CN201985220U - 一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，包括有固定滑轨（1），所述固定滑轨（1）顶部可左右滑动地设置有一个电池定位支架（4），所述电池定位支架（4）中部设置有电池定位块（5），所述电池定位块（5）的右端具有电池容纳定位槽（50）；所述固定滑轨（1）的右边设置有一个封装头模块，所述封装头模块包括有上下对称间隔设置的上封头（10）和下封头（8）。本实用新型公开的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，其可以实现聚合物软包装周边封装，保证封装精度，并且结构合理，操作方便，调节简单，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

其中，聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。聚合物软包装锂离子电池相对方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中，这就对聚合物软包装电池外型开发的多样性提出了更高的要求。

封装是聚合物软包装电池生产的重要工序，方形聚合物软包装电池封装采用多个工位同时进行的方式，但是对于异形聚合物软包装锂离子电池多工位转盘式的封装就显得非常局限，通常一个工位就需要将设备的横向，纵向及绕某个轴旋转都做成可调节式的，不仅设计困难，生产也十分困难，精度很难受控。在实际的生产中，异形聚合物软包装锂离子电池的封装包括顶封，侧封和边封装，顶封一次封装，而圆弧部分采用直型封头多次封装，这样使得电池的外观，电池的性能，都得不到保障，并且一个点重复封装，铝塑封装袋的内部结构会发生异变，埋下封装不良的隐患；尤其对于内侧封装，用直型封头更凸显出了他的弊端，因此，目前迫切需要开发一种能实现各边一次封装的异形聚合物软包装锂离子电池的封装技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，其可以实现聚合物软包装周边封装（包括顶封，侧封，边封装），保证封装精度，并且结构合理，操作方便，调节简单，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，包括有固定滑轨1，所述固定滑轨1顶部可左右滑动地设置有一个电池定位支架4，所述电池定位支架4中部设置有电池定位块5，所述电池定位块5的右端具有电池容纳定位槽50；

所述固定滑轨1的右边设置有一个封装头模块，所述封装头模块包括有上下对称间隔设置的上封头10和下封头8。

其中，所述固定滑轨1内具有辅助滑轨100，所述电池定位支架4的底部与一个纵向导向块13相卡接，所述纵向导向块13位于所述辅助滑轨100顶部。

其中，所述固定滑轨1的右边还设置有一个弹性下压滑轨2，所述弹性下压滑轨2上设置有一个弹性下压板11，所述弹性下压板11中部设置有所述封装头模块。

其中，所述下封头8与弹性下压板11顶面之间通过一个热电偶加热块9相连接，所述上封头10的顶部设置有一个所述热电偶加热块9。

其中，所述下封头8的右端顶部还具有一个圆弧形的缓冲垫12。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，其可以实现聚合物软包装周边封装（包括顶封，侧封，边封装），保证封装精度，并且结构合理，操作方便，调节简单，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置的固定滑轨结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为顶封定位模块时的结构示意图一；

图4为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为顶封定位模块时，去掉上封头后的结构示意图二；

图5为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为外圆封装定位模块时的结构示意图一；

图6为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为外圆封装定位模块时，去掉上封头后的结构示意图二；

图7为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为内圆封装定位模块时的结构示意图一；

图8为本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置中所述封装头模块为内圆封装定位模块时，去掉上封头后的结构示意图二；

图中，1为固定滑轨，2为弹性下压滑轨，3为限位块，4为电池定位支架，5为电池定位块，6为横向调节块，8为下封头，9为热电偶加热块，10为上封头，11为弹性下压板，12为缓冲垫，13为纵向导向块；

31为顶封定位块，32为顶封限位块，50为电池容纳定位槽，51为外圆封装定位块，52为外圆弧形状的凹槽52，外圆弧形状的凹槽，71为内圆封装定位块，72为内圆弧形状的凹槽，100为辅助滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，包括有固定滑轨1，所述固定滑轨1内具有辅助滑轨100，所述固定滑轨1顶部可左右滑动地设置有一个电池定位支架4，所述电池定位支架4的底部与一个纵向导向块13相卡接，所述纵向导向块13位于所述辅助滑轨100顶部，所述纵向导向块13可以纵向调节所述电池定位支架4的位置。

