CN109578327B - 一种后弯式叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后弯式叶轮，包括底盘、设置在底盘上表面的若干个叶片，若干个叶片以底盘的中心圆周阵列设置，叶片包括平面板、连接平面板一侧的圆弧板，圆弧板设置于远离底盘中部的一侧，叶片的顶面设置有第一倾斜段、连接第一倾斜段的第二倾斜段，第一倾斜段设置于平面板的顶面，第一倾斜段设置于靠近底盘中心的一端，第一倾斜的高度由底盘中部朝向底盘外侧方向逐渐增大，第二倾斜段连接第一倾斜段的最高点一侧，第二倾斜段的高度往底盘外侧边缘逐渐缩小，第二倾斜段的上表面与底盘的表面形成第一夹角，第一倾斜段、第二倾斜段的外侧面均与叶片的外侧面共面。本发明解决传统的离心叶轮结构单一、不能方便调节风速风量的问题。

Description

一种后弯式叶轮

技术领域

本发明涉及一种叶轮，特别是一种后弯式叶轮。

背景技术

目前风机离心叶轮的设计方法是采用单直板叶片或单圆弧流动设计，这样的系列化单一方式的设计会造成风机的性能变化太大，不方便控制风速、风量。传统的叶轮叶片、叶轮都是采用钢板加工，叶片容易发生弯曲变形，导致风机的性能难以保证，而且采用单平板加工的叶片性能差较差；采用焊接加工叶轮，加工精度难保证，制造成本太高，工作效率较低，难保证风机性能；采用钢板材料焊接整体叶轮，在高速运转时还易产生静电摩擦起火花引起火灾。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统的离心叶轮结构单一、不能方便调节风速风量的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种后弯式叶轮，包括底盘、设置在所述底盘上表面的若干个叶片，若干个所述叶片以所述底盘的中心圆周阵列设置，所述叶片包括平面板、连接所述平面板一侧的圆弧板，所述圆弧板设置于远离所述底盘中部的一侧，所述叶片的顶面设置有第一倾斜段、连接所述第一倾斜段的第二倾斜段，所述第一倾斜段设置于所述平面板的顶面，所述第一倾斜段设置于靠近所述底盘中心的一端，所述第一倾斜的高度由所述底盘中部朝向所述底盘外侧方向逐渐增大，所述第二倾斜段连接所述第一倾斜段的最高点一侧，所述第二倾斜段的高度往所述底盘外侧边缘逐渐缩小，所述第二倾斜段的上表面与所述底盘的表面形成第一夹角，所述第一倾斜段、所述第二倾斜段的外侧面均与所述叶片的外侧面共面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴盘，所述底盘中部设置有开孔，所述轴盘的圆周面设置有若干个凹槽，所述开孔的内壁设置有若干个凸起，所述凸起与所述凹槽一一对应配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴盘的外侧面设置有若干插槽，所述平面板连接所述插槽，所述插槽的深度方向与所述轴盘对应插槽位置的切线方向形成锐角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底盘采用铝合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片采用铝合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹角的角度是10°-20°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹角的角度是15°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平面板与所述圆弧板相切连接，所述圆弧板与所述底盘边缘的切线形成钝角。

作为上述技术方案的进一步改进，若干个所述平面板的外侧端围成的圆的直径大于若干个所述圆弧板外侧端所围成圆的直径的二分之一。

作为上述技术方案的进一步改进，若干个所述平面板的外侧端围成的圆的直径等于若干个所述圆弧板外侧端所围成圆的直径的二分之一。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴盘在两两相邻的平面板之间设置有加强筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强筋的外侧面设置有圆角，所述圆角的圆弧开口方向朝向所述底盘的外侧边缘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平面板、所述圆弧板均垂直所述底盘。

