CN212795487U - 塑料板材生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料板材生产用原料混合设备，其包括呈上开口结构的箱体和搅拌机构，所述箱体的底部设置有出料口，所述搅拌机构包括呈水平设置的搅拌轴、两个环绕搅拌轴设置的螺旋叶片和用于驱动搅拌轴转动的驱动件，所述螺旋叶片与搅拌轴同中心轴线且两个螺旋叶片的旋向相反，所述箱体的底壁呈弧板状结构且与搅拌轴同中心轴线，所述搅拌轴呈管状结构且其位于箱体内的部位开设有多个出气孔，所述搅拌轴连通有用于向其提供热空气的供气机构，所述出气孔的开口呈锥状并设置有呈锥台状的导流块，所述导流块的侧壁固定连接于出气孔且出气孔为大端开口。本申请具有干燥相对较为充分的效果。

Description

塑料板材生产用原料混合设备

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种塑料板材生产用原料混合设备。

背景技术

塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，其加工工艺一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。在塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，而在塑料板材的生产中常采用热成型的方法生产，在热塑前需要对塑料原料做搅拌和干燥处理，以保证塑料成品的质量。而对原料的搅拌通常借助于普通卧式混合机来完成，普通卧式混合机由U型容器、搅拌叶片和传动部件组成；U型的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动，具有将物料混合均匀的优势；但是此类混合设在放料时筒体内有物料残余，原料损耗较大，且在换型号生产时容易发生产品交叉污染。

现有相关技术中公开号为CN206899546U的中国专利公开了一种新型酚醛模塑料混合设备，其技术要点为：包括机架、第一轴承座、第二轴承座、下料管、搅拌筒组件、驱动组件、出料筒组件、第一托板、第二托板和台板，机架的上平面上分别固定有相互对称分布的第一轴承座和第二轴承座，机架的上平面上还嵌入装设有搅拌筒组件，搅拌筒组件位于第一轴承座和第二轴承座之间，搅拌筒组件包括搅拌筒、进气管、喷淋球安装孔盖、气动闸门加料管、第一喷淋球、第二喷淋球、检修孔盖和烘干气体进气管，搅拌筒嵌入固定在机架的上平面上并位于第一轴承座和第二轴承座之间，搅拌筒的上方表面上从左往右依次嵌入固定有进气管、喷淋球安装孔盖、气动闸门加料管、检修孔盖和烘干气体进气管，气动闸门加料管位于搅拌筒的上方表面中心位置处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有干燥不充分的缺陷。

实用新型内容

本申请提供的一种塑料板材生产用原料混合设备采用如下的技术方案：

一种塑料板材生产用原料混合设备，包括呈上开口结构的箱体和搅拌机构，所述箱体的底部设置有出料口，所述搅拌机构包括呈水平设置的搅拌轴、两个环绕搅拌轴设置的螺旋叶片和用于驱动搅拌轴转动的驱动件，所述螺旋叶片与搅拌轴同中心轴线且两个螺旋叶片的旋向相反，所述箱体的底壁呈弧板状结构且与搅拌轴同中心轴线，所述搅拌轴呈管状结构且其位于箱体内的部位开设有多个出气孔，所述搅拌轴连通有用于向其提供热空气的供气机构，所述出气孔的开口呈锥状并设置有呈锥台状的导流块，所述导流块的侧壁固定连接于出气孔且出气孔为大端开口。

通过采用上述技术方案，在对原料做搅拌时，可通过驱动件驱动搅拌轴转动，以带动两个螺旋叶片转动，能够使得箱体内的原料能够相向或相背离移动，通过搅拌轴的正反转能够有效的优化对原料的搅拌效果；同时供气机构对搅拌轴通入热空气，热空气自箱体内的出气孔排出，以能够在搅拌的同时对原料做干燥处理，并能够通过搅拌轴的旋转，对箱体内各个部位的远离做干燥，以能够充分将原料干燥，同时导流块能够使得出气孔处排出的气体呈倾斜设置，以减小排出气体的集束情况，进一步优化干燥效果；而在排料时，可通过两个螺旋叶片将原料导入至出料口处，以便于将物料排出，减少箱体内残余的原料。

