CN205639069U - 轴流柜机的动叶、导流组件和轴流柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流柜机的动叶、导流组件和轴流柜机，其中，轴流柜机的动叶包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片，所述叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。本实用新型通过泄流部的设置，使得使叶片外缘产生振动的涡流推迟、直至不产生，由于减少甚至消除涡流所带来的振动，从而使得噪音得到有效的降低。

Description

轴流柜机的动叶、导流组件和轴流柜机

技术领域

本实用新型涉及轴流柜机技术领域，特别涉及一种轴流柜机的动叶、导流组件和轴流柜机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的轴流柜机噪音较大，影响用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轴流柜机的动叶，旨在降低轴流柜机的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流柜机的动叶，包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片，所述叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

优选地，所述第一压力面和所述第二压力面均为曲面，所述第一压力面的曲率与所述第二压力面的曲率相同。

优选地，所述第一压力面和所述第二压力面之间的夹角在180°-200°之间。

优选地，所述叶片的数量为奇数。

本实用新型进一步提出一种导流组件，该导流组件包括轴流柜机的动叶以及轴流柜机导风壳，所述轴流柜机的动叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机的动叶的转动轴线重合；

其中，所述轴流柜机的动叶包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片，所述叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

优选地，所述轴流柜机导风壳包括集流部和导流部，所述集流部的直径大于所述导流部的直径；所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述轴流柜机的动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机的动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部内。

优选地，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端；所述轴流柜机的动叶的出风方向朝向所述出风口。

优选地，所述轴流柜机导风壳还包括安装部，所述安装部设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，以用于将该轴流柜机导风壳安装于轴流柜机上。

优选地，所述导流组件还包括用于驱动所述轴流柜机的动叶的风叶电机，所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机的动叶连接；所述轮毂上开设有电机安装空间；所述风叶电机安装于所述电机安装空间内，且与所述轴流风机导风壳的内侧壁连接。

本实用新型进一步提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括导风组件以及壳体，所述导风组件安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述导风组件设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风组件的导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道；

其中，该导流组件包括轴流柜机的动叶以及轴流柜机导风壳，所述轴流柜机的动叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机的动叶的转动轴线重合；

其中，所述轴流柜机的动叶包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片，所述叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

优选地，所述轴流柜机的换热器设置在所述下腔室内，所述换热器位于所述轴流柜机的动叶的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器换热后，经所述轴流柜机的动叶作用后进入所述导流风道。

本实用新型通过泄流部的设置，使得使叶片外缘产生振动的涡流推迟、直至不产生，由于减少甚至消除涡流所带来的振动，从而使得噪音得到有效的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型轴流柜机的动叶一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型轴流柜机的动叶另一实施例的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型导流组件一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型导流组件另一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型导流组件导风壳一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴流柜机。

参照图1、图2和图9，图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图9为本实用新型导流组件导风壳一实施例的结构示意图。轴流柜机包括导风组件以及壳体100，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶500、静叶以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道280，所述静叶安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶500安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口140与换热器300换热后进入下风道，在动叶500的驱动和静叶的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口110吹至用户指定的区域。

本实用新型提出一种轴流柜机的动叶。

参照图2至图6，图3为本实用新型轴流柜机的动叶一实施例的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本实用新型轴流柜机的动叶另一实施例的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，该轴流柜机的动叶500包括轮毂510和设置轮毂510周围的多个叶片520。所述叶片520包括引导部521和泄流部522，所述引导部521的内侧与所述轮毂510连接，外侧与所述泄流部522连接。所述泄流部522的第一压力面524朝远离所述引导部521的第二压力面523的方向偏移，所述第一压力面524与所述第二压力面523呈优角设置。

具体地，本实施例中，叶片520呈弧形板设置，引流部凹陷的一面为第二压力面523，泄流部522凹陷的一面为第一压力面524，第一压力面524与第二压力面523均位于叶片520的迎风侧。泄流部522上与第一压力面524相对的面526，与第二压力面523相对的面525呈夹角设置。泄流部522的长度与引流部的宽度相同，即从引流部流出的气流均经过泄流部522泄压。从而，使得所有经过导流部220的气流形成涡流的位置得到推移，甚至消除涡流的形成。有利于提高泄流部522的泄流效率。

本实施例中，通过泄流部522的设置，使得使叶片520外缘产生振动的涡流推迟、直至不产生，由于减少甚至消除涡流所带来的振动，从而使得噪音得到有效的降低。

在上述实施例的基础上，所述第一压力面524和所述第二压力面523之间的夹角在180°-200°之间，本实施例中以190°为例。

进一步地，参照图2至图6，所述第一压力面524和所述第二压力面523均为曲面，所述第一压力面524的曲率与所述第二压力面523的曲率相同。

本实施例中，第一压力面524和第二压力面523均为曲面，且两曲面弯曲的曲率相同。当气流从引流部的第二压力面523流出后，可以顺利的过渡至泄流部522的第一压力面524。避免了第二压力面523上的气流与周边的气体产生过多的冲击而产紊流，减少了风能的损耗，在降低风躁的同时也有利于提高风速。