在本实用新型中，参见图2，所述固定滑轨1的右端与一个限位块3相连接。一并参见图1，所述固定滑轨1的右边还设置有一个弹性下压滑轨2，所述弹性下压滑轨2上设置有一个弹性下压板11，所述限位块3位于所述弹性下压板11的正下方。

在本实用新型中，参见图1、图2，所述电池定位支架4中部设置有电池定位块5，所述电池定位块5的右端具有电池容纳定位槽50，所述电池容纳定位槽50内用于放置待封装的锂离子电池，所述电池容纳定位槽50的形状、大小与该待封装的锂离子电池相对应匹配。

具体实现上，参见图1、图2所示，所述电池定位支架4的前后两端设置有横向调节块6，该横向调节块6可以在电池定位支架4上横向进行移动，所述横向调节块6上设置有所述电池定位块5。因此，通过调节横向调节块6的位置，可以确定待封装锂离子电池的横向位置。

参见图2所示，所述弹性下压板11中部设置有一个封装头模块，所述封装头模块位于所述固定滑轨1的右边，所述封装头模块包括有上下对称间隔设置的上封头10和下封头8，所述上封头10设置在所述下封头8的正上方，所述下封头8与弹性下压板11顶面之间通过一个热电偶加热块9相连接，所述上封头10的顶部设置有一个热电偶加热块9，因此，在热电偶加热块9的加热作用下，所述上封头10和下封头8可以对相接触的锂离子电池进行加热封装。参见图1，所述下封头8的右端顶部还具有一个圆弧形的缓冲垫12，用于对向右移动的待封装锂离子电池起到缓冲作用，减缓电池移动的速度。

对于本实用新型，需要说明的是，用户通过向右拨动纵向导向块13，使得纵向导向块13沿着固定滑轨1向封装头模块方向移动，该纵向导向块13可以依次带动电池定位支架4、电池定位块5以及电池定位块5右端的待封装锂离子电池向封装头模块方向移动，电池定位块5以及电池定位块5右端的待封装锂离子电池滑行进入到弹性下压滑轨2后，在下封头8顶部缓冲垫12和限位块3的作用下，电池定位块5以及电池定位块5右端的待封装锂离子电池的滑行速度减缓，直到待封装锂离子电池与缓冲垫12静态相接触，从而防止待封装锂离子电池的冲击力过大，从而避免电池发生倾斜错位。

需要说明的是，具体实现上，所述弹性下压板11顶部还与一个气动加压装置（具体可以为一个气缸，例如直线气缸）相连接，可以在气缸加压装置的驱动下在垂直方向移动，在气缸加压装置下压时，带动所述弹性下压板11下压，从而使得所述弹性下压板11顶部的下封头8向下移动，在工人对气动加压装置的控制下，使得下封头8顶部缓冲垫12的表面与所述电池定位块5表面平齐，并且使得缓冲垫12与封装锂离子电池相接触，以准备机械能封装。因此，缓冲垫12下方的下封头8和上方的上封头10可以对封装锂离子电池进行加热加压封装。

对于本实用新型，具体实现上，还可以通过一个外部的气动导向装置沿着固定滑轨1来带动纵向导向块13和电池定位支架4，然后通过固定滑轨1右端的限位块3进行封装位置的横向固定，该电池定位支架4上的电池定位块5（即电池定位工装）采用与待封装的锂离子电池相匹配的外形尺寸，从而实现对锂离子电池进行固定。所述电池定位块5的两边都具有可调节的横向调节块6，可进行封装位置的横向调节，通过热电偶加热块9加热上封头10和下封头8，经过气动压力装置（例如气缸）带动上封头10对电池进行加压加热封装，同时压紧下封头8，使下封头8表面与电池定位块5的表面平齐，从而实现异形聚合物软包装锂离子电池的封装。

