散渣器，其中：

所述旋转筒体具有内腔，所述散渣器包括多个散渣板，多个所述散渣板设置于所述内腔，且多个所述散渣板沿所述旋转筒体的轴线方向间隔设置，所述旋转筒体的第一端设置有与所述内腔连通的开口；

所述筒状隔离件的第一端与所述旋转筒体的内壁相连，所述筒状隔离件的第二端与所述开口平齐，且所述筒状隔离件的第二端为出风口，所述筒状隔离件的第二端与所述开口之间形成进料口，所述筒状隔离件间隔开设有多个与所述内腔连通的进料孔，所述旋转筒体的第二端设置有与所述内腔连通的出料口和进风孔。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的冷渣器中，通过向旋转筒体的内腔中通气，从而能够对内腔中的废渣进行冷却及热能回收，与此同时，沿旋转筒体的轴向方向间隔设置的多个散渣板能够将内腔中的废渣充分扬起，从而不仅能够防止内腔中产生废渣结块堵塞冷渣器，还能够使得进入到内腔中的气体能够与废渣较好地接触，进而能够对废渣起到较好地降温作用，同时也能够回收更多的热量，以提高冷渣器的余热回收效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的冷渣器的部分结构示意图；

图2为本发明实施例公开的冷渣器的剖视图。

附图标记说明：

100-旋转筒体、110-内腔、120-开口、130-齿轮；

200-筒状隔离件、210-进料孔；

300-散渣器、310-散渣板、320-换热管；

410-出风口、420-进料口、430-出料口；

500-布风室、510-进风孔、520-风帽；

600-进风管；

700-孔板、710-出料孔；

810-第一总管、820-第二总管、830-分管；

900-环形阻料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1～图2所示，本发明实施例公开一种冷渣器，所公开的冷渣器包括旋转筒体100、筒状隔离件200和散渣器300。

旋转筒体100为冷渣器的主要构件，旋转筒体100的外侧可以设置有齿轮130，齿轮130可以与驱动电机的驱动轴啮合，此种情况下，驱动电机能够驱动旋转筒体100转动，进而实现旋转过程中的余热回收。

旋转筒体100具有内腔110，散渣器300包括多个散渣板310，多个散渣板310设置于内腔110，且多个散渣板310沿旋转筒体100的轴线方向间隔设置，在废渣进入到内腔110中的过程中，驱动电机驱动旋转筒体100转动，此种情况下，沿旋转筒体100的轴线方向间隔设置的多个散渣板310能够将废渣输送到出料口430，从而完成废渣的回收，多个散渣板310还能够将进入到内腔110中的废渣扬起，避免堆积结块。

本发明实施例中，旋转筒体100的第一端设置有与内腔110连通的开口120，筒状隔离件200的第一端与旋转筒体100的内壁相连，筒状隔离件200的第二端与开口120平齐，请参考图1，此种情况下，筒状隔离件200将开口120隔离成两部分，具体的，筒状隔离件200的第二端与开口120之间形成进料口420，筒状隔离件200的第二端为出风口410，从而使得进料口420与出风口410互不干扰，进而提高工作效率。

在冷渣器的工作过程中，废渣可以通过进料口420进入到筒状隔离件200与旋转筒体100之间的区域，筒状隔离件200间隔开设有多个与内腔110连通的进料孔210，以使废渣可以通过进料孔210进入到内腔110中。

旋转筒体100的第二端设置有与内腔110连通的出料口430和进风孔510。进风孔510上可以连通有空压机，空压机可以通过进风孔510向内腔110输送气体，进一步地，气体与内腔110中的废渣接触，以使气体能够带走废渣上的热量，从而对废渣进行降温，与此同时，所形成的热风通过出风口410输送出去，从而对热风进行回收利用。

相应地，旋转筒体100在转动的过程中，内腔110中的散渣板310能够起到扬尘的目的，以使内腔110中的废渣能够被充分扬起，从而不仅能够防止内腔110中产生废渣结块，还能够使得进入到内腔110中的气体能够与废渣较好地接触，进而能够对废渣起到较好地降温作用，同时也能够回收更多的热量。

进一步地，冷渣器还可以包括布风室500和进风管600，进风管600可以与布风室500连通，布风室500可以设置于旋转筒体100的第二端，且布风室500可以开设有间隔分布的多个进风孔510。在工作时，进风管600的另一端可以连接有空压机，空压机可以通过进风管600向布风室500中输送气体，进一步地，布风室500中的气体可以通过多个进风孔510排放到内腔110中。