进一步地，参照图2至图4，所述叶片520的数量为奇数。本实施例中，叶片520的数量为7片，当然其它实施例中，也可以为5片、9片等奇数。通过将叶片520的数量设置为奇数，使得在同等转速下，风量得到明显的提高，噪音得到明显的降低。

进一步提出一种导流组件，参照图7和图8，图7为本实用新型导流组件一实施例的结构示意图；图8为本实用新型导流组件另一实施例的结构示意图。该导流组件包括动叶500以及轴流柜机导风壳200，所述轴流柜机的动叶500安装于所述轴流柜机导风壳200内。所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述轴流柜机的动叶500的转动轴线重合。

具体地，本实施例中，导风壳200的集流部210呈圆柱状壳体100设置，导流部220同样呈圆柱状壳体100设置，集流部210和导流部220同轴线，且集流部210的孔径大于导流部220的孔径。安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以为卡扣等结构。气流从下风道进入导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口进入上风道，再经过导风组件排出轴流柜机。

集流部210和导流部220之间通过锥形的连接部240连接，连接部240大径端的管径与集流部210的管径相当，连接部240小径端的直径与导流部220的直径相当。其中，所述导流部220与所述集流部210的长度比在1/3-8/9之间，即集流部210的长度大于导流部220的长度。本实施例中，导流部220与集流部210的长度比以1:2为例。当然，在一些实施例中，集流部210、导流部220以及连接部240可以一体成型设置。

本实施例中，将连接部240设置为圆锥台壳体，使得集流部210和导流部220之间有一段缓和过渡，避免气流对集流部210和导流部220的交界处产生大量冲击，使气流到风道内更顺畅的流动，从而减小噪音的产生。在一些实施例中，连接部240与集流部210的连接处为圆弧过渡，连接部240与导流部220的连接处为圆弧过渡，以进一步减少气流在运动过程中的损耗。通过将集流部210的长度设置为长于导流部220的长度，以保证集流部210中流出的气体流动的方向平行，通过将集流部210的轴线设置为与导流部220的轴线重合，使得集流部210中的气流可以非常顺畅是流入导流部220，从而减少了气流之间的摩擦，减少了气流与导流部220的侧壁之间的摩擦。

本实施例中，通过将集流部210的直径设置为大于导流部220的直径，使得气体在集流部210和导流部220的交界处集中，在风压一定的情况下，风道内的流速加快，使得送风距离一定的情况下，可以降低风机的转速，而风机转速与噪音之间呈六次方的关系，即集流部210的设置可以降低风机的转速，从而大幅降低噪音。

进一步地，所述轴流柜机导风壳200包括集流部210和导流部220，所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述轴流柜机的动叶500设置在所述集流部210和所述导流部220的交界处。所述轴流柜机的动叶500在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部220内。

具体地，本实施例中，以动叶500的宽度与轮毂510的长度相等为例，当然在其他实施例中可以不相等。若将轮毂510沿其轴线方向的长度分为9等份，其中的6份左右位于导风壳200的导流部220内，其余的部分位于集流部210内，或者位于集流部210和连接部240内。即动叶500沿其转动轴线方向的2/3位于导流部220内，其余的1/3位于导流部220和连接部240内。

本实施例中，通过将动叶500的5/9-8/9设置在导流部220内，使得集流部210内形成负压，导流部220内形成正压，将气体从集流部210抽至导流部220，在气流的流动过程中，在集流部210内时受到动叶500所形成的负压驱动，在导流部220内时受到同一动叶500所形成的正压驱动，由于为同一动叶500，使得动压和负压协调，即气流从集流部210流动至导流部220时不会产生紊流现象，避免了气流与导风壳200产生较大的摩擦和碰撞，从而避免了风能的损耗，在有利于提高风速的同时，降低气流流动的噪音。

进一步地，所述导流风道280的进风口260形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端。所述导流风道280280的出风口270形成于所述导流部220远离所述集流部210的一端。所述轴流柜机的动叶500的出风方向朝向所述出风口270。

本实施例中，通过将动叶500的出风方向朝向出风口设置，使得气流在动叶500的驱动下朝出风口流动，并从出风口流出。在此过程中，动叶500朝向出风口的一侧形成正压，动叶500朝向进风口的一侧形成负压，