在本实用新型中，所述弹性下压滑轨2上带有导向柱和限位装置，调节使电池的封装袋和封头在一个水平面上。

在本实用新型中，可以通过调节所述限位块3的位置来调节电池封装的前后位置。

在本实用新型中，所述上封头10和下封头8上带有缓冲垫12，此缓冲垫可以是硅胶等材料制成，具有耐高温，抗压力强的特点，厚度可根据封头的高度和封装厚度来决定。

在本实用新型中，所述横向调节块6可调节范围为3~10mm，所述限位块3的可调节范围为±20mm。

参见图3、图4，所述封装头模块为顶封定位模块，具体为：所述封装头模块包括上封头10和下封头8，所述上封头10和下封头8之间设置有顶封定位块31，所述顶封定位块31固定设置在所述下封头8顶部，所述顶封定位块31左端中部设置有一个顶封限位块32，所述顶封限位块32与待封装锂离子电池顶部的极组极耳胶的位置相对应，从而在需要对叠片式的锂离子电池进行封装时，对极组极耳胶进行限位，保证封装良好和封装的一致性。同时在上封头10和下封头8的作用下，实现对锂离子电池顶部的封装。

参见图5、图6，所述封装头模块为外圆封装模块，具体为：所述封装头模块包括上封头10和下封头8，所述上封头10和下封头8之间设置有外圆封装定位块51，所述外圆封装定位块51固定设置在所述下封头8顶部，所述外圆封装定位块51位于所述缓冲垫12的左侧，所述外圆封装定位块51右端具有外圆弧形状的凹槽52，因此，经过弹性下压板11顶部的气动压力装置的作用，带动上封头10对锂离子电池进行加压加热封装，同时压紧下封头8，使下封头8表面与电池定位块5的表面平齐，所述外圆封装定位块51上外圆弧形状的凹槽52与锂离子电池相接触，从而对锂离子电池壳体表面的外圆弧部分进行封装，即最终实现异形聚合物软包装锂离子电池壳体表面外圆弧部分的封装。

参见图7、图8，所述封装头模块为内圆封装模块，具体为：所述上封头10和下封头8之间设置有一块内圆封装定位块71，所述内圆封装定位块71固定设置在所述下封头8顶部，所述内圆封装定位块71位于所述缓冲垫12的右侧，所述内圆封装定位块71左端具有内圆弧形状的凹槽72，因此，经过弹性下压板11顶部的气动压力装置的作用，带动上封头10对锂离子电池进行加压加热封装，同时压紧下封头8，使下封头8表面与电池定位块5的表面平齐，所述内圆封装定位块71右端具有的内圆弧形状的凹槽72与锂离子电池相接触，从而对锂离子电池壳体表面的内圆弧部分进行封装，即最终实现异形聚合物软包装锂离子电池壳体表面内圆弧部分的封装。

因此，通过上述结构设置，本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，有效解决了异型电池的封装问题，保证了异型电池的封装质量，增强了异型电池的自动化水平。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，其可以实现聚合物软包装周边封装（包括顶封，侧封，边封装），保证封装精度，并且结构合理，操作方便，调节简单，有利于广泛地在生产中应用。

对于本实用新型，实现了异型聚合物电池的自动封装，减少了封装不良，有效提高了封装效率，对异型电池的生产具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形聚合物软包装锂离子电池封装定位装置，其特征在于，包括有固定滑轨（1），所述固定滑轨（1）顶部可左右滑动地设置有一个电池定位支架（4），所述电池定位支架（4）中部设置有电池定位块（5），所述电池定位块（5）的右端具有电池容纳定位槽（50）；

所述固定滑轨（1）的右边设置有一个封装头模块，所述封装头模块包括有上下对称间隔设置的上封头（10）和下封头（8）。

2.如权利要求1所述的锂离子电池封装定位装置，其特征在于，所述固定滑轨（1）内具有辅助滑轨（100），所述电池定位支架（4）的底部与一个纵向导向块（13）相卡接，所述纵向导向块（13）位于所述辅助滑轨（100）顶部。

3.如权利要求1所述的锂离子电池封装定位装置，其特征在于，所述固定滑轨（1）的右边还设置有一个弹性下压滑轨（2），所述弹性下压滑轨（2）上设置有一个弹性下压板（11），所述弹性下压板（11）中部设置有所述封装头模块。

4.如权利要求1所述的锂离子电池封装定位装置，其特征在于，所述下封头（8）与弹性下压板（11）顶面之间通过一个热电偶加热块（9）相连接，所述上封头（10）的顶部设置有一个所述热电偶加热块（9）。

5.如权利要求4所述的锂离子电池封装定位装置，其特征在于，所述下封头（8）的右端顶部还具有一个圆弧形的缓冲垫（12）。

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