CN104304916A - 一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，该生产线包括进料单元、料仓单元、研磨单元、收料单元、筛分单元和包装单元。进料单元中的待加工物料通过第一旋风除尘组及其卸料阀进入料仓单元，料仓单元和研磨单元之间设有第一螺旋输送器，研磨单元加工后的物料通过高压引风机输送至收料单元，收料单元内的物料经由第二旋风除尘组及其卸料阀进入筛分单元，筛分单元筛分后的物料通过第三旋风除尘组及其卸料阀进入包装单元完成计量包装。该生产线具有能够实现自动加工、污染小、生产周期短、生产的产品质量高等特点。

Description

一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线

技术领域

本发明属于机械制造设计领域的生产线设计领域，具体涉及一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线。

背景技术

小麦麸皮主要由小麦皮层和小麦糊粉层组成，从外到内依次是由小麦的果皮、种皮、透明层、糊粉层和极少量的胚乳。小麦糊粉层存在于小麦种子胚乳的最外层，与透明层和种皮通过很强的粘附力结合在一起，在面粉加工过程中随小麦皮层被剥除或因碾压损失掉。小麦糊粉层细胞以浓缩形式包含了小麦在营养学和生理学上具有重要意义的所有物质，包括膳食纤维、蛋白质、矿物质、B族维生素、维生素E、必需脂肪酸以及特定的保护性物质，如生物活性物质等。

小麦在几千年的历史中一直是人类最可靠的食物之一，但小麦糊粉层与小麦皮层粘贴牢固，使得小麦糊粉层细胞与小麦皮层的分离比较困难，常规方法难以剥离提取，所以在谷物脱壳的过程中，小麦糊粉层绝大部分被磨去，随小麦皮层一起被用作饲料。越是加工的精细，营养物质损失得越多，所以长期食用精制谷物，人体容易缺乏所需营养物质。因此，想办法将小麦麸皮中的小麦糊粉层分离提取出来将对人体有极大的好处，而且可以产生较好的经济效益和社会效益，进而为农副产品的增值提供新的途径。

现有技术中，从小麦麸皮中提取小麦糊粉层的方法一般采用湿法，需要对小麦麸皮进行湿润处理或者生物化学处理等，且采用湿法从小麦麸皮中提取小麦糊粉层牵涉到对小麦糊粉层产品的脱水和干燥等问题，工艺流程较为复杂且生产周期较长。

因此，亟需一种特定的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，根据小麦糊粉层内容物的特性，通过合理的设计既要达到快速、批量生产的目的，又要最大限度地保留小麦糊粉层的原有特性和口感，同时尽量减少物料外泄和飞尘飞扬，减少污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，该生产线包括进料单元、料仓单元、研磨单元、收料单元、筛分单元和包装单元。

该生产线包括进料单元、料仓单元、研磨单元、收料单元、筛分单元和包装单元，进料单元中的待加工物料通过第一旋风除尘组进入料仓单元，料仓单元和研磨单元之间设有第一螺旋输送器，研磨单元加工后的物料通过高压引风机输送至收料单元，收料单元内的物料经由第二旋风除尘组进入筛分单元，筛分单元筛分后的物料通过第三旋风除尘组进入包装单元完成计量包装。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述研磨单元包括驱动装置、传动装置、多级旋风涡流磨装置和出料装置，其中所述多级旋风涡流磨装置由一级转子、二级转子、三级转子和研磨腔构成，，各个转子是分别具有直径大小呈阶梯变化的三个磨盘，三个磨盘圆周共均匀分布36片转子叶片，相邻两个磨盘之间转子叶片数目差为4片。三个磨盘呈现有间距、同轴逆向的旋转结构，使得物料能够经三盘逆向旋转加速后被剥离粉碎。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述研磨单元磨盘的转速为2200-3000转/分。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述研磨单元磨盘的最大切向速度为110m/s。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的多级旋风涡流磨装置的三个转子结构构成阶梯研磨腔结构，使得多级旋风涡流磨装置形成分离的、顺序破碎的三个破碎区结构，被粉碎物料经第1破碎区、第2破碎区和第3破碎区的逐腔多段冲击、打击、劈碎相结合，提高物料破碎效能。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的研磨腔内磨壁形状为耳廓形齿形结构，研磨腔内磨壁和转子叶片采用耐磨陶瓷制成。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的多级旋风涡流磨装置具有气流粉碎机。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的气流粉碎机为相向排列的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气从该高压进气喷嘴喷出，形成超声速气流，物料在高速气流焦点中心发生碰撞，从而被更好地粉碎。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述筛分单元的筛分装置旋转轴的偏心块夹角为20-38度。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述筛分单元的筛体内有十层筛，具有两种规格筛网沿同一方向旋转。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，上面三层筛网是30-50目的大筛网，下面七层筛网是100-110目的小筛网，使得筛选得到的小麦糊粉层能够同时满足糊粉层粒度和产品口感要求。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，大筛网的材料由食品级不锈钢制成，小筛网的材料由丝织品、人造纤维等材料构成，筛孔为正方形筛孔。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，筛理球、筛理块与筛体配合使用，筛理球为橡皮材质、筛理块由聚氨酯材质构成，并均带毛刷、表面凸起、帆布块形态。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，筛分单元的旋转速度为320转/分钟。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果。