相比于空压机通过一个进风孔510与内腔110连通，在冷渣器包括布风室500和进风管600的情况下，布风室500可以开设有间隔分布的多个进风孔510，从而使得气体能够通过多个进风孔510较为均匀地流入到内腔110中，以使流入内腔110中的气体能够扩散开，进而便于气体与更多的废渣接触，最终使得废渣实现更好的降温效果，以及能够回收更多的热量。

当然，进风管600的结构可以为L型结构，此种结构的进风管600能够节省空间，从而能够使得冷渣器的结构较紧凑，同时，此种结构的进风管600也便于连接空压机。

进一步地，在一种可选的方案中，冷渣器还可以包括风帽520，风帽520可以设置于进风孔510朝向散渣板310的一侧。风帽520能够防止废渣进入到布风室500，同时，空气通过风帽520进入到内腔110的过程中，由于至少部分风帽520的阻挡，从而使得空气能够扩散到内腔110的各个位置，以使布风室500的出风效果较好，进而能够对废渣实现更好的降温效果。

冷渣器还可以包括孔板700，布风室500可以通过孔板700连接于旋转筒体100的内壁，孔板700可以开设有间隔分布的多个出料孔710，内腔110中的废渣可以通过多个出料孔710排放出去。此种情况下，孔板700不仅起到连接布风室500的作用，同时，由于孔板700的阻挡，以使废渣在内腔110中能够停留较长的时间，从而能够对内腔110中的废渣实现较长时间的降温，进而还能够回收更多的热量。

本发明实施例中，筒状隔离件200的直径沿靠近散渣板310的方向可以逐渐增大。此种情况下，在废渣流入到筒状隔离件200与旋转筒体100之间的区域时，上述结构的筒状隔离件200使得废渣能够扩散开，同时，在旋转筒体100转动的过程中，上述结构的筒状隔离件200能够使得废渣的扩散效果更好，当废渣进入到内腔110时，废渣能够扩散到内腔110中的各个位置，从而不仅能够更好地防止旋转筒体100的内腔110中产生废渣结块，还使得废渣与流入的空气能够更好地接触，进而便于对废渣进行更好地降温。

可选地，筒状隔离件200的直径沿靠近散渣板310的方向可以呈指数型增大，此种结构的筒状隔离件200能够对废渣起到更好的缓冲作用，以使废渣在筒状隔离件200上的扩散效果更好，最终使得进入到内腔110中的废渣的扩散效果更好。

进一步地，冷渣器还可以包括环形阻料板900，环形阻料板900可以与旋转筒体100的内壁相连，且环形阻料板900可以处于筒状隔离件200朝向内腔110的一侧。此种情况下，流入的大部分废渣可以在环形阻料板900上短暂停留，进一步地，在旋转筒体100转动的情况下，环形阻料板900上的废渣由于离心力的作用能够扩散到内腔110的各个位置，以使废渣的扩散效果更好，从而能够更好地防止旋转筒体100的内腔110中产生废渣结块，同时，还使得废渣与流入的空气能够更好地接触，进而能够对废渣进行更好地降温。

本发明实施例中，散渣板310可以开设有间隔分布的多个冷却风孔。冷却风孔能够防止内腔110中的废渣产生紊流现象，从而使得内腔110中的废渣能够较好地扩散开，此种情况下，不仅对废渣的降温效果较好，还能够更好地防止在内腔110中产生废渣结块。

本发明实施例公开的冷渣器中，散渣器300还可以包括换热管320，换热管320可以设置于内腔110，散渣板310可以间隔设置于换热管320。换热管320能够为散渣板310提供安装位置，同时，由于换热管320为空心管，以使换热管320能够与换热管320中的空气换热，从而使得换热管320的散热效果较好，进而使得与换热管320接触的散渣板310能够更快地实现降温。

进一步地，由于换热管320中的空气与换热管320实现换热，从而使得换热管320中的冷空气变为热空气，因此，在一种可选的方案中，换热管320的一端可以与进风孔510连通，换热管320的另一端可以与出风口410连通。此种情况下，通过进风孔510可以向换热管320中输送冷空气，输送到换热管320中的冷空气与换热管320中的热空气实现气体交换，进一步地，换热管320中的热空气通过出风口410排放出去，从而能够提高对换热管320的降温效果。

