CN207920954U - 叶轮、风机及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮、风机及燃气热水器，叶轮包括：底盘；多个叶片，其一端沿底盘的周向间隔并呈环形地设置在底盘上，其另一端向远离底盘的方向延伸，叶片包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片和第二直叶片；边框，与多个叶片远离底盘的一端的端部连接；其中，第一直叶片在底盘上从底盘的外侧向底盘的内侧倾斜延伸，第二直叶片从第一直叶片的内侧向底盘的内侧倾斜延伸，预设角度α大于0°小于180°。该种设置叶片通过两个直叶片组成，而直叶片相对弧形、机翼型叶片而言，其结构更加简单，因此更好加工，而预设角度α大于0°小于180°使得叶片能够整体向底盘的中心方向延伸，这样便可合理对气流做功，以提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

Description

叶轮、风机及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种叶轮、风机及燃气热水器。

背景技术

风机是燃气热水器里的关键零部件，而叶轮则是风机的核心部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对风机性能有很大影响，从而对热水器整机性能及安全都有极大的影响。但目前的叶轮的叶片多为弧形、机翼型或者直形，而为弧形、机翼型的叶片结构复杂，不好加工，因而成本较高，而直叶片的性能较差，无法满足叶轮的风量、效率和噪音等性能指标的要求。

因此，如何设计出一种好加工、成本低且性能较好的叶轮成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种叶轮。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述叶轮的风机。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种包括上述风机的燃气热水器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种叶轮，包括：底盘；多个叶片，所述多个叶片的一端沿所述底盘的周向间隔并呈环形地设置在所述底盘上，所述多个叶片的另一端向远离所述底盘的方向延伸，所述叶片包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片和第二直叶片；边框，所述边框与所述多个叶片远离所述底盘的一端的端部连接；其中，所述第一直叶片在所述底盘上从所述底盘的外侧向所述底盘的内侧倾斜延伸，所述第二直叶片从所述第一直叶片的内侧向所述底盘的内侧倾斜延伸，所述预设角度α大于0°小于180°。

根据本实用新型的实施例提供的叶轮，包括底盘和设置在底盘上的多个叶片，以及设置在多个叶片远离底盘的一端上的边框，其中，底盘和边框用于固定安装多个叶片，以使多个叶片能够被固定成固定形状，同时，底盘和边框还能够增加叶轮的强度以及减少叶片与机壳间的气体泄漏。而叶片包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片和第二直叶片，即是说叶片通过两个直叶片组成，而直叶片均呈直形，因此，相对弧形叶片、机翼型叶片而言，其结构更加简单，因此更好加工，因而即能够简化叶片的加工工艺，降低加工成本。而第一直叶片在底盘上从底盘的外侧向底盘的内侧倾斜延伸，第二直叶片从第一直叶片的内侧向底盘的内侧倾斜延伸，且预设角度α大于0°小于180°，即是说，第一直叶片从底盘的边缘向底盘的中心方向倾斜设置，而第二直叶片继续从第一直叶片处向底盘的中心方向倾斜设置，这样一方面能够防止第二直叶片向外侧延伸，另一方面能够防止第一直叶片和第二直叶片连成一条直线。该种设置能够使第一直叶片和第二直叶片大致向同一个方向设置，因而使得叶片能够整体向底盘的中心方向延伸，这样便能够合理对气流做功，以提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的叶轮还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述预设角度α大于等于90°小于180°。

在该些技术方案中，将预设角度α限定在大于等于90°小于180°的范围内，便能够合理限定叶片的气流转折角，而合理的气流转折角，能够增大叶片做功的能力，同时避免气体在叶轮流道内产生附面层分离，这样即可从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标，以减小风机噪声和提高风机效率。具体地，第一直叶片与第二直叶片之间的预设角度α大于等于90°即是说，第二直叶片并没有相对第一直叶片的倾斜延伸方向往回延伸，即第二直叶片并没有向第一直叶片的起始端往回折，而第一直叶片与第二直叶片之间的预设角度α小于180°，即是说第二直叶片并没有相对第一直叶片向底盘的外侧延伸，且也没有与第一直叶片平行设置。

