CN208008840U - 一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸 - Google Patents

Abstract

一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，包括炉体，炉体内设置第一内衬，第一内衬内设置第二内衬，第二内衬底部设置3‑5个台阶，3‑5个台阶的高度位置由外至内依次降低，高度位置最低的台阶为圆形，其余台阶为圆环形。本实用新型会整体延长炉底炉缸的寿命，从而整体延长高炉炉役寿命。同时，本实用新型结构简单，易于实现，由此带来的高炉长寿会间接带来生产效率、安全、经济等方面的效益。

Description

一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸

技术领域

本实用新型涉及炉缸，尤其是一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸。

背景技术

高炉是炼铁生产的关键设备，为了提高生产效率，提高单位炉容的产铁量，炼铁工作者均竭力延长高炉炉役寿命，将高炉长寿做为追求的重要目标之一。判定一代炉役是否终结主要依据是炉缸炉底，炉底炉缸在高温铁水的长期冲刷侵蚀下，砖衬减薄、会发生炉缸烧穿等严重事故，导致炉役的终结。现有的炉底炉缸结构均采用平炉底的形式，即自炉底炉缸交界处至高炉中心是一个平面。由于高炉生产时，高炉中心长期坐落着一个动态变化的死焦堆，侵蚀比交界处慢很多，铁水排出时多呈环流状态，因此，炉底炉缸侵蚀和铁水流动对锅底形成侵蚀，高炉寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其能够减少锅底侵蚀，提高高炉寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，包括炉体，炉体内设置第一内衬，第一内衬内设置第二内衬，第二内衬底部设置3-5个台阶，3-5个台阶的高度位置由外至内依次降低，高度位置最低的台阶为圆形，其余台阶为圆环形。

本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的3-5个台阶截面宽度一致。高度位置最高的台阶与高度位置最低的台阶之间的高度差为L，L为500mm，相邻的台阶之间的高度差≥50mm。所述的第二内衬上部分别设置环形的第一斜面和第二斜面，第一斜面位于第二斜面上方，第一斜面与第二斜面通过竖直面连接。所述的第二内衬的最薄处厚度≥200mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够起到优化高炉炉底炉缸结构，并在高炉生产时对侵蚀位置和铁水、炉渣的流动进行有益的干预，使高炉侵蚀模式由通常的蒜头状变为锅底形，与炉底炉缸结构相协调，延长高炉寿命。本实用新型完全改变了传统的平炉底设计理念，更加关注高炉实际应用状态，对影响高炉寿命的原始因素进行物理干预，对侵蚀模式进行引导，促使高炉在使用过程中形成高效、长寿的状态，还能节省材料，降低建设工程造价。高炉炉底炉缸采用这种结构并投产后，未放渣铁时铁水更易于在高炉中心汇集，排放渣铁时高炉内渣铁环流状态会大大减轻，这样就大大减轻了炉底炉缸交接处的各种因渣铁流动引起的化学、热应力变化等各种侵蚀机会，加大高炉中心的侵蚀机会，使高炉最终的侵蚀形状由蒜头状向着锅底形变化，由于炉底砖衬很厚，比较耐侵蚀。本实用新型会整体延长炉底炉缸的寿命，从而整体延长高炉炉役寿命。同时，本实用新型结构简单，易于实现，由此带来的高炉长寿会间接带来生产效率、安全、经济等方面的效益。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，如图1所示，包括炉体1，炉体1内设置第一内衬2，第一内衬2内设置第二内衬3，第二内衬3底部设置3-5个台阶4，3-5个台阶4的高度位置由外至内依次降低，高度位置最低的台阶4为圆形，其余台阶4为圆环形。这种结构能够起到优化高炉炉底炉缸结构，并在高炉生产时对侵蚀位置和铁水、炉渣的流动进行有益的干预，使高炉侵蚀模式由通常的蒜头状变为锅底形，与炉底炉缸结构相协调，延长高炉寿命。这种结构完全改变了传统的平炉底设计理念，更加关注高炉实际应用状态，对影响高炉寿命的原始因素进行物理干预，对侵蚀模式进行引导，促使高炉在使用过程中形成高效、长寿的状态，还能节省材料，降低建设工程造价。高炉炉底炉缸采用这种结构并投产后，未放渣铁时铁水更易于在高炉中心汇集，排放渣铁时高炉内渣铁环流状态会大大减轻，这样就大大减轻了炉底炉缸交接处的各种因渣铁流动引起的化学、热应力变化等各种侵蚀机会，加大高炉中心的侵蚀机会，使高炉最终的侵蚀形状由蒜头状向着锅底形变化，由于炉底砖衬很厚，比较耐侵蚀。因此这种结构会整体延长炉底炉缸的寿命，从而整体延长高炉炉役寿命。同时，这种结构简单，易于实现，由此带来的高炉长寿会间接带来生产效率、安全、经济等方面的效益。炉底炉缸采用定形耐火材料的结构形式时，不管与渣铁接触的工作面采用了刚玉质的隔热材料还是导热质的炭质材料，自炉底炉缸交接处，根据炉缸直径的大小可以分为多个台阶坡向中心，炉底炉缸交界点与炉底中心的高差宜为500mm左右，为减少砖型种类，应根据炉缸直径大小，以1500mm为长度基准核算有几个台阶，一般不超过5阶，确定台阶数后返算台阶长度，要求台阶长度基本一致，相差不超过1000mm。以炉底炉缸交界点至炉底中心的高差500mm为高度基准核算确定每个台阶的高度，高度不要求一致，但不宜小于50mm，以能合理确定砖型，减少砖型数量和施工难度为原则。每个台阶径向长度宜为1500mm左右，相邻台阶高度的设计宜上下层统筹考虑，尽量减少砖型的类型，便于制作和施工。

所述的3-5个台阶4截面宽度一致。

高度位置最高的台阶4与高度位置最低的台阶4之间的高度差为L，L为500mm，相邻的台阶4之间的高度差≥50mm。这种结构能够减少铺设台阶的砖型种类。

所述的第二内衬3上部分别设置环形的第一斜面5和第二斜面6，第一斜面5位于第二斜面6上方，第一斜面5与第二斜面6通过竖直面连接。这种结构便于进料，避免进料时，炉渣沾附在第二内衬3侧壁上。

所述的第二内衬3的最薄处厚度≥200mm。这种结构在开炉初期可以起到一定的抵抗侵蚀的作用，促使炉缸能够保持良好的工作状态，延缓炉底第二内衬3开始侵蚀的时间，从而提高炉底寿命。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）内设置第一内衬（2），第一内衬（2）内设置第二内衬（3），第二内衬（3）底部设置3-5个台阶（4），3-5个台阶（4）的高度位置由外至内依次降低，高度位置最低的台阶（4）为圆形，其余台阶（4）为圆环形。

2.如权利要求1所述的一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其特征在于：所述的3-5个台阶（4）截面宽度一致。

3.如权利要求1所述的一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其特征在于：高度位置最高的台阶（4）与高度位置最低的台阶（4）之间的高度差为L，L为500mm，相邻的台阶（4）之间的高度差≥50mm。

4.如权利要求1所述的一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其特征在于：所述的第二内衬（3）上部分别设置环形的第一斜面（5）和第二斜面（6），第一斜面（5）位于第二斜面（6）上方，第一斜面（5）与第二斜面（6）通过竖直面连接。

5.如权利要求1所述的一种侵蚀引导型台阶形炉底炉缸，其特征在于：所述的第二内衬（3）的最薄处厚度≥200mm。