1、用简单快捷的方法实现了对小麦麸皮中小麦糊粉层的剥离和提取，投资少，生产周期短。采用该生产线生产小麦糊粉层产品，可实现大批量生产。

2、由于该工艺采取的是机械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剥除了小麦麸皮中大部分的粗纤维又极大限度的保留了小麦糊粉层的原有特性。

3、该发明全程采用管道风力输送物料的方式，既降低了产品受到二次污染的可能性，又最大限度的减少小麦麸皮泄露和杂质飞扬，减少环境污染。

4、整条生产线采用干法提取小麦麸皮中的小麦糊粉层内容物，原料的含水率控制在15％以下，作为面粉加工副产品，含水率小于15％的小麦麸皮价格低廉，来源广泛，无需处理即可直接投入生产。

5、整条生产线采用干法提取小麦麸皮中的小麦糊粉层内容物，避免了对小麦糊粉层产品的脱水和干燥的工艺过程，用简捷的方法提取出小麦麸皮中的糊粉层内容物，也极大程度的保留了小麦糊粉层的营养成分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线流程示意图。

图2为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线的研磨单元示意图。

图3为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线装置示意图。

图中：1-机座，2-电动机，3-联轴器，4-主动传动部件，5-加强板，6-入料口，7-定子，8-盖子，9-一级转子，10-二级转子，11-三级转子，12-出料口，20-上料装置，21-多级旋风涡流磨，22-旋风收集器，23-高压引风机，24-收料除尘装置，25-筛分装置，26-产品包装机，27-副产品包装机，28-旋风收集器，29-第一除尘***，30-第二除尘***。

具体实施方式

本发明提供一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，该生产线包括进料单元、料仓单元、研磨单元、收料单元、筛分单元和包装单元。进料单元中的待加工物料通过第一旋风除尘组及其卸料阀进入料仓单元，料仓单元和研磨单元之间设有第一螺旋输送器，研磨单元加工后的物料通过高压引风机输送至收料单元，收料单元内的物料通过第二旋风除尘组及其卸料阀进入筛分单元，筛分单元筛分后的物料通过第三旋风除尘组及其卸料阀进入包装单元完成计量包装。其中进料单元和料仓单元组成上料装置(20)，筛分装置(25)是筛分单元的主要组成部分，包装单元包括产品包装机(26)和副产品包装机(27)。

加工小麦糊粉层内容物生粉的原料是含水率小于15％的含有小麦糊粉层的小麦麸皮(下文中统一称物料)，将物料倒入安装有搅拌装置的进料单元中(搅拌装置的设置用以防止小麦麸皮结块)，使用A1口引风机将物料吸入第一旋风除尘组中，除去灰尘等细小杂质，再通过卸料阀将物料送入料仓单元。

料仓单元内的物料经过第二螺旋输送器输送至研磨单元，所述研磨单元包括驱动装置、传动装置、多级旋风涡流磨装置和出料装置，所述驱动装置由电动机(2)和进料变频器等构成，所述的电动机(2)安装在机座(1)上，为研磨机提供驱动动力，电动机的转速可通过进料变频器任意调节。所述进料变频器控制范围为10-50HZ，根据物料状态、旋风涡流磨的工作状态调节进料变频器频率，通过进料变频器控制绞龙转速，进而控制进入旋风涡流磨的进料速度，保证进料稳定，分离效果达到最优。

进一步地，所述多级旋风涡流研磨机整体还包括传动装置，所述传动装置的组成方式为，电动机(2)依次通过动力输出轴、联轴器(3)和主轴传动部件(4)(也称轴承座)将驱动动力传递至多级旋风涡流磨装置。

