CN207975210U - 一种双工位直线模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位直线模组,包括:固定底座,滚珠丝杆,两滑轨,两滑动装置,以及两端盖,其中,每一滑动装置包括:驱动电机,电机安装板,滑台,第一同步轮,第二同步轮,第三同步轮,第四同步轮,第一同步带,第二同步带,滚珠螺母,传动轴,轴承部,以及四个结构相同的滑块,驱动电机与第一同步轮连接,第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮相连,第二同步轮与第三同步轮连接,第三同步轮通过第二同步带与第四同步轮连接,第四同步轮通过传动轴套设于滚珠丝杆上。本实用新型通过将滚珠丝杆固定,在滑轨上设置双工位的滑动装置,滑动装置的电机驱动滑动装置沿滚珠丝杆运动,结构紧凑简单,精密度较高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线模组领域,尤其涉及的是一种双工位直线模组。
背景技术
现有技术中,大多直线模组为滚珠丝杆滚动,带动滑台位移,当需要多工位运行时,由于滑台过多造成滚珠丝杆负荷较大,容易损坏设备。同时,传统的多工位直线模组占用空间较大,成本较高,在长行程运行过程容易造成精度下降,影响设备的精密度。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,占地面积小,使用寿命长,精密度较高的双工位直线模组。
本实用新型的技术方案如下:一种双工位直线模组,包括:一块固定底座,一根滚珠丝杆,两平行设置的滑轨,两结构相同的滑动装置,以及两块用于限制所述滑动装置位移的端盖,所述滑轨设于固定底座上,所述滑动装置设于滑轨上,所述滚珠丝杆左侧固定于左侧端盖上,所述滚珠丝杆右侧固定于右侧端盖上,所述滚珠丝杆贯穿滑动装置;其中,所述每一滑动装置包括:驱动电机,电机安装板,滑台,第一同步轮,第二同步轮,第三同步轮,第四同步轮,第一同步带,第二同步带,滚珠螺母,传动轴,轴承部,以及四个结构相同的滑块,所述驱动电机设于电机安装板上,所述电机安装板固定于滑台一侧,所述驱动电机输出轴与第一同步轮连接,所述第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮相连,所述第二同步轮与第三同步轮连接,所述第三同步轮通过第二同步带与第四同步轮连接,所述第四同步轮通过传动轴套设于滚珠丝杆上,所述传动轴与滚珠螺母相连,所述滚珠螺母套设于滚珠丝杆上,所述轴承部套设于滚珠丝杆上,所述轴承部与滑台镶嵌连接,所述滑块设于滑轨上,所述滑台设于滑块上。
采用上述技术方案,所述的双工位直线模组中,所述固定底座上设有两坦克链,第一坦克链靠近滑轨,第二坦克链远离滑轨,所述第一坦克链与右侧滑台直接连接,所述第二坦克链上设置有一连接板,所述连接板与左侧滑台连接。
采用上述各个技术方案,所述的双工位直线模组中,所述各端盖靠近滑台的一侧分别设有两缓冲垫。
采用上述各个技术方案,所述的双工位直线模组中,还包括第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座用于支撑滚珠丝杆左端,所述第二支撑座用于支撑滚珠丝杆右端。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过将滚珠丝杆固定,在滑轨上设置双工位的滑动装置,滑动装置的电机驱动滑动装置沿滚珠丝杆运动,结构紧凑简单,精密度较高,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种双工位直线模组,包括:一块固定底座1,一根滚珠丝杆2,两平行设置的滑轨3,两结构相同的滑动装置,以及两块用于限制所述滑动装置位移的端盖4,所述滑轨3设于固定底座1上,所述滑动装置设于滑轨3上,所述滚珠丝杆2左侧固定于左侧端盖4上,所述滚珠丝杆2右侧固定于右侧端盖4上,所述滚珠丝杆2贯穿滑动装置;其中,所述每一滑动装置包括:驱动电机19,电机安装板15,滑台22,第一同步轮16,第二同步轮18,第三同步轮13,第四同步轮7,第一同步带17,第二同步带14,滚珠螺母10,传动轴,轴承部8,以及四个结构相同的滑块6,所述驱动电机19设于电机安装板15上,所述电机安装板15固定于滑台22一侧,所述驱动电机19输出轴与第一同步轮16连接,所述第二同步轮18通过第一同步带17与第一同步轮16相连,所述第二同步轮18与第三同步轮13连接,所述第三同步轮13通过第二同步带14与第四同步轮7连接,所述第四同步轮7通过传动轴套设于滚珠丝杆2上,所述传动轴与滚珠螺母10相连,所述滚珠螺母10套设于滚珠丝杆2上,所述轴承部8套设于滚珠丝杆2上,所述轴承部8与滑台22镶嵌连接,所述滑块6设于滑轨3上,所述滑台22设于滑块6上。
