CN202783843U - 一种三维透明膜包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种三维透明膜包装机，包含输送带，机架、推耙、输膜机构、切膜机构、封膜机构和电控制器，所述机架上设有工作台；所述封膜机构分为纵向封膜机构和端面封膜机构，纵向封膜机构连接在切膜机构的右侧的升降立板上，纵向封膜机构连接在升降立板的位置高度可调整，端面封膜机构连接在机架的工作台上设有的固定立板上，端面封膜机构连接在固定立板的位置高度可调整，固定立板在工作台前后位置可调整。当需要对规格变化不大的盒子进行透明膜包装时，通过适当调整纵向封膜机构的位置高度和端面封膜机构的位置高度以适应不同高度的盒子，通过调整固定立板的前后位置以适应不同宽度的盒子。

Description

一种三维透明膜包装机
技术领域
本实用新型涉及一种包装盒的外包装机械，具体是指一种三维透明膜包装机。
背景技术
对一些装有物品的包装盒进行透明膜包装，不仅可以使包装盒的外观更加美观，同时可以起到防潮防湿的作用；现有的透明膜包装机包括输送带，机架、推耙、输膜机构、切膜机构、封膜机构和电控制器，在机架上设有工作台；包装盒子通过输送带进入工作台左侧，被推耙推行与透明接触，通过切膜机构、封膜机构的配合下对包装盒子进行透明膜包装。当包装盒子规格发生变化时，即使在包装盒子的规格变坏不大的情况下，都是通过对切膜机构、封膜机构的模具机型更换，来适应不同规格的包装盒子。这样一来不仅浪费了更换模具的时间，同时更需要为不同规格的包装盒子进行模具制作，耗费了财力物力。 
发明内容
本实用新型在于提供一种三维透明膜包装机，在对规格变化不大的盒子进行透明膜包装时，可通过调整模具的位置来适应不同规格的包装盒子。
本实用新型的技术方案是：一种三维透明膜包装机，包含输送带，机架、推耙、输膜机构、切膜机构、封膜机构和电控制器，所述的机架上设有工作台，输送带垂直设置在工作台的左侧，输送带的输出端前方设有挡料板，推耙设置在输送带输出端和挡料板之间；切膜机构设于推耙的右侧；封膜机构分为纵向封膜机构和端面封膜机构，纵向封膜机构连接在切膜机构的右侧的升降立板上，纵向封膜机构连接在升降立板的位置高度可调整，端面封膜机构连接在机架的工作台上设有的固定立板上，端面封膜机构连接在固定立板的位置高度可调整；固定立板在工作台前后位置可调整；电控制器通过各个动力电机和气缸实对各个工作进程进行控制。
所述升降立板和固定立板设置有上下方向的长方形槽孔；第一紧固螺栓穿过升降立板的长方形槽孔，固定在纵向封膜机构上，第一紧固螺栓头部压紧升降立板，使纵向封膜机构固定在升降立板上；第二紧固螺栓穿过固定立板的长方形槽孔，固定在固定立板上，第二紧固螺栓头部压紧固定立板，使端面封膜机构固定在固定立板上。
所述固定立板通过L形板连接在工作台，L形板与工作台接触的一面设有前后方向的长方形槽孔，第三紧固螺栓穿过升L形板的长方形槽孔，固定在工作台上，第三紧固螺栓头部压紧L形板，使L形板固定在升降立板。
所述纵向封膜机构由纵封上折板、纵封下折板和纵向烫板组成，纵向烫板位于纵封上折板上方，纵封上折板位于纵封下折板上方，纵向烫板设有纵向烫板气缸连接到外界的气动***；所述的升降立板有两个分别为第一升降立板和第二升降立板，在各个第一紧固螺栓头部的压紧作用下，纵封下折板固定在第一升降立板上，纵封上折板和纵向烫板固定在第二升降立板上。
所述端面封膜机构是由两组平行设置的端面折模机构和前烫板、后烫板组成，端面折模机构是由折角板、前折板、中折板和后折板从左往右依次设置组成，前烫板和后烫板设有相应的前烫板气缸和后烫板气缸，前烫板气缸和后烫板气缸连接到外界的气动***。
在所述端面封膜机构的右侧设有上烫板和下烫板，上烫板和下烫板设有相应的上烫板气缸和下烫板气缸，上烫板气缸和下烫板气缸连接到外界的气动***。
在所述工作台的右侧设有出料台面，出料台面上设有推料气缸和左烫板、右烫板，左烫板和右烫板设有相应的左烫板气缸和右烫板气缸，左烫板气缸和右烫板气缸连接到外界的气动***。
本实用新型的优点：当需要对规格变化不大的盒子进行透明膜包装时，通过适当调整纵向封膜机构的位置高度和端面封膜机构的位置高度以适应不同高度的盒子，通过调整固定立板的前后位置以适应不同宽度的盒子，既节约了更换模具的时间，同时降低了成本；而且本实用新型还设置有上下烫板和左右烫板可对包装完成的包装膜进行上下和左右整形，实现了对透明膜的6面整形，使外观达到跟好的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方案