进一步优选地，所述预设角度α大于等于129°小于等于133°，具体地，比如预设角度α等于131°。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一直叶片在所述底盘的周向方向上的宽度为L1，所述第二直叶片在所述底盘的周向方向上的宽度为L2，其中，L1：L2的值大于等于0.9小于等于0.98。其中，这里周向上的宽度指的是第一直叶片和第二直叶片沿底盘的周向方向的实际宽度，而不是沿底盘的周向方向的投影宽度，也不是沿底盘的轴向方向上的高度。

在该些技术方案中，通过合理设置第一直叶片的宽度和第二直叶片的宽度，能够合理设定叶片的尺寸，以使叶片的尺寸比较合理，因而能够进一步从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底盘的中心点为O，所述第一直叶片过所述第一直叶片的中心的纵截面在所述底盘上的正投影为第一直线AB，所述第二直叶片过所述第二直叶片的中心的纵截面在所述底盘上的正投影为第二直线BC，其中，过AC的直线与过OA的直线之间的夹角为θ，θ大于等于32°小于等于36°。

在该些技术方案中，通过限定AC与OA之间的夹角θ，即能够合理限定叶片的安装角度，这样使得叶轮叶片的入口角具有与空气入口角度接近相同的角度，即冲角≈0°，从而使得进入叶轮的气流能沿最小阻力途径流动，避免气流在进入叶轮时产生扰动，减小气流噪声，进而便能够进一步从整体上提高叶片的风量、效率、噪音等性能指标。

进一步优选地，过AC的直线与过OA的直线之间的夹角θ为34°。

进一步优选地，线段AB的长度比线段BC的长度的值大于等于0.9小于等于0.98。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多个叶片的每一叶片的第一直叶片在所述底盘上从所述底盘的外侧向所述底盘的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致，和/或所述多个叶片的每一叶片的第二直叶片在所述底盘上从所述第一直叶片的内侧向所述底盘的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致。

在该些技术方案中，多个叶片的每一叶片的第一直叶片和第二直叶片的倾斜延伸方向一致，使得所有叶片的安装角度和气流转折角一致，这样使得风的流动方向等均一致，因而能够从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底盘、所述多个叶片和所述边框为一体式结构。

在该些技术方案中，底盘、多个叶片和边框优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保底盘、多个叶片和边框之间的连接强度，此外，还可将底盘、多个叶片和边框一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，底盘、多个叶片和边框也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一直叶片与所述第二直叶片为一体式结构。

在该些技术方案中，第一直叶片与第二直叶片优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一直叶片与第二直叶片之间的连接强度，此外，还可将第一直叶片与第二直叶片一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一直叶片与第二直叶片也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一直叶片在各处的厚度相等，和/或所述第二直叶片在各处的厚度相等，和/或所述第一直叶片在各处的厚度等于所述第二直叶片在各处的厚度。

在该些技术方案中，可将第一直叶片和/或第二直叶片设置成等厚，这样即可使叶片的结构更加简单，因而更好加工。同时，优选地，可将第一直叶片与第二直叶片的厚度设置成一致，这样即可使整个叶片的厚度均匀一致。当然，第一直叶片和第二直叶片也不设置成等厚的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底盘、所述多个叶片和所述边框均为金属件，和/或所述底盘、所述多个叶片和所述边框通过一体冲压成型。

在该些技术方案中，底盘、多个叶片和边框优选为金属件制成，这样即可确保叶轮的强度和耐高温性能，以使叶轮经久耐用。进一步优选地，底盘、多个叶片和边框通过一体冲压成型，因为冲压成型可用于金属，因而即可将叶轮通过金属一体冲压成型，这样即可使叶轮一体加工成型，因而便不用将底盘、叶轮等分开加工，因而即能够降低加工成本，提高加工效率，提高产品的市场竞争力。此外，冲压成型相比于浇注工艺而言，其成本也更低，因而一体冲压成型还能够降低叶轮的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底盘的中部上置有轴套，所述轴套上设置有轴孔。

在该些技术方案中，通过设置轴套能够实现轴孔的加工，而轴孔用于与电机等驱动装置的驱动轴连接，以实现对叶轮的驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轴孔的内侧壁面通过相互连接的一平面和一弧面组成。