本发明的有益效果是：该叶片以底盘中心圆周阵列设置，从而底盘在转动过程中带动叶片转动，可实现吸风与排风的功能，该平面板与该圆弧板的设置，当叶片转动时外界的风从平面板再经过圆弧板吹出，有效的提高进风与出风的可控性，通过该第一倾斜段、第二倾斜段、第一夹角的设置，外界的空气从底盘的中部被吸入，部分空气经过叶片的外侧面吹出，部分空气经过该第一倾斜段、第二倾斜段、第一夹角再吹出，当空气经过该第一倾斜段、第二倾斜段、第一夹角，空气沿其表面进行运动，该结构满足的风机的性能指标，有效提高叶轮达到某个特定性能指标的设计效率，此外，叶轮的性能能够更好地发挥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的第一轴测图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的第二轴测图。

图中：底盘1，平面板2，圆弧板3，第一倾斜段4，第二倾斜段5，第一夹角6，凹槽7，凸起8，插槽9，锐角10，钝角11，加强筋12，轴盘13。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种后弯式叶轮，包括底盘1、设置在所述底盘1上表面的若干个叶片，若干个所述叶片以所述底盘1的中心圆周阵列设置，所述叶片包括平面板2、连接所述平面板2一侧的圆弧板3，所述圆弧板3设置于远离所述底盘1中部的一侧，所述叶片的顶面设置有第一倾斜段4、连接所述第一倾斜段4的第二倾斜段5，所述第一倾斜段4设置于所述平面板2的顶面，所述第一倾斜段4设置于靠近所述底盘1中心的一端，所述第一倾斜的高度由所述底盘1中部朝向所述底盘1外侧方向逐渐增大，所述第二倾斜段5连接所述第一倾斜段4的最高点一侧，所述第二倾斜段5的高度往所述底盘1外侧边缘逐渐缩小，所述第二倾斜段5的上表面与所述底盘1的表面形成第一夹角6，所述第一倾斜段4、所述第二倾斜段5的外侧面均与所述叶片的外侧面共面。

在本实施例中，该叶片以底盘1中心圆周阵列设置，从而底盘1在转动过程中带动叶片转动，可实现吸风与排风的功能，该平面板2与该圆弧板3的设置，当叶片转动时外界的风从平面板2再经过圆弧板3吹出，有效的提高进风与出风的可控性，通过该第一倾斜段4、第二倾斜段5、第一夹角6的设置，外界的空气从底盘1的中部被吸入，部分空气经过叶片的外侧面吹出，部分空气经过该第一倾斜段4、第二倾斜段5、第一夹角6再吹出，当空气经过该第一倾斜段4、第二倾斜段5、第一夹角6，空气沿其表面进行运动，该结构满足的风机的性能指标，有效提高叶轮达到某个特定性能指标的设计效率，此外，叶轮的性能能够更好地发挥。

进一步作为优选的实施方式，还包括轴盘13，所述底盘1中部设置有开孔，所述轴盘13的圆周面设置有若干个凹槽7，所述开孔的内壁设置有若干个凸起8，所述凸起8与所述凹槽7一一对应配合；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够更加方便进项轴盘13的安装、拆卸，此外该轴盘13的安装，更加方便的连接电机转轴。

进一步作为优选的实施方式，所述轴盘13的外侧面设置有若干插槽9，所述平面板2连接所述插槽9，所述插槽9的深度方向与所述轴盘13对应插槽9位置的切线方向形成锐角10，该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，能够更加方便进行进风到叶片上的角度的调节。

进一步作为优选的实施方式，所述底盘1采用铝合金材质。

进一步作为优选的实施方式，所述叶片采用铝合金材质。

通过该铝合金材质的设置，避免采用传统的钢材高速运转时易产生静电摩擦起火花，通过采用铝合金材质，本领域技术人员可以一次性铸造整体叶轮，此外，圆弧板3的弧型弯曲更精准，可保证叶片的进风、出风角度，不需要二次加工整体叶轮，提高了叶轮使用性能和生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述第一夹角6的角度是10°-20°；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，叶片的出风量较为理想。

进一步作为优选的实施方式，所述第一夹角6的角度是15°；优选的，该第一夹角6采用15°时，出风量既能满足叶片的风量性能，同时生产时更加方便。

进一步作为优选的实施方式，所述平面板2与所述圆弧板3相切连接，所述圆弧板3与所述底盘1边缘的切线形成钝角11；该结构简单、设置方便，能够实现出风更加稳定，此外本领域技术人员可根据对钝角11的调整，从而满足相应是风机性能。