优选的，所述供气机构包括用于提供热空气的供气件和呈环状的连接环，所述连接环外套于搅拌轴，环绕所述连接环在其内壁开设有环槽，所述环槽通过至少一个开设于搅拌轴的通孔连通于搅拌轴的内部，所述连接环开设有连通于环槽的供气孔，所述供气孔通过管道连通于供气件的供气端。

通过采用上述技术方案，在使用时，供气件通过管道将热空气通入至供气孔，并使得热空气进入环槽内，由于搅拌轴开设有多个通孔，搅拌轴转动时，热空气依旧能够通过通孔将热空气通入至搅拌轴内部，以用于对箱体内部的原料做干燥。

优选的，所述连接环沿其轴向的两端分别设置有轴承，所述轴承外套于搅拌轴，所述连接环与搅拌轴之间设置有多个用于密封两者之间的间隙的密封件。

通过采用上述技术方案，轴承能够有效的减小连接环与搅拌轴之间转动的摩擦力，同时通过密封件对连接环与搅拌轴之间的间隙做密封，以优化使用效果。

优选的，所述密封件为高温旋转密封圈，多所述密封件分别设置于环槽沿连接环径向的两侧。

通过采用上述技术方案，能够有效的使得连接环相对搅拌轴在转动的同时，密封件依旧能够保持对搅拌轴和连接环之间的间隙的密封。

优选的，所述供气件包括气泵、连通于气泵出气端的加热管和设置于加热管内的电热管，所述加热管通过管道连通于供气孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，气泵将外部的空气通入至加热管内，并通过电热管对热空气做加热，加热后的热空气通过管道通入至供气孔，以用于干燥。

优选的，所述箱体盖合有盖体，所述箱体侧部设置有出气口，所述出气口连通有用于对排出空气做冷却的冷却件。

通过采用上述技术方案，盖体能够减少搅拌和干燥时，原料溢出箱体以及减少直接从箱体开口处溢出的热空气，并通过出气口将热空气通入至冷却件做冷却，以减小热空气对工作人员的影响，减小使用时被排出热空气烫伤的可能性。

优选的，所述冷却件为连通于出气口的冷却翅片。

通过采用上述技术方案，冷却翅片能够及时的将热空气带出的热量做分散。

优选的，所述箱体的侧部设置有装有冷却水的冷却箱，所述冷却件设置于冷却箱内。

通过采用上述技术方案，在使用时，冷却件的热量能够及时的通过冷却水吸收，以减小吸收排出热空气的热量时，对工作环境产生的影响，以优化现场的工作环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对原料做搅拌时，可通过驱动件驱动搅拌轴转动，以带动两个螺旋叶片转动，能够使得箱体内的原料能够相向或相背离移动，通过搅拌轴的正反转能够有效的优化对原料的搅拌效果；同时供气机构对搅拌轴通入热空气，热空气自箱体内的出气孔排出，以能够在搅拌的同时对原料做干燥处理，并能够通过搅拌轴的旋转，对箱体内各个部位的远离做干燥，以能够充分将原料干燥，同时导流块能够使得出气孔处排出的气体呈倾斜设置，以减小排出气体的集束情况，进一步优化干燥效果；而在排料时，可通过两个螺旋叶片将原料导入至出料口处，以便于将物料排出，减少箱体内残余的原料。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例部分结构的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请部分结构的***示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、盖体；12、冷却件；13、冷却箱；14、阀门；141、螺旋输送机；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、出气孔；22、螺旋叶片；23、驱动件；3、供气机构；31、供气件；311、气泵；312、加热管；313、电热管；32、连接环；321、环槽；322、供气孔；323、轴承；33、密封件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料板材生产用原料混合设备。参照图1和图2，原料混合设备包括呈上开口结构的箱体1和搅拌机构2，箱体1底部设置有可启闭出料口，出料口位于箱体1底部的中部位置，搅拌机构2包括呈水平设置的搅拌轴21、两个环绕搅拌轴21设置的螺旋叶片22和用于驱动搅拌轴21转动的驱动件23。螺旋叶片22与搅拌轴21同中心轴线，两个螺旋叶片22的螺旋的旋向相反。其中，驱动件23可选用伺服电机或正反转电机。