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1，图2，一种三维透明膜包装机，包含输送带1，机架2、推耙3、输膜机构4、切膜机构5、封膜机构和电控制器8，电控制器8提前设定好程序，通过各个动力电机和气缸实对各个工作进程进行控制。所述的机架2上设有工作台9，输送带1垂直设置在工作台9的左侧，输送带1的输出端前方设有挡料板1-1，推耙3设置在输送带1输出端和挡料板1-1之间；切膜机构5设于推耙3的右侧。
封膜机构分为纵向封膜机构和端面封膜机构，纵向封膜机构连接在切膜机构的右侧的升降立板上，端面封膜机构连接在机架2的工作台9设有的固定立板10。
所述升降立板为两个分别是第一升降立板11和第二升降立板22。第一升降立板11和第二升降立板11分别设置有相应的上下方向的长方形槽孔11-1和22-1；所述纵向封膜机构由纵封上折板6-1、纵封下折板6-2和纵向烫板6-3组成，纵向烫板6-3位于纵封上折板6-1的上方，纵封上折板6-1位于纵封下折板6-2的上方，纵向烫板6-3设有纵向烫板气缸6-4，纵向烫板气缸6-4连接到外界的气动***。第一紧固螺栓穿12过第一升降立板11的长方形槽孔11-1固定在纵封下折板6-2，第一紧固螺栓12穿过第二升降立板22的长方形槽孔22-1固定在纵封上折板6-1和纵向烫板6-3，通过各个第一紧固螺栓头部的压紧作用，使纵封下折板6-2固定在第一升降立板11，纵封上折板6-1和纵向烫板6-3固定在第二升降立板22。纵向封膜时，第一升降立板11带动纵封下折板6-2上行，将透明膜沿包装盒子的左侧面上折，然后第二升降立板22带动纵封上折板6-1与纵向烫板6-3下行，纵向上折板6-1将透明膜沿包装盒子的左侧面下折与上折的透明膜重叠，纵向烫板气缸6-4动作，带动纵向烫板6-3对其进行纵向烫封。
固定立板10设有上下方向的长方形槽孔10-1，第二紧固螺栓13穿过固定立板10的长方形槽孔10-1，固定在端面封膜机构上，通过各个第二紧固螺栓头部压紧固定立板10，使端面封膜机构固定在固定立板10。
所述端面封膜机构是由两组平行设置的端面折模机构和前烫板7-6、后烫板7-5组成，端面折模机构是由折角板7-1、前折板7-2、中折板7-3和后折板7-4从左往右依次设置组成，前烫板7-6和后烫板7-5设有相应的前烫板气缸7-8和后烫板气缸7-7，前烫板气缸7-8和后烫板气缸7-7连接到外界的气动***。端面封膜时，经过纵向封膜的包装盒子进入端面封膜工位时，经折角板7-1、前折板7-2、中折板7-3和后折板7-4，将透明膜按左边折角、右边折角、上端折角和下端折角的顺序折往包装盒子的前后两端，然后经过前后烫板，前烫板气缸7-8和后烫板气缸7-7动作，带动前烫板7-6和后烫板7-5对其前后两端进行端面烫封。
固定立板10通过L形板15连接在工作台9，L形板15与工作台9接触的一面设有前后方向的长方形槽孔15-1，第三紧固螺栓14穿过升L形板15的长方形槽孔15-1，固定在工作台9，通过各个第三紧固螺栓头部压紧L形板15，使L形板15固定在升降立板10。
上述纵封机构通过调整各个紧固螺栓在相对应的长方形槽孔的位置来实现纵向封膜机构连接在升降立板上是的位置高度的调整、端面封膜机构连接在固定立板的位置高度调整和固定立板在工作台前后位置调整。调整时，只需松开紧固螺栓头部，然后移动紧固螺栓在长方形槽孔的相对高度，然后再将紧固螺栓头压紧即可。通过调整纵向封膜机构的位置高度和端面封膜机构的位置高度以适应不同高度的盒子，调整固定立板的前后位置以适应不同宽度的盒子。
在所述端面封膜机构的右侧设有上烫板16和下烫板17，上烫板16和下烫板17设有相应的上烫板气缸16-1和下烫板气缸17-1，上烫板气缸16-1和下烫板气缸17-1连接到外界的气动***。
在所述工作台的右侧设有出料台面21，出料台面21上设有推料气缸20和左烫板18、右烫板19，左烫板18和右烫板19设有相应的左烫板气缸18-1和右烫板气缸19-1，左烫板气缸18-1和右烫板气缸19-1连接到外界的气动***。
本实用新型的简要工作流程：
1根据包装盒子的规格适当调整封膜机构（即纵向封膜机构和端面封膜机构）各个模具在机架2及工作台9的相对位置，以适应包装盒子的规格，同时设定好电控制器8的程序，通过电控制器对各个气缸实的工作进程进行控制；
2输送带1启动带动包装盒子送往输送带的输出端，包装盒子不断从输送带送往输出端，在后面的包装盒子的推动下，第一个包装盒子从输送带输出端输出，直到输出端前方设有的挡料板1-1将其定位住后，推耙3将其退向右侧的切膜机构5；
3在包装盒子运动到切膜机构5下方时，切膜机构5将透明膜切断，包装盒子顶住被切断的透明膜的中央位置，运动到纵向封膜机构的工位上，在纵向封膜机构的作用下对其进行纵向封膜；
