CN207874812U - 一种环保型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型挤出机，包括装置本体、支架、电机、减速机、料筒、螺旋轴、进料口、进料装置、通孔、加热管、出气孔、净化箱、连接管、活性炭吸附层和抽气机，所述装置本体底部设置有支架，所述支架内部安装有电机，所述电机一端设置有减速机，所述支架上端一侧设置有料筒，本实用新型结构科学合理，将颗粒原料投放到料斗中，搅拌电机将原料进行搅动，通过加热管通电加热，能够将颗粒原料中的水分进行蒸发去除，避免原料中的水分影响产品质量，原料进入料筒中进行塑化，塑化过程中产生有害气体，通过抽气机将气体从出气孔抽出至净化箱中，经过活性炭吸附层的吸附，将有害物质吸附再排放，避免了环境的污染。

Description

一种环保型挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种环保型挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，常见的是在橡胶产品加工中，将颗粒原料塑化混合均匀后通过口模成型，但现有的挤出机在颗粒原料输送过程中会混入杂质和吸收空气中的水分，最终影响产品质量，且加工塑化过程中产生有害气体，对人体和环境均有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型挤出机，包括装置本体、支架、电机、减速机、料筒、螺旋轴、进料口、进料装置、通孔、加热管、出气孔、净化箱、连接管、活性炭吸附层、抽气机和过滤网，所述装置本体底部设置有支架，所述支架内部安装有电机，所述电机一端设置有减速机，所述支架上端一侧设置有料筒，所述料筒内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴一端与减速机连接，所述料筒上端一侧设置有进料口，所述进料口上端安装有进料装置，所述进料装置包括料斗、隔板、搅拌电机、机罩、搅拌轴和搅拌叶，所述料斗内部下侧安装有隔板，所述隔板上端中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机外部设置有机罩，所述搅拌电机上端贯穿机罩连接有搅拌轴，所述搅拌轴外端均匀设置有搅拌叶，所述隔板相对于机罩两侧开设有通孔，所述料斗内侧设置有加热管，所述料斗下部设置有过滤网，所述料筒上端开设有出气孔，所述料筒一侧设置有净化箱，所述净化箱与出气孔通过连接管连通，所述净化箱内部设置有活性炭吸附层，所述净化箱一端设置有抽气机，所述抽气机与净化箱通过连接管连通。

优选的，所述料斗外部设置有隔热层。

优选的，所述料筒两端设置有密封圈。

优选的，所述搅拌电机和电机均为变频电机。

优选的，所述减速机与螺旋轴通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，将颗粒原料投放到料斗中，搅拌电机将原料进行搅动，通过加热管通电加热，能够将颗粒原料中的水分进行蒸发去除，避免原料中的水分影响产品质量，原料从通孔落入进料口，通过进料口设置有过滤网能够将颗粒体积较大的杂质进行筛除，防止杂质导致不良品的产生，原料进入料筒中进行塑化，塑化过程中产生有害气体，通过抽气机将气体从出气孔抽出至净化箱中，经过活性炭吸附层的吸附，将有害物质吸附再排放，避免了环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型过滤网结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、支架；3、电机；4、减速机；5、料筒；6、螺旋轴；7、进料口；8、进料装置；9、料斗；10、隔板；11、搅拌电机；12、机罩；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、通孔；16、加热管；17、出气孔；18、净化箱；19、连接管；20、活性炭吸附层；21、抽气机；22、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种环保型挤出机，包括装置本体1、支架2、电机3、减速机4、料筒5、螺旋轴6、进料口7、进料装置8、通孔15、加热管16、出气孔17、净化箱18、连接管19、活性炭吸附层20、抽气机21和过滤网22，装置本体1底部设置有支架2，支架2内部安装有电机3，电机3一端设置有减速机4，支架2上端一侧设置有料筒5，料筒5内部设置有螺旋轴6，螺旋轴6一端与减速机4连接，料筒5上端一侧设置有进料口7，进料口7上端安装有进料装置8，进料装置8包括料斗9、隔板10、搅拌电机11、机罩12、搅拌轴13和搅拌叶14，料斗9内部下侧安装有隔板10，隔板10上端中部安装有搅拌电机11，搅拌电机11外部设置有机罩12，搅拌电机11上端贯穿机罩12连接有搅拌轴13，搅拌轴13外端均匀设置有搅拌叶14，隔板10相对于机罩12两侧开设有通孔15，料斗9内侧设置有加热管16，料斗9下部设置有过滤网22，料筒5上端开设有出气孔17，料筒5一侧设置有净化箱18，净化箱18与出气孔17通过连接管19连通，净化箱18内部设置有活性炭吸附层20，净化箱18一端设置有抽气机21，抽气机21与净化箱18通过连接管19连通。