在该些技术方案中，轴孔的内侧壁面通过相互连接的一平面和一弧面组成，而平面能够使轴孔形成一个扁位，而扁位的存在，使得叶轮在与电机轴等进行组装时，叶轮能够通过扁位与电机轴进行初步固定，这样在具体组装过程中便只需在电机轴的端面进行螺钉固定，而不需要从轴套侧面打螺钉，从而一方面可提高叶轮与电机之间的安装效率，另一方面可避免螺钉打歪而造成叶轮卡在电机轴上取不下来以及打螺钉过程中工具将叶片碰撞变形等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轴套通过焊接或铆接的方式安装在底盘上。

在该些技术方案中，轴套可通过焊接、铆接等方式安装在底盘上，因为焊接和铆接的安装方式比较可靠且成本低，因而既能够确保轴套的安装可靠性又能够降低产品的整体成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种风机，该风机包括第一方面任一项实施例提供的叶轮。

根据本实用新型的实施例提供的风机，具有第一方面任一实施例提供的叶轮，因此，本实用新型的实施例提供的风机具有第一方面任一实施例提供的叶轮的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机。

根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第二方面任一实施例提供的风机，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第二方面任一实施例提供的风机的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的叶轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的叶轮的一截面结构示意图；

图3是根据图2的实施例提供的叶轮的I处的局部放大结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底盘，2叶片，22第一直叶片，24第二直叶片，3边框，4轴套，42轴孔，422平面，424弧面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的叶轮、风机及燃气热水器。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种叶轮，包括底盘1、多个叶片2和边框3。具体地，多个叶片2的一端沿底盘1的周向间隔并呈环形地设置在底盘1上，多个叶片2的另一端向远离底盘1的方向延伸，叶片2包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片22和第二直叶片24；边框3与多个叶片2远离底盘1的一端的端部连接；其中，第一直叶片22在底盘1上从底盘1的外侧向底盘1的内侧倾斜延伸，第二直叶片24从第一直叶片22的内侧向底盘1的内侧倾斜延伸，预设角度α大于0°小于180°。

根据本实用新型的实施例提供的叶轮，包括底盘1和设置在底盘1上的多个叶片2，以及设置在多个叶片2远离底盘1的一端上的边框3，其中，底盘1和边框3用于固定安装多个叶片2，以使多个叶片2能够被固定成固定形状，同时，底盘1和边框3还能够增加叶轮的强度以及减少叶片2与机壳间的气体泄漏。而叶片2包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片22和第二直叶片24，即是说叶片2通过第一直叶片22和第二直叶片24组成，而第一直叶片22和第二直叶片24均呈直形，因此，相对弧形叶片、机翼型叶片而言，其结构更加简单，因此更好加工，因而即能够简化叶片2的加工工艺，降低加工成本。而第一直叶片22在底盘1上从底盘1的外侧向底盘1的内侧倾斜延伸，第二直叶片24从第一直叶片22的内侧向底盘1的内侧倾斜延伸，且预设角度α大于0°小于180°，即是说，第一直叶片22从底盘1的边缘向底盘1的中心方向倾斜设置，而第二直叶片24继续从第一直叶片22处向底盘1的中心方向倾斜设置，这样一方面能够防止第二直叶片24向外侧延伸，另一方面能够防止第一直叶片22和第二直叶片24连成一条直线。该种设置能够使第一直叶片22和第二直叶片24大致向同一个方向设置，因而使得叶片2能够整体向底盘1的中心方向延伸，这样便能够合理对气流做功，以提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

在上述实施例中，优选地，如图2和图3所示，预设角度α大于等于90°小于180°。

在该些实施例中，将预设角度α限定在大于等于90°小于180°的范围内，便能够合理限定叶片2的气流转折角，而合理的气流转折角，能够增大叶片2做功的能力，同时避免气体在叶轮流道内产生附面层分离，这样即可从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标，以减小风机噪声和提高风机效率。具体地，第一直叶片22与第二直叶片24之间的预设角度α大于等于90°即是说，第二直叶片24并没有相对第一直叶片22的倾斜延伸方向往回延伸，即第二直叶片24并没有向第一直叶片22的起始端往回折，而第一直叶片22与第二直叶片24之间的预设角度α小于180°，即是说第二直叶片24并没有相对第一直叶片22向底盘1的外侧延伸，且也没有与第一直叶片22平行设置。