其中多级旋风涡流磨装置(21)由一级转子(9)、二级转子(10)、三级转子(11)和研磨腔构成。所述的一级转子(9)、二级转子(10)、三级转子(11)分别具有直径大小阶梯设计的分三个磨盘，三个磨盘的间距为1-3mm，优选为2mm。其中，三个磨盘的直径梯度差为100mm，优选地从小到大各级直径的范围依次分别为300-500mm、400-600mm和500-700mm。更加优选地，三个磨盘直径分别为450mm、550mm、650mm。

三个磨盘圆周均匀分布的36片转子叶片，相邻两个磨盘的转子叶片数目差为4片。具体地，其中一级转子的磨盘具有16片转子叶片，二级转子的磨盘具有12片转子叶片，三级转子的磨盘具有8片转子叶片。某些情形下，各个磨盘可根据实际需要，增加或减少转子叶片，转子叶片的材质可采用耐磨陶瓷制成。所述各个转子叶片为高速冲击型转子叶片,物料在强离心场中获得很大的动力加速度,在冲击力、碰撞力、剪切力和摩擦力等多种粉碎机理的联合作用下被剥离粉碎。为了提高研磨物料的粉碎效率,在腔体内增加磨壁。磨壁的作用是物料颗粒受到转子叶片的冲击粉碎加速后,在与磨壁的碰撞作用下,使物料再次受到粉碎。针对磨壁结构形式对粉碎效果的显著影响,将磨壁做成耳廓形的特殊齿形。

具体地，所述的各级转子(磨盘)组成了有间距的、同轴向的三盘逆向旋转的转盘结构，使得物料经三盘逆向旋转加速后的碰撞速度高达100m/s以上，其碰撞速度接近气流磨的水平，较大的冲击能量加剧了细胞壁的破碎及机械活化的速度，较高的碰撞速度也增加了植物细胞相互碰撞的几率，更有利于物料的破碎，使得设备的破碎效能显著地提高。

进一步具体地，所述的多级旋风涡流磨装置的三个转子结构构成特殊的阶梯研磨腔结构，使得多级旋风涡流磨装置形成分离的、顺序破碎的三个破碎区结构。独特的阶梯研磨腔使得物料在腔内得以较快地提速，进而在相向对撞中产生巨大的破碎能量，并形成设备的第1破碎区；阶梯腔内侧密集锤头的高速冲击，形成设备的第2破碎区和第3破碎区，使得粉体破碎进一步细化。物料经第1破碎区、第2破碎区和第3破碎区的逐腔多段冲击、打击、劈碎相结合，提高了破碎效能。这是其他冲击磨如钉盘磨、横流磨、搅拌磨等所不具备的。这是因为所述的多级旋风涡流磨装置采用第1破碎区、第2破碎区和第3破碎区合理的破碎顺序后，在转盘的第1破碎区大颗粒物料相互碰撞，碰撞速度能够大于100m/s。粉碎后的物料在负压气流的带动下从转盘的第1破碎区进入第2破碎区和第3破碎区，再对细化后的物料进行冲击。在第2破碎区和第3破碎区的物料受多层冲击元件的逐层剧烈打击，植物细胞被进一步破碎。这种破碎顺序更有利于延长冲击元件、耐磨件的使用寿命。经过相关权威检验部门的相关数据证明，在同样工艺条件下，该机单位产量的功耗与气流磨、横流磨等相比可以节能50％以上。

进一步地，所述的多级旋风涡流磨装置的定子(7)上还具有气流粉碎机，所述气流粉碎机的粉碎室四周一般都设有相向排列的特殊高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声速气流，物料在高速气流焦点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。在分级室内设置的涡轮式分级***，可获得数微米甚至更微细的粉体。当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用(即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力)。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力，小颗粒随上升气流进入涡轮内部，经旋风分离器收集为合格产品。所述的装置正是结合了涡轮粉碎机和气流粉碎机的原理，同时又克服了气流粉碎机存在的不足(完全粉碎)，使设备从立式改为卧式，即可以根据物料各组分特性，在部分粉碎后，形成混合物被高压引风机输送至下一分离环节，在此处，高压引风机不但起到输送的作用，其风量、风压对最终产品的组分及占整个物料的比例，都起着重要作用。经过大量实验数据证明，风机风量、风压及设备转速三者决定着产品质量，而上述装置能够很好地对所述三者很好地协调。