进一步作为优选的实施方式，若干个所述平面板2的外侧端围成的圆的直径等于若干个所述圆弧板3外侧端所围成圆的直径的二分之一。

进一步作为优选的实施方式，若干个所述平面板2的外侧端围成的圆的直径大于若干个所述圆弧板3外侧端所围成圆的直径的二分之一。

进一步作为优选的实施方式，所述轴盘13在两两相邻的平面板2之间设置有加强筋12，该结构简单、设置合理。

进一步作为优选的实施方式，所述加强筋12的外侧面设置有圆角，所述圆角的圆弧开口方向朝向所述底盘1的外侧边缘。

进一步作为优选的实施方式，所述平面板2、所述圆弧板3均垂直所述底盘1；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在满足风叶的性能需求的同时，能够方便加工生产。

本领域技术人员在设计的过程中可通过改变该叶轮的外径，相应地把该叶片弯曲交点直径增大，该叶片弯曲交点直径是指所述平面板2与所述圆弧板3连接处；在叶轮外径增大时，该叶片最高点直径增大，即若干个所述第一倾斜段4的最高点所围成的直径增大；当叶轮的外径增大时，该圆弧板3、平面板2的高度可相应的提高，进而有效地提高风量；当叶轮的外径增大时，该钝角11相应地增大；当叶轮外径增大时，该锐角10相应地增大。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种后弯式叶轮，其特征在于：包括底盘（1）、设置在所述底盘（1）上表面的若干个叶片，若干个所述叶片以所述底盘（1）的中心圆周阵列设置，所述叶片包括平面板（2）、连接所述平面板（2）一侧的圆弧板（3），所述圆弧板（3）设置于远离所述底盘（1）中部的一侧，所述叶片的顶面设置有第一倾斜段（4）、连接所述第一倾斜段（4）的第二倾斜段（5），所述第一倾斜段（4）设置于所述平面板（2）的顶面，所述第一倾斜段（4）设置于靠近所述底盘（1）中心的一端，所述第一倾斜的高度由所述底盘（1）中部朝向所述底盘（1）外侧方向逐渐增大，所述第二倾斜段（5）连接所述第一倾斜段（4）的最高点一侧，所述第二倾斜段（5）的高度往所述底盘（1）外侧边缘逐渐缩小，所述第二倾斜段（5）的上表面与所述底盘（1）的表面形成第一夹角（6），所述第一倾斜段（4）、所述第二倾斜段（5）的外侧面均与所述叶片的外侧面共面，还包括轴盘（13），所述底盘（1）中部设置有开孔，所述轴盘（13）的圆周面设置有若干个凹槽（7），所述开孔的内壁设置有若干个凸起（8），所述凸起（8）与所述凹槽（7）一一对应配合，所述轴盘（13）的圆周面设置有若干个插槽（9），所述平面板（2）连接所述插槽（9），所述插槽（9）的深度方向与所述轴盘（13）对应插槽（9）位置的切线方向形成锐角（10），所述第一夹角（6）的角度是10°-20°，所述平面板（2）与所述圆弧板（3）相切连接，所述圆弧板（3）与所述底盘（1）边缘的切线形成钝角（11）。

2.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述叶片采用铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述底盘（1）采用铝合金材质。

4.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述第一夹角（6）的角度是15°。

5.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：若干个所述平面板（2）的外侧端围成的圆的直径大于若干个所述圆弧板（3）外侧端所围成圆的直径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：若干个所述平面板（2）的外侧端围成的圆的直径等于若干个所述圆弧板（3）外侧端所围成圆的直径的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述轴盘（13）在两两相邻的平面板（2）之间设置有加强筋（12）。

8.根据权利要求7所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述加强筋（12）的外侧面设置有圆角，所述圆角的圆弧开口方向朝向所述底盘（1）的外侧边缘。

9.根据权利要求1所述的一种后弯式叶轮，其特征在于：所述平面板（2）、所述圆弧板（3）均垂直所述底盘（1）。