进一步优选地，如图2和图3所示，预设角度α大于等于129°小于等于133°，具体地，比如预设角度α等于131°。

在上述任一实施例中，优选地，第一直叶片22在底盘1的周向方向上的宽度为L1，第二直叶片24在底盘1的周向方向上的宽度为L2，其中，L1：L2的值大于等于0.9小于等于0.98。

在该些实施例中，通过合理设置第一直叶片22的宽度和第二直叶片24的宽度，能够合理设定叶片2的尺寸，以使叶片2的尺寸比较合理，因而能够进一步从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。其中，这里周向上的宽度指的是第一直叶片22和第二直叶片24沿底盘1的周向方向的实际宽度，而不是沿底盘1的周向方向的投影宽度，也不是沿底盘1的轴向方向上的高度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，底盘1的中心点为O，第一直叶片22过第一直叶片22的中心的纵截面在底盘1上的正投影为第一直线AB，第二直叶片24过第二直叶片24的中心的纵截面在底盘1上的正投影为第二直线BC，其中，过AC的直线与过OA的直线之间的夹角为θ，θ大于等于32°小于等于36°。

在该些实施例中，通过限定AC与OA之间的夹角θ，即能够合理限定叶片2的安装角度，这样使得叶轮叶片2的入口角具有与空气入口角度接近相同的角度，即冲角≈0°，从而使得进入叶轮的气流能沿最小阻力途径流动，避免气流在进入叶轮时产生扰动，减小气流噪声，进而便能够进一步从整体上提高叶片2的风量、效率、噪音等性能指标。

进一步优选地，如图2和图3所示，过AC的直线与过OA的直线之间的夹角θ为34°。

进一步优选地，线段AB的长度比线段BC的长度的值大于等于0.9小于等于0.98。

在上述任一实施例中，优选地，多个叶片2的每一叶片的第一直叶片22在底盘1上从底盘1的外侧向底盘1的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致，和/或多个叶片2的每一叶片的第二直叶片24在底盘1上从第一直叶片22的内侧向底盘1的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致。

在该些实施例中，多个叶片2的每一叶片的第一直叶片22和第二直叶片24的倾斜延伸方向一致，使得所有叶片2的安装角度和气流转折角一致，这样使得风的流动方向等均一致，因而能够从整体上提高叶轮的风量、效率、噪音等性能指标。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，底盘1、多个叶片2和边框3为一体式结构。

在该些实施例中，底盘1、多个叶片2和边框3优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保底盘1、多个叶片2和边框3之间的连接强度，此外，还可将底盘1、多个叶片2和边框3一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，底盘1、多个叶片2和边框3也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一直叶片22与第二直叶片24为一体式结构。

在该些实施例中，第一直叶片22与第二直叶片24优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一直叶片22与第二直叶片24之间的连接强度，此外，还可将第一直叶片22与第二直叶片24一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一直叶片22与第二直叶片24也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一直叶片22在各处的厚度相等，和/或第二直叶片24在各处的厚度相等，和/或第一直叶片22在各处的厚度等于第二直叶片24在各处的厚度。

在该些实施例中，可将第一直叶片22和/或第二直叶片24设置成等厚，这样即可使叶片2的结构更加简单，因而更好加工。同时，优选地，可将第一直叶片22与第二直叶片24的厚度设置成一致，这样即可使整个叶片2的厚度均匀一致。当然，第一直叶片22和第二直叶片24也不设置成等厚的。

在上述任一实施例中，优选地，底盘1、多个叶片2和边框3均为金属件，和/或底盘1、多个叶片2和边框3通过一体冲压成型。

在该些实施例中，底盘1、多个叶片2和边框3优选为金属件制成，这样即可确保叶轮的强度和耐高温性能，以使叶轮经久耐用。进一步优选地，底盘1、多个叶片2和边框3通过一体冲压成型，因为冲压成型可用于金属，因而即可将叶轮通过金属一体冲压成型，这样即可使叶轮一体加工成型，因而便不用将底盘1、叶轮等分开加工，因而即能够降低加工成本，提高加工效率，提高产品的市场竞争力。此外，冲压成型相比于浇注工艺而言，其成本也更低，因而一体冲压成型还能够降低叶轮的加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，底盘1的中部上置有轴套4，轴套4上设置有轴孔42。