4推耙3不断动作，包装盒子不断进入重复第3步工作，将以完成纵向封膜的包装盒子推往端面封膜机构的工位上，在端面机构的作用下对包装盒子的前后两端进行端面封膜；
5在后面的包装盒子的不断推下行，经过纵向封膜和端面封膜后的包装盒子不断往右运动，经过上烫板16和下烫板17进行上下整形后在进入出料台面21，在推料气缸20的作用下经过左烫板18、右烫板19进行左右整形后沿出料台面21离开三维透明膜包装机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种三维透明膜包装机，包含输送带，机架、推耙、输膜机构、切膜机构、封膜机构和电控制器，其特征在于：所述的机架上设有工作台，输送带垂直设置在工作台的左侧，输送带的输出端前方设有挡料板，推耙设置在输送带输出端和挡料板之间；切膜机构设于推耙的右侧；封膜机构分为纵向封膜机构和端面封膜机构，纵向封膜机构连接在切膜机构的右侧的升降立板上，纵向封膜机构连接在升降立板的位置高度可调整，端面封膜机构连接在机架的工作台上设有的固定立板上，端面封膜机构连接在固定立板的位置高度可调整；固定立板在工作台上的前后位置可调整；电控制器通过各个动力电机和气缸实对各个工作进程进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：所述升降立板和固定立板都设置有上下方向的长方形槽孔；第一紧固螺栓穿过升降立板的长方形槽孔，固定在纵向封膜机构上，第一紧固螺栓头部压紧升降立板，使纵向封膜机构固定在升降立板上；第二紧固螺栓穿过固定立板的长方形槽孔，固定在端面封膜机构上，第二紧固螺栓头部压紧固定立板，使端面封膜机构固定在固定立板上。
3.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：固定立板通过L形板连接在工作台，L形板与工作台接触的一面设有前后方向的长方形槽孔，第三紧固螺栓穿过升L形板的长方形槽孔，固定在工作台上，第三紧固螺栓头部压紧L形板，使L形板固定在升降立板。
4.根据权利要求1或2所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：所述纵向封膜机构由纵封上折板、纵封下折板和纵向烫板组成，纵向烫板位于纵封上折板上方，纵封上折板位于纵封下折板上方，纵向烫板设有纵向烫板气缸连接到外界的气动***；所述的升降立板有两个分别为第一升降立板和第二升降立板，在各个第一紧固螺栓头部的压紧作用下，纵封下折板固定在第一升降立板上，纵封上折板和纵向烫板固定在第二升降立板上。
5.根据权利要求1或2所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：所述端面封膜机构是由两组平行设置的端面折模机构和前烫板、后烫板组成，端面折模机构是由折角板、前折板、中折板和后折板从左往右依次设置组成，前烫板和后烫板设有相应的前烫板气缸和后烫板气缸，前烫板气缸和后烫板气缸连接到外界的气动***。
6.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：在所述端面封膜机构的右侧设有上烫板和下烫板，上烫板和下烫板设有相应的上烫板气缸和下烫板气缸，上烫板气缸和下烫板气缸连接到外界的气动***。
7.根据权利要求1所述的一种三维透明膜包装机，其特征在于：在所述工作台的右侧设有出料台面，出料台面上设有推料气缸和左烫板、右烫板，左烫板和右烫板设有相应的左烫板气缸和右烫板气缸，左烫板气缸和右烫板气缸连接到外界的气动***。
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Denomination of utility model: Three-dimensional transparent film packing machine

Effective date of registration: 20151010

Granted publication date: 20130313

Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Longhai branch

Pledgor: Fujian Mengjiaolan Daily Chemicals Co., Ltd.

Registration number: 2015350000078

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313

Termination date: 20180824

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