具体地，所述研磨单元的转速为2200-3000转/分，最大切向速度为110m/s。

进一步地，所述多级旋风涡流研磨机整体的驱动装置通过螺栓固定连接至机座(1)的上部，多级旋风涡流磨装置通过磨腔基座固定连接至机座(1)，通过联轴器与驱动装置相连，以保证整机在运转时的平衡、稳定。研磨腔外具有供物料进入的入料口(6)与供物料出去的出料口(12)。当所述的多级旋风涡流磨装置工作时，能够对植物细胞壁进行不断地搓揉剥离与剪切粉碎使植物的初生细胞壁和次生细胞壁有效分离，粉碎分离后的物料通过出料口(12)由负压抽风机抽出进行收集，与出料口一体的盖子(8)使得研磨腔可形成一定的空间容积，以便于在运转过程中形成气流，同时也保护所述的多级旋风涡流磨装置，防止灰尘等杂质的进入。

进一步具体地，出料口(12)为带导向的喇叭形管道，前宽后窄，有助于气流的加速。

进一步具体地，所述磨腔内磨壁采用耐磨陶瓷制成，耐磨性好，耐腐蚀，发热量小，且在研磨过程中无金属废料产生，保证物料的食用安全性。经过多次试验证明，旋风涡流磨电流控制在27A-29A，转速控制在2800转/分钟，能够保证分离效果达到最佳，在磨体冷却装置的配合下，能够散逸磨机的热量，保证连续工作的同时防止物料纤维卷曲、糊化。一般地，旋风涡流磨装置配合其配套搅拌装置、输送***等共同使用，用于加工小麦糊粉层，在保证自动操控的同时可达到加工产品的工艺最佳化，保证产品营养品质到达最优。

同步地，研磨过程中将物料通过高压引风机输送至收料单元。整个输送过程采用密闭管道风力输送物料的方式，既降低了产品受到二次污染的可能性，又最大限度的减少物料泄露和杂质飞扬，减少环境污染。

下一步，收料单元内的物料通过第二旋风除尘组进入筛分单元的筛分装置(25)中筛选、分离，所述第二旋风除尘组包括三个不同粒度的旋风除尘器。所述筛分单元，由前部底座、后部底座、电动机、传动轴、支板、筛网、变频器组成，前部底座和后部底座共同组成筛分机的机座，变频器与电动机相连，用于控制电动机的运动频率，电动机通过传动轴与支板相连，筛网与支板连接，形成筛分机平面。支板与前部底座和后部底座连接，前部底座和后部底座高度可调，且后部底座柱高于前部底座，使筛分机平面形成一定的斜度。通过该具有斜度的筛分装置分离混合物料，分别得到糊粉层内容物产品、副产品。

具体地，筛网根据需要可设置为多层，形成多层网筛，不同筛孔规格交错放置，目的是满足糊粉层粒度要求(1.4-150μm)。筛体内有10层筛，筛网具有两种规格：上面3层是30-50目(优选为36-46目)的大筛网，下面7层是100-110目(优选为102-108目)的小筛网，目的满足糊粉层粒度和产品口感要求。同时大筛网的材料由食品级不锈钢金属制成，小筛网的材料由丝织品、人造纤维等材料构成。筛孔为正方形，防静电。

具体地，筛网在操作时，首先启动电动机，由变频器调节至适宜运动频率，随后支板连同筛网作前后往复运动，同时带动筛网上的小麦糊粉层往前运动。在操作过程中，可以通过调节底座旋转轴偏心块夹角，优选地在20-38°的范围内自由调节(最优选为35°)，角度越大，振幅越大,物料向前运动越快。可以通过变频控制器选择电动机适宜的运动频率，频率越高，物料向前运动越快。

筛理球、筛理块配合使用，筛理球为橡皮材质、筛理块主要由聚胺酯材质构成，带毛刷、表面凸起、帆布块形态，可以达到防止物料沾粘，提高筛分效率的目的。10层筛网沿同一方向旋转(逆时针)，频率为320转/分钟，保证筛理效果，提高筛分效率，并提高了筛分产品的品质，使筛网上物料的运动轨迹和停留时间、物料分布、处理量、分离效率、过网率等达到最佳状态。

通过此筛分设备筛分的产品，可以保证产品粒度：小麦糊粉层细胞直径20-75μm，通过本发明的小麦糊粉层筛分装置筛选的小麦糊粉层内容物的平均粒度20-45μm，瑞士布勒公司糊粉层制品的粒度范围100-250μm，国内现有产品筛选后江南大学专利糊粉层粒径100-200μm。由此对比可见，通过本发明的小麦糊粉层筛分装置筛选的小麦糊粉层平均粒度最小，基本达到了小麦糊粉层细胞直径范围。相比较其他产品粒度较大，说明此筛分装置筛理更细致，分级更精细。

