CN207956217U - 一种装针卡板封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装针卡板封装机，包括底座、固定板、第一转轮、第二转轮、提升辊、上覆膜、横梁、移动杆、热压板、第一液压杆、切割板、放置模板、第三转轮、底膜、滑动杆、移动夹具、第二液压杆、承接块、出料板、切割槽、凸起和限位板。本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一转轮和第二转轮进行配合，能够进行对卡板的封膜和对残余封膜的回收，滑动杆上设置有自由移动的移动夹具，能够对密封后的模块进行移动，同时两侧的限位块，能够避免膜块在移动过程中的偏移，切割板与承接块相匹配，切割板与承接块分别设置切割槽和凸起，切割槽和凸起相匹配，对封装后的均匀排布的卡板进行切割分离。

Description

一种装针卡板封装机

技术领域

本实用新型涉及一种封装机，具体为一种装针卡板封装机，属于封装技术领域。

背景技术

装针卡板在进行运输的过程中需要对装针卡板进行密封，避免在运送过程中的杂物污染，在密封的过程中需要用封装机进行封膜处理。

现有的装针卡板封装机功能单一，只能实现单一的封膜，不能够进行一体化的切割分离，不能够满足多元化的需求，适用范围不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述由于功能单一，只能实现单一的封膜，不能够进行一体化的切割分离，不能够满足多元化的需求，适用范围不够广泛问题而提供一种装针卡板封装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种装针卡板封装机，包括底座第一转轮和上覆膜，所述底座的上端连接固定板，所述固定板上设置第一转轮、第二转轮和提升辊，所述第一转轮上连接上覆膜，所述固定板连接横梁，所述横梁一端连接移动杆，所述移动杆与热压板连接，所述横梁一端连接第一液压杆，所述第一液压杆一端连接切割板，所述切割板上设置切割槽，所述底座上设置放置模板，所述底座的一端设置第三转轮，所述第三转轮上连接底膜，所述固定板连接滑动杆，所述滑动杆与移动夹具连接，所述滑动杆两端设置限位板，所述底座上连接承接块，所述承接块上设置凸起，所述底座一侧连接出料板。

优选的，为了使上覆膜可随着封装同步运转，对卡板进行封装，所述第一转轮和第二转轮上连接的上覆膜，第一转轮和第二转轮同步运转。

优选的，为了使对上覆膜进行提升，避免上覆膜的弯折，对封装质量造成影响，所述固定板上设置多个提升辊，提升辊可自由的转动。

优选的，为了使移动杆能对一定宽度的上覆膜和底膜进行热压黏合，所述移动杆在横梁可自由的水平方向的移动。

优选的，为了使对封装后的均匀排布的卡板进行切割分离，所述切割板与承接块相匹配，切割板与承接块分别设置切割槽和凸起，切割槽和凸起相匹配。

优选的，为了使移动夹具能够将热压黏合后膜块进行移动，所述移动夹具在滑动杆上自由的滑动，移动夹具通过第二液压杆连接，移动夹具可自由夹取热封后的膜块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一转轮和第二转轮进行配合，能够进行对卡板的封膜和对残余封膜的回收，高效便捷，底部的底膜通过热压板与上封膜黏合，对卡板进行封膜，安全高效，处理效率高，密封效果好。

2、本实用新型在滑动杆上设置有自由移动的移动夹具，能够对密封后的模块进行移动，同时两侧的限位块，能够避免膜块在移动过程中的偏移，切割板与承接块相匹配，切割板与承接块分别设置切割槽和凸起，切割槽和凸起相匹配，对封装后的均匀排布的卡板进行切割分离。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图。