优选的，料斗9外部设置有隔热层，便于防止热量流失。

优选的，料筒5两端设置有密封圈，便于防止料筒5两端润滑油泄露。

优选的，搅拌电机11和电机3均为变频电机，便于调速 ,而且节能。

优选的，减速机4与螺旋轴6通过联轴器连接，便于传动转动。

本实用新型的工作原理：一种环保型挤出机，装置本体1底部设置有支架2，支架2内部安装有电机3，电机3一端设置有减速机4，支架2上端一侧设置有料筒5，料筒5内部设置有螺旋轴6，螺旋轴6一端与减速机4连接，料筒5上端一侧设置有进料口7，进料口7上端安装有进料装置8，料斗9内部下侧安装有隔板10，隔板10上端中部安装有搅拌电机11，搅拌电机11外部设置有机罩12，搅拌电机11上端贯穿机罩12连接有搅拌轴13，搅拌轴13外端均匀设置有搅拌叶14，隔板10相对于机罩12两侧开设有通孔15，料斗9内侧设置有加热管16，料斗9下部设置有过滤网22，加工时，将颗粒原料投放到料斗9中，搅拌电机11将原料进行搅动，同时料斗9内侧壁的加热管16通电加热，将颗粒原料中的水分进行蒸发去除，避免原料中的水分影响产品质量，原料从通孔15落入进料口7，通过进料口7设置有过滤网22能够将颗粒体积较大的杂质进行筛除，防止杂质导致不良品的产生，料筒5上端开设有出气孔17，料筒5一侧设置有净化箱18，净化箱18与出气孔17通过连接管19连通，净化箱18内部设置有活性炭吸附层20，净化箱18一端设置有抽气机21，抽气机21与净化箱18通过连接管19连通，原料进入料筒5中进行塑化，塑化过程中产生有害气体，通过抽气机21将气体从出气孔17抽出至净化箱18中，经过活性炭吸附层20的吸附，将有害物质吸附再排放，避免了环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型挤出机，包括装置本体（1）、支架（2）、电机（3）、减速机（4）、料筒（5）、螺旋轴（6）、进料口（7）、进料装置（8）、通孔（15）、加热管（16）、出气孔（17）、净化箱（18）、连接管（19）、活性炭吸附层（20）、抽气机（21）和过滤网（22），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有支架（2），所述支架（2）内部安装有电机（3），所述电机（3）一端设置有减速机（4），所述支架（2）上端一侧设置有料筒（5），所述料筒（5）内部设置有螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）一端与减速机（4）连接，所述料筒（5）上端一侧设置有进料口（7），所述进料口（7）上端安装有进料装置（8），所述进料装置（8）包括料斗（9）、隔板（10）、搅拌电机（11）、机罩（12）、搅拌轴（13）和搅拌叶（14），所述料斗（9）内部下侧安装有隔板（10），所述隔板（10）上端中部安装有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）外部设置有机罩（12），所述搅拌电机（11）上端贯穿机罩（12）连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）外端均匀设置有搅拌叶（14），所述隔板（10）相对于机罩（12）两侧开设有通孔（15），所述料斗（9）内侧设置有加热管（16），所述料斗（9）下部设置有过滤网（22），所述料筒（5）上端开设有出气孔（17），所述料筒（5）一侧设置有净化箱（18），所述净化箱（18）与出气孔（17）通过连接管（19）连通，所述净化箱（18）内部设置有活性炭吸附层（20），所述净化箱（18）一端设置有抽气机（21），所述抽气机（21）与净化箱（18）通过连接管（19）连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型挤出机，其特征在于：所述料斗（9）外部设置有隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种环保型挤出机，其特征在于：所述料筒（5）两端设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种环保型挤出机，其特征在于：所述搅拌电机（11）和电机（3）均为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种环保型挤出机，其特征在于：所述减速机（4）与螺旋轴（6）通过联轴器连接。