最后，物料通过筛分单元分离后的物料通过第三旋风除尘组分别进入包装单元进行计量包装，所述第三旋风除尘组由两个不同粒度的旋风除尘器构成，所收集的尘埃通过生产线的第一除尘***(29)和第二除尘***(30)进行收集。最后物料的小麦糊粉层组分将被粉碎成颗粒粒度约在1.4-150μm之间的较小颗粒，而非小麦糊粉层组分将被粉碎成颗粒粒度约在150-2000μm之间甚至更大的较大颗粒，该过程是通过数百次实验验证达到的。符合要求的小麦糊粉层通过产品包装机(26)进行包装，加工过程中产生的废料则通过副产品包装机(27)进行包装后，可作为饲料添加剂使用。

上述生产线中，A1口引风机的流量为1800-3600m³/h，全压3600-5400pa，高压引风机的流量均为2200-5500m³/h，全压4000-12000pa，研磨单元的转速约为2200-3000转/分钟，筛分单元的变频器的振动频率为4.6-6.3HZ。

本实施例整个生产线流程采取的是机械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剥除了麸皮中大部分的粗纤维又极大限度的保留了小麦糊粉层的原有特性。针对小麦麸皮进行研磨处理，可去除小麦麸皮中的绝大部分粗纤维，制成富含膳食纤维、蛋白质、矿物质和维生素的小麦糊粉层内容物，经济效益和社会效益显著。

本实施例中从小麦麸皮到小麦糊粉层内容物的整个生产流程均未采用任何化学或生物方法处理，生产出的小麦糊粉层内容物产品直接包装。避免了许多后续处理工序，如小麦糊粉层产品的脱水、干燥、打散等，大大降低了生产成本，也提高了生产效率，缩短了生产周期。

本发明以一典型实施例对小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线进行了说明，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不超出本发明范围及原理的情况下，还可对本发明进行显而易见的变化和修改，这些变化和修改也落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，该生产线包括进料单元、料仓单元、研磨单元、收料单元、筛分单元和包装单元，其特征在于：

进料单元中的待加工物料通过第一旋风除尘组进入料仓单元，料仓单元和研磨单元之间设有第一螺旋输送器，研磨单元加工后的物料通过高压引风机输送至收料单元，收料单元内的物料经由第二旋风除尘组进入筛分单元，筛分单元筛分后的物料通过第三旋风除尘组进入包装单元完成计量包装。

2.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述研磨单元包括驱动装置、传动装置、多级旋风涡流磨装置和出料装置，其中所述多级旋风涡流磨装置由一级转子、二级转子、三级转子和研磨腔构成，各个转子是分别具有直径大小呈阶梯变化的三个磨盘，三个磨盘圆周共均匀分布36片转子叶片，相邻两个磨盘之间转子叶片数目差为4片。三个磨盘呈现有间距、同轴逆向的旋转结构，使得物料能够经三盘逆向旋转加速后被剥离粉碎。

3.根据权利要求2所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述研磨单元磨盘的转速为2200-3000转/分，所述研磨单元磨盘的最大切向速度为110m/s。

4.根据权利要求2所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的多级旋风涡流磨装置的三个转子结构构成阶梯研磨腔结构，使得多级旋风涡流磨装置形成分离的、顺序破碎的三个破碎区结构，被粉碎物料经第1破碎区、第2破碎区和第3破碎区的逐腔多段冲击、打击、劈碎相结合，提高物料破碎效能，所述的研磨腔内磨壁形状为耳廓形齿形结构，研磨腔内磨壁和转子叶片均用耐磨陶瓷制成。

5.根据权利要求2或4所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述的多级旋风涡流磨装置具有气流粉碎机，所述的气流粉碎机具有相向排列的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气从该高压进气喷嘴喷出，形成超声速气流，物料在高速气流焦点中心发生碰撞，从而被更好地粉碎。

6.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述筛分单元的筛分装置旋转轴的偏心块夹角为20-38度。

7.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述筛分单元的筛体内有十层筛，具有两种规格筛网沿同一方向旋转。

8.根据权利要求7所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，上面三层筛网是30-50目的大筛网，下面七层筛网是100-110目的小筛网，使得筛选得到的小麦糊粉层能够同时满足糊粉层粒度和产品口感要求。

9.根据权利要求7所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，大筛网的材料由食品级不锈钢制成，小筛网的材料由丝织品、人造纤维等材料构成，筛孔为正方形筛孔，筛理球、筛理块与筛体配合使用，其中筛理球为橡皮材质、筛理块由聚氨酯材质构成，并具有带毛刷、表面凸起、帆布块的形态。

10.根据权利要求7所述的用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线，所述筛分单元的旋转速度为320转/分钟。