如图1所示,本实施例中,固定底座1设于底部,在固定底座1上设置两平行的滑轨3,在固定底座1的两端分别设置一端盖4。滚珠丝杆2固定于两端盖4之间,滚珠丝杆2的左侧固定于左侧端盖4上,滚珠丝杆2的右侧固定于右侧端盖4上。滑动装置位于两滑轨3上,滑动装置被滚珠丝杆2贯穿,滑动装置沿滚珠丝杆2在滑轨3上做直线运动。滑动装置有两个,每一个滑动装置可以作为一个工位,左侧的滑动装置滑向右侧,右侧的滑动装置滑向左侧。较传统的直线模组有所不同,本实施例中模组的两端无电机等结构,只有两限制位移的盖板,左侧的滑动装置可以滑动至最左端,而右侧的滑动装置同样可以滑动至最右端。因此,在同样长度的情况下,本实施例中工位位移的范围较大,而在工位位移一定的情况下,本实施例可以做到较传统的模组要短,结构紧凑,节省空间,占地面积要小。当然,根据实际的需要可以设置三个或三个以上的滑动装置,即实现多工位模组,本实施例不做过多的限制,仅以两个工位为说明。
本实施例中的两滑动装置结构相同,每一滑动装置包括:驱动电机19,电机安装板15,滑台22,第一同步轮16,第二同步轮18,第三同步轮13,第四同步轮7,第一同步带17,第二同步带14,滚珠螺母10,传动轴,轴承部8,以及四个结构相同的滑块6。驱动电机19通过电机安装板15安装于滑台22一侧,驱动电机19驱动第一同步轮16转动,第一同步轮16通过第一同步带17带动第二同步轮18转动。第二同步轮18与第三同步轮13连接,第三同步轮13随之转动,第三同步轮13通过第二同步带14带动第四同步轮7转动。第四同步轮7通过传动轴(未图示)套设在滚珠丝杆2上,传动轴又与滚珠螺母10连接,传动轴带动滚珠螺母10转动。轴承部8同样套设于滚珠丝杆2上,且紧靠第四同步轮7。滑台22上设置有一镂空结构,轴承部8镶嵌在滑台22镂空结构中,与滑台22镶嵌连接。每一滑动装置的四块滑块6呈2×2位于滑轨3上,即其中两块滑块6位于一根滑轨3上,而另两块滑块6位于另一根滑轨3上,滑台22则位于四块滑块6上。滚珠丝杆2固定不动,滚珠螺母10在滚珠丝杆2上滚动,滚珠螺母10可沿滚珠丝杆2做直线运动。因此,整个滑动装置可跟随滚珠螺母10在滚珠丝杆2上做直线运动,实现工位的位移。
进一步的,如图1所示,为了保证滑动装置更平稳的运行,在固定底座1上设有两坦克链,第一坦克链20靠近滑轨3,第二坦克链11远离滑轨3,所述第一坦克链20与右侧滑台22直接连接,所述第二坦克链11上设置有一连接板12,所述连接板12与左侧滑台22连接。因此,当一滑动装置移动时,与之相连的坦克链也跟随其运动,起到支撑和引导的作用,实现更精密的工位操作。
更进一步的,所述各端盖4靠近滑台22的一侧分别设有两缓冲垫5。由于滑台22往两侧的端盖4运动时,由于运动的惯性,滑台22容易与端盖4直接相撞,容易造成相应的部件受损。因此,在每一端盖4上设置两缓冲垫5,当滑台22运动至端盖4位置时,由于缓冲垫5的存在,可以起到保护滑台22和端盖4的作用,延长整个装置的使用寿命。
更进一步的,本实施例中,还包括第一支撑座9和第二支撑座21,所述第一支撑座9用于支撑滚珠丝杆2左端,所述第二支撑座21用于支撑滚珠丝杆2右端。由于滚珠丝杆2处于固定状态,滑动装置在滚珠丝杆2上运动,需要都滚珠丝杆2做一个加固作用。因此,第一支撑座9支撑滚珠丝杆2的左端,第二支撑座21支撑滚珠丝杆2的右端,可以防止滚珠丝杆2在使用过程由于负荷过重而损毁。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过将滚珠丝杆固定,在滑轨上设置双工位的滑动装置,滑动装置的电机驱动滑动装置沿滚珠丝杆运动,结构紧凑简单,精密度较高,使用寿命长。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双工位直线模组,其特征在于:包括:一块固定底座,一根滚珠丝杆,两平行设置的滑轨,两结构相同的滑动装置,以及两块用于限制所述滑动装置位移的端盖,所述滑轨设于固定底座上,所述滑动装置设于滑轨上,所述滚珠丝杆左侧固定于左侧端盖上,所述滚珠丝杆右侧固定于右侧端盖上,所述滚珠丝杆贯穿滑动装置;其中,所述每一滑动装置包括:驱动电机,电机安装板,滑台,第一同步轮,第二同步轮,第三同步轮,第四同步轮,第一同步带,第二同步带,滚珠螺母,传动轴,轴承部,以及四个结构相同的滑块,所述驱动电机设于电机安装板上,所述电机安装板固定于滑台一侧,所述驱动电机输出轴与第一同步轮连接,所述第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮相连,所述第二同步轮与第三同步轮连接,所述第三同步轮通过第二同步带与第四同步轮连接,所述第四同步轮通过传动轴套设于滚珠丝杆上,所述传动轴与滚珠螺母相连,所述滚珠螺母套设于滚珠丝杆上,所述轴承部套设于滚珠丝杆上,所述轴承部与滑台镶嵌连接,所述滑块设于滑轨上,所述滑台设于滑块上。
2.根据权利要求1所述的双工位直线模组,其特征在于:所述固定底座上设有两坦克链,第一坦克链靠近滑轨,第二坦克链远离滑轨,所述第一坦克链与右侧滑台直接连接,所述第二坦克链上设置有一连接板,所述连接板与左侧滑台连接。
3.根据权利要求1所述的双工位直线模组,其特征在于:所述各端盖靠近滑台的一侧分别设有两缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的双工位直线模组,其特征在于:还包括第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座用于支撑滚珠丝杆左端,所述第二支撑座用于支撑滚珠丝杆右端。
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