本发明公开的实施例中，冷渣器还可以包括水冷装置，以使冷渣器能够通过风水联合冷却方法对废渣进行冷却及热能回收，从而提高冷渣器的余热回收效率。具体的，水冷装置可以包括第一总管810、第二总管820和多个分管830，第一总管810可以设置于旋转筒体100的第一端，第一总管810具有冷水进口，第二总管820可以设置于旋转筒体100的第二端，第二总管820具有热水出口，多个分管830可以间隔设置于旋转筒体100，且分管830的一端可以与第一总管810连通，分管830的另一端可以与第二总管820连通。

在具体的工作过程中，首先可以通过冷水进口向第一总管810中输入冷水，进一步地，冷水通过第一总管810流入到多个分管830中，由于多个分管830间隔设置于旋转筒体100，从而将旋转筒体100的内腔110中的热量可以导入多个分管830中，以使分管830中的冷水被加热，然后热水流入到第二总管820中，进而通过第二总管820上的热水出口流出以回收利用。由此可知，此种方式不仅能够提高废渣的降温效果，还能够更好的回收废渣所产生的热量。

当然，冷渣器还可以包括冷却风机，冷却风机可以设置于旋转筒体100，且冷却风机可以朝向出料口430。冷却风机能够再次地对出料口430流出的废渣进行降温，以使最终回收的废渣的温度能够被降到最低。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种冷渣器，其特征在于，包括旋转筒体(100)、筒状隔离件(200)和散渣器(300)，其中：

所述旋转筒体(100)具有内腔(110)，所述散渣器(300)包括多个散渣板(310)，多个所述散渣板(310)设置于所述内腔(110)，且多个所述散渣板(310)沿所述旋转筒体(100)的轴线方向间隔设置，所述旋转筒体(100)的第一端设置有与所述内腔(110)连通的开口(120)；

所述筒状隔离件(200)的第一端与所述旋转筒体(100)的内壁相连，所述筒状隔离件(200)的第二端与所述开口(120)平齐，且所述筒状隔离件(200)的第二端为出风口(410)，所述筒状隔离件(200)的第二端与所述开口(120)之间形成进料口(420)，所述筒状隔离件(200)间隔开设有多个与所述内腔(110)连通的进料孔(210)，所述旋转筒体(100)的第二端设置有与所述内腔(110)连通的出料口(430)和进风孔(510)。

2.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括布风室(500)和进风管(600)，所述进风管(600)与所述布风室(500)连通，所述布风室(500)设置于所述旋转筒体(100)的第二端，且所述布风室(500)开设有间隔分布的多个所述进风孔(510)。

3.根据权利要求2所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括风帽(520)，所述风帽(520)设置于所述进风孔(510)朝向所述散渣板(310)的一侧。

4.根据权利要求2所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括孔板(700)，所述布风室(500)通过所述孔板(700)连接于所述旋转筒体(100)的内壁，所述孔板(700)开设有间隔分布的多个出料孔(710)。

5.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述筒状隔离件(200)的直径沿靠近所述散渣板(310)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括环形阻料板(900)，所述环形阻料板(900)与所述旋转筒体(100)的内壁相连，且所述环形阻料板(900)处于所述筒状隔离件(200)朝向所述内腔(110)的一侧。

7.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述散渣板(310)开设有间隔分布的多个冷却风孔。

8.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述散渣器(300)还包括换热管(320)，所述换热管(320)设置于所述内腔(110)，所述散渣板(310)间隔设置于所述换热管(320)。

9.根据权利要求8所述的冷渣器，其特征在于，所述换热管(320)的一端与所述进风孔(510)连通，所述换热管(320)的另一端与所述出风口(410)连通。

10.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括水冷装置，所述水冷装置包括第一总管(810)、第二总管(820)和多个分管(830)，所述第一总管(810)设置于所述旋转筒体(100)的第一端，所述第一总管(810)具有冷水进口，所述第二总管(820)设置于所述旋转筒体(100)的第二端，所述第二总管(820)具有热水出口，多个所述分管(830)间隔设置于所述旋转筒体(100)，且所述分管(830)的一端与所述第一总管(810)连通，所述分管(830)的另一端与所述第二总管(820)连通。

11.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括冷却风机，所述冷却风机设置于所述旋转筒体(100)，且所述冷却风机朝向所述出料口(430)。

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