参照图2和图3，搅拌轴21呈水平设置且其穿设于箱体1，搅拌轴21呈管状结构，箱体1的底部呈弧板状结构且弧状与搅拌轴21同中心轴线，搅拌轴21位于箱体1内的部位开设有连通其内外部的出气孔211，多个出气孔211呈螺旋分布于搅拌轴21，出气孔211的开口边沿呈锥状结构且为大端开口，出气孔211的开口边沿设置有呈锥台状结构的导流块，导流块的小端朝向搅拌轴21的中心轴线，导流块的侧壁通过多个连接块连接于出气孔211的孔壁。搅拌轴21位于箱体1外部的部分连通有用于对搅拌轴21提供热空气的供气机构3。其中，导流块的侧壁与出气孔211孔壁之间的间隙小于塑料原料颗粒的粒径。

在对原料做搅拌时，可通过驱动件23驱动搅拌轴21转动，以带动两个螺旋叶片22转动，能够使得箱体1内的原料能够相向或相背离移动，通过搅拌轴21的正反转能够有效的优化对原料的搅拌效果；同时供气机构3对搅拌轴21通入热空气，热空气自箱体1内的出气孔211排出，以能够在搅拌的同时对原料做干燥处理，并能够通过搅拌轴21的旋转，对箱体1内各个部位的远离做干燥，以能够充分将原料干燥，同时导流块能够使得出气孔211处排出的气体呈倾斜设置，以减小排出气体的集束情况，进一步优化干燥效果；而在排料时，可通过两个螺旋叶片22将原料导入至出料口处，以便于将物料排出，减少箱体1内残余的原料。

参照图1和图2，供气机构3包括用于提供热空气的供气件31和呈环状结构的连接环32，连接环32外套于搅拌轴21，环绕连接环32的内壁开设有与其同中心轴线的环槽321，环绕搅拌轴21开设有至少一个与环槽321连通的通孔，通孔连通环槽321和搅拌轴21的内部。连接环32开设有供气孔322，供气孔322通过管道连通于供气件31的供气端，供气孔322连通环槽321。其中，连接环32与搅拌轴21转动连接，连接环32固定连接于箱体1。

在使用时，供气件31通过管道将热空气通入至供气孔322，并使得热空气进入环槽321内，由于搅拌轴21开设有多个通孔，搅拌轴21转动时，热空气依旧能够通过通孔将热空气通入至搅拌轴21内部，以用于对箱体1内部的原料做干燥。

参照图2和图3，连接环32沿其轴向的两端分别设置有轴承323，轴承323的内圈外套于搅拌轴21，轴承323的外圈固定连接于连接环32。连接环32的内壁与搅拌轴21之间设置有多个用于密封两者之间的间隙的密封件33。其中，轴承323可选用市售的耐高温密封轴承，密封件33为高温旋转密封圈，多个密封件33分别设置于环槽321沿连接环32径向的两侧，以使得搅拌轴21相对连接环32转动的同时，保持对搅拌轴21和连接环32之间的间隙的密封。

通过轴承323能够有效的减小连接环32与搅拌轴21之间转动的摩擦力，同时通过密封件33对连接环32与搅拌轴21之间的间隙做密封，以优化使用效果。

参照图1和图2，供气件31包括气泵311、连通于气泵311出气端的加热管312和设置于加热管312内的电热管313，加热管312通过管道连通于供气孔322。

在使用时，气泵311将外部的空气通入至加热管312内，并通过电热管313对热空气做加热，加热后的热空气通过管道通入至供气孔322，以用于干燥。

参照图1和图2，箱体1盖合有盖体11，箱体1的侧部设置有出气口，出气口连通有用于对排出空气做冷却的冷却件12。其中，盖体11铰接于箱体1的开口边沿，盖体11的边沿通过多个搭扣可拆卸连接于箱体1的开口边沿。