在该些实施例中，通过设置轴套4能够实现轴孔42的加工，而轴孔42用于与电机等驱动装置的驱动轴连接，以实现对叶轮的驱动。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，轴孔42的内侧壁面通过相互连接的一平面422和一弧面424组成。

在该些实施例中，轴孔42的内侧壁面通过相互连接的一平面422和一弧面424组成，而平面422能够使轴孔42形成一个扁位，而扁位的存在，使得叶轮在与电机轴等进行组装时，叶轮能够通过扁位与电机轴进行初步固定，这样在具体组装过程中便只需在电机轴的端面进行螺钉固定，而不需要从轴套4侧面打螺钉，从而一方面可提高叶轮与电机之间的安装效率，另一方面可避免螺钉打歪而造成叶轮卡在电机轴上取不下来以及打螺钉过程中工具将叶片2碰撞变形等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，轴套4通过焊接或铆接的方式安装在底盘1上。

在该些实施例中，轴套4可通过焊接、铆接等方式安装在底盘1上，因为焊接和铆接的安装方式比较可靠且成本低，因而既能够确保轴套4的安装可靠性又能够降低产品的整体成本。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种风机(图中未示出)，该风机包括第一方面任一项实施例提供的叶轮。

根据本实用新型的实施例提供的风机，具有第一方面任一实施例提供的叶轮，因此，本实用新型的实施例提供的风机具有第一方面任一实施例提供的叶轮的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种燃气热水器(图中未示出)，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机。

根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第二方面任一实施例提供的风机，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第二方面任一实施例提供的风机的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

底盘；

多个叶片，所述多个叶片的一端沿所述底盘的周向间隔并呈环形地设置在所述底盘上，所述多个叶片的另一端向远离所述底盘的方向延伸，所述叶片包括相互呈预设角度α连接的第一直叶片和第二直叶片；

边框，所述边框与所述多个叶片远离所述底盘的一端的端部连接；

其中，所述第一直叶片在所述底盘上从所述底盘的外侧向所述底盘的内侧倾斜延伸，所述第二直叶片从所述第一直叶片的内侧向所述底盘的内侧倾斜延伸，所述预设角度α大于0°小于180°。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述预设角度α大于等于90°小于180°。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，

所述预设角度α大于等于129°小于等于133°。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第一直叶片在所述底盘的周向方向上的宽度为L1，所述第二直叶片在所述底盘的周向方向上的宽度为L2，其中，L1：L2的值大于等于0.9小于等于0.98。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述底盘的中心点为O，所述第一直叶片过所述第一直叶片的中心的纵截面在所述底盘上的正投影为第一直线AB，所述第二直叶片过所述第二直叶片的中心的纵截面在所述底盘上的正投影为第二直线BC，其中，过AC的直线与过OA的直线之间的夹角为θ，θ大于等于32°小于等于36°，或过AC的直线与过OA的直线之间的夹角θ为34°，和/或线段AB的长度与线段BC的长度之间的比值大于等于0.9小于等于0.98。

6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述多个叶片的每一叶片的第一直叶片在所述底盘上从所述底盘的外侧向所述底盘的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致，和/或所述多个叶片的每一叶片的第二直叶片在所述底盘上从所述第一直叶片的内侧向所述底盘的内侧倾斜延伸的倾斜延伸方向一致。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的叶轮，其特征在于，

所述底盘、所述多个叶片和所述边框为一体式结构；和/或

所述第一直叶片与所述第二直叶片为一体式结构；和/或

所述第一直叶片在各处的厚度相等，和/或所述第二直叶片在各处的厚度相等，和/或所述第一直叶片在各处的厚度等于所述第二直叶片在各处的厚度。

8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，

所述底盘、所述多个叶片和所述边框均为金属件，和/或所述底盘、所述多个叶片和所述边框通过一体冲压成型。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的叶轮，其特征在于，

所述底盘的中部上置有轴套，所述轴套上设置有轴孔。

10.据权利要求9述的叶轮，其特征在于，

所述轴孔的内侧壁面通过相互连接的一平面和一弧面组成；和/或

所述轴套通过焊接或铆接的方式安装在底盘上。

11.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的叶轮。

12.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求11所述的风机。