CN216409628U - 一种塑料颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑料颗粒干燥装置，涉及塑料粒生产领域，其包括料筒，料筒上设置有用于充入热风的进风管和用于排风的出风管，料筒的顶部开合连接有盖体，出风管设置在盖体上并与料筒相连通，盖体上还开设有用于连通进料机构的进料口，进风管连通在料筒底端的一侧，料筒底端的另一侧开设有出料口，料筒内设置有搅拌组件，且搅拌组件位于料筒远离盖体的部位。本申请将热风管设置在料筒的底部，出风管设置在料筒的顶部，热风从料筒的底部吹向料筒的顶部，对料筒内的塑料颗粒进行干燥，干燥更加充分；同时利用筒底的搅拌组件搅动塑料粒料，改善了塑料颗粒之间相互粘结成块导致的塑料颗粒干燥不均匀、不充分的问题，提高了干燥效率。
Description
技术领域
本申请涉及塑料粒生产的领域，尤其是涉及一种塑料颗粒干燥装置。
背景技术
在塑料生产行业，从废旧塑料制品到塑料原料，需要对废旧塑料制品进行重新塑型，通常会将其制作形成颗粒形状，再经过沥水冷却加速定型或是采用清洗机清洗掉塑料颗粒表面塑料碎屑及灰尘等。
其中，非吸湿性塑料原料使用前不需要干燥，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，但这类塑料颗粒如受潮或含有水分时在使用前也要进行干燥处理。而吸湿性塑料原料使用前必须要进行干燥处理，因为吸湿性塑料分子链中带有亲水基团，容易吸收空气中的水分，成型时塑料制品易产生气泡、银纹等缺陷，甚至无法成型，这类塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
相关技术中的塑料干燥机，在对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒送入料筒中，通过进风管道向料筒内充热风，热风在