图2为本实用新型移动夹具连接示意图。

图3为本实用新型切割板连接示意图。

图4为本实用新型承接板连接示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一转轮；4、第二转轮；5、提升辊；6、上覆膜；7、横梁；8、移动杆；9、热压板；10、第一液压杆；11、切割板；12、放置模板；13、第三转轮；14、底膜；15、滑动杆；16、移动夹具；17、第二液压杆；18、承接块；19、出料板；20、切割槽；21、凸起；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，一种装针卡板封装机，包括底座1第一转轮3和上覆膜6，底座1的上端连接固定板2，固定板2用于多个装置的安装，为装置提供安装空间和对装置进行支撑，固定板2上设置第一转轮3、第二转轮4和提升辊5，第一转轮3缠绕未使用的上覆膜6，通过提升辊5对上覆膜6进行环绕，第二转轮4对切割后的膜块进行回收，固定板2连接横梁7，横梁7一端连接移动杆8，移动杆8与热压板9连接，移动杆8可自由的移动，对一定宽度的上覆膜6和底膜14进行热压成型，横梁7一端连接第一液压杆10，第一液压杆10一端连接切割板11，切割板11上设置切割槽20，对封装后的模块进行切割，底座1上设置放置模板12，用于均匀的放置卡板，便于卡板的封装与切割，底座1的一端设置第三转轮13，第三转轮13上连接底膜14，底膜14用于卡板的底部封装，固定板2连接滑动杆15，滑动杆15与移动夹具16连接，移动夹具16对封装后的膜块进行移动，滑动杆15两端设置限位板22，限位板22与膜块卡接，对膜块进行卡接，避免膜块的偏移，底座1上连接承接块18，承接块18上设置凸起21，凸起21与切割槽20相匹配，对封装的卡块进行切割，底座1一侧连接出料板19，切割后的封装卡块通过出料板19滑落。

实施例2

此外，参照图1-图4，基于上述实施例，第一转轮3和第二转轮4上连接的上覆膜6，第一转轮3和第二转轮4同步运转，使上覆膜6可随着封装同步运转，对卡板进行封装，固定板2上设置多个提升辊5，提升辊5可自由的转动，使对上覆膜6进行提升，避免上覆膜6的弯折，对封装质量造成影响，移动杆8在横梁7可自由的水平方向的移动，使移动杆8能对一定宽度的上覆膜6和底膜14进行热压黏合，切割板11与承接块18相匹配，切割板11与承接块18分别设置切割槽20和凸起21，切割槽20和凸起21相匹配，使对封装后的均匀排布的卡板进行切割分离，移动夹具16在滑动杆15上自由的滑动，移动夹具16通过第二液压杆17连接，移动夹具16可自由夹取热封后的膜块，使移动夹具16能够将热压黏合后膜块进行移动。

本实用新型在使用时，将装针卡板放置到放置模板12上，通过移动夹具16夹取模块，带动膜块移动，将放置模板12上的卡板进行带动，带动到热压板9底部时，对上封膜6和底膜14进行热压黏合，对卡板进行封装，移动卡板将封装后的膜块移动到切割板11底部，通过切割槽20与凸起21配合进行切割，切割后的封装卡板通过出料板19滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装针卡板封装机，其特征在于，包括底座（1）第一转轮（3）和上覆膜（6），所述底座（1）的上端连接固定板（2），所述固定板（2）上设置第一转轮（3）、第二转轮（4）和提升辊（5），所述第一转轮（3）上连接上覆膜（6），所述固定板（2）连接横梁（7），所述横梁（7）一端连接移动杆（8），所述移动杆（8）与热压板（9）连接，所述横梁（7）一端连接第一液压杆（10），所述第一液压杆（10）一端连接切割板（11），所述切割板（11）上设置切割槽（20），所述底座（1）上设置放置模板（12），所述底座（1）的一端设置第三转轮（13），所述第三转轮（13）上连接底膜（14），所述固定板（2）连接滑动杆（15），所述滑动杆（15）与移动夹具（16）连接，所述滑动杆（15）两端设置限位板（22），所述底座（1）上连接承接块（18），所述承接块（18）上设置凸起（21），所述底座（1）一侧连接出料板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种装针卡板封装机，其特征在于：所述第一转轮（3）和第二转轮（4）上连接的上覆膜（6），使得第一转轮（3）和第二转轮（4）同步运转。

3.根据权利要求1所述的一种装针卡板封装机，其特征在于：所述固定板（2）上设置多个提升辊（5），提升辊（5）可自由的转动。

4.根据权利要求1所述的一种装针卡板封装机，其特征在于：所述移动杆（8）在横梁（7）的水平方向可自由移动。

5.根据权利要求1所述的一种装针卡板封装机，其特征在于：所述切割板（11）与承接块（18）相匹配，切割板（11）与承接块（18）分别设置切割槽（20）和凸起（21），切割槽（20）和凸起（21）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种装针卡板封装机，其特征在于：所述移动夹具（16）在滑动杆（15）上自由的滑动，移动夹具（16）通过第二液压杆（17）连接，移动夹具（16）可自由夹取热封后的膜块。