进一步地，所述轴流柜机导风壳200还包括安装部230，所述安装部230设置在所述集流部210和/或导流部220的外侧壁上，以用于将该轴流柜机导风壳200安装于轴流柜机上。

安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以，为卡扣等结构。气流从下风道进入导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口进入上风道，再经过导风组件排出轴流柜机。

本实施例中，通过安装部230的设置，使得导风壳200可以稳定可靠的与柜机的壳体100稳定连接。

进一步地，所述导流组件还包括用于驱动所述轴流柜机的动叶500的风叶电机550，所述风叶电机550的转轴与所述轴流柜机的动叶500连接。所述轮毂510上开设有电机安装空间511，所述风叶电机550安装于所述电机安装空间内，且与所述轴流风机导风壳200的内侧壁连接。

具体地，本实施例中，轮毂510的外形为桶状壳体，壳体由底板和周壁所围成，叶片520均匀的分布在轮毂510的外侧壁上。电机安装空间的一端设置有转柱，转柱上开设有轴孔，该轴孔与驱动电机的转轴对应。转柱安装在底板上，电机安装空间内侧壁上设置有多根筋条，筋条的侧边与底板连接，转柱设置在多根筋条的连接处。电机转轴安装于轴孔内，以使动叶500随着风叶电机550的驱动而转动。

本实施例中，通过在轮毂510内设置电机安装空间，风叶电机550可安装在轮毂510内部，使得风叶电机550与动叶500之间的距离缩小的同时，也使风叶电机550位于若干叶片520的中央，有利于风叶电机550更好的驱动轮毂510转动，从而使得叶片520的驱动更加稳定可靠。

本实用新型还提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括柜机壳体100和轴流柜机的导风组件，该轴流柜机的导风组件的具体结构参照上述实施例，由于本轴流柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件的导风壳200的导流风道280连通所述上风道和所述下风道。

进一步地，所述轴流柜机的换热器300设置在所述下腔室130内，所述换热器300位于所述轴流柜机的动叶500的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器300换热后，经所述轴流柜机的动叶500作用后进入所述导流风道280。本实施例中，通过将换热器300设置在动叶500的正下方，使得动叶500和换热器300之间的风道呈直线设置，使得与换热器300换热后的气体可充分的被驱动至导风壳200内，从而有利于提高导风效率，有利于提高出风效率。

另外，所述轴流柜机的出风框设置在所述上腔室120内，所述轴流柜机导风壳200的上沿与所述出风框的底部抵接。从所述导流风道280的出风口270流出的气流经所述上风道后从所述出风框流出。本实施例中，通过将出风框设置在导风壳200的正上方，使得从导风壳200流出的气流到柜机出风口110的距离短，减少了气流在流动过程中的损耗，有利于提高风速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种轴流柜机的动叶，其特征在于，包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片，所述叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

2.如权利要求1所述的轴流柜机的动叶，其特征在于，所述第一压力面和所述第二压力面均为曲面，所述第一压力面的曲率与所述第二压力面的曲率相同。

3.如权利要求2所述的轴流柜机的动叶，其特征在于，所述第一压力面和所述第二压力面之间的夹角在180°-200°之间。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的轴流柜机的动叶，其特征在于，所述叶片的数量为奇数。

5.一种导流组件，其特征在于，包括如权利要求1至4中任意一项所述的轴流柜机的动叶以及轴流柜机导风壳，所述轴流柜机的动叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机的动叶的转动轴线重合。

6.如权利要求5所述的导流组件，其特征在于，所述轴流柜机导风壳包括集流部和导流部，所述集流部的直径大于所述导流部的直径；所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述轴流柜机的动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机的动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部内。

7.如权利要求6所述的导流组件，其特征在于，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所 述导流部远离所述集流部的一端；所述轴流柜机的动叶的出风方向朝向所述出风口。

8.如权利要求6所述的导流组件，其特征在于，所述轴流柜机导风壳还包括安装部，所述安装部设置在所述集流部和/或导流部的外侧壁上，以用于将该轴流柜机导风壳安装于轴流柜机上。

9.如权利要求5至8中任意一项所述的导流组件，其特征在于，所述导流组件还包括用于驱动所述轴流柜机的动叶的风叶电机，所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机的动叶连接；所述轮毂上开设有电机安装空间；所述风叶电机安装于所述电机安装空间内，且与所述轴流风机导风壳的内侧壁连接。

10.一种轴流柜机，其特征在于，包括如权利要求5至9中任意一项所述的导风组件以及壳体，所述导风组件安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述导风组件设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风组件的导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道。

11.如权利要求10所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机的换热器设置在所述下腔室内，所述换热器位于所述轴流柜机的动叶的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器换热后，经所述轴流柜机的动叶作用后进入所述导流风道。