通过盖体11能够减少搅拌和干燥时，原料溢出箱体1以及减少直接从箱体1开口处溢出的热空气，并通过出气口将热空气通入至冷却件12做冷却，以减小热空气对工作人员的影响，减小使用时被排出热空气烫伤的可能性。

参照图1和图2，冷却件12为连通于出气口的冷却翅片。通过冷却翅片能够及时的将热空气带出的热量做分散。

箱体1的侧部设置有装有冷却水的冷却箱13，冷却件12设置于冷却箱13内，冷却件12的进气端通过管道连通于箱体1的出气口，冷却件12的出气端通过管道穿出冷却箱13。其中，冷却箱13设置有进水管和出水管。

在使用时，冷却件12的热量能够及时的通过冷却水吸收，以减小吸收排出热空气的热量时，对工作环境产生的影响，以优化现场的工作环境。

箱体1的出料口处设置有阀门14，阀门14的出料端设置有螺旋输送机141，螺旋输送机141的入料口连通于阀门14的出料端。以便于排料时，对排出原料做收集。

本实施例的实施原理为：在使用时，将物料置于箱体1内，然后通过驱动件23驱动搅拌轴21做正反转，以使得原料在两个螺旋叶片22的作用下相向或相背离移动，以充分搅拌，同时，气泵311将外部的空气通入至加热管312内，并通过电热管313对热空气做加热，加热后的热空气通过管道通入至供气孔322，使得热空气进入环槽321内，由于搅拌轴21开设有多个通孔，搅拌轴21转动时，热空气依旧能够通过通孔将热空气通入至搅拌轴21内部，以用于对箱体1内部的原料做搅拌的同时做干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料板材生产用原料混合设备，包括呈上开口结构的箱体（1）和搅拌机构（2），所述箱体（1）的底部设置有出料口，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括呈水平设置的搅拌轴（21）、两个环绕搅拌轴（21）设置的螺旋叶片（22）和用于驱动搅拌轴（21）转动的驱动件（23），所述螺旋叶片（22）与搅拌轴（21）同中心轴线且两个螺旋叶片（22）的旋向相反，所述箱体（1）的底壁呈弧板状结构且与搅拌轴（21）同中心轴线，所述搅拌轴（21）呈管状结构且其位于箱体（1）内的部位开设有多个出气孔（211），所述搅拌轴（21）连通有用于向其提供热空气的供气机构（3），所述出气孔（211）的开口呈锥状并设置有呈锥台状的导流块，所述导流块的侧壁固定连接于出气孔（211）且出气孔（211）为大端开口。

2.根据权利要求1所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述供气机构（3）包括用于提供热空气的供气件（31）和呈环状的连接环（32），所述连接环（32）外套于搅拌轴（21），环绕所述连接环（32）在其内壁开设有环槽（321），所述环槽（321）通过至少一个开设于搅拌轴（21）的通孔连通于搅拌轴（21）的内部，所述连接环（32）开设有连通于环槽（321）的供气孔（322），所述供气孔（322）通过管道连通于供气件（31）的供气端。

3.根据权利要求2所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述连接环（32）沿其轴向的两端分别设置有轴承（323），所述轴承（323）外套于搅拌轴（21），所述连接环（32）与搅拌轴（21）之间设置有多个用于密封两者之间的间隙的密封件（33）。

4.根据权利要求3所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述密封件（33）为高温旋转密封圈，多所述密封件（33）分别设置于环槽（321）沿连接环（32）径向的两侧。

5.根据权利要求2所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述供气件（31）包括气泵（311）、连通于气泵（311）出气端的加热管（312）和设置于加热管（312）内的电热管（313），所述加热管（312）通过管道连通于供气孔（322）。

6.根据权利要求1所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述箱体（1）盖合有盖体（11），所述箱体（1）侧部设置有出气口，所述出气口连通有用于对排出空气做冷却的冷却件（12）。

7.根据权利要求6所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述冷却件（12）为连通于出气口的冷却翅片。

8.根据权利要求7所述的塑料板材生产用原料混合设备，其特征在于：所述箱体（1）的侧部设置有装有冷却水的冷却箱（13），所述冷却件（12）设置于冷却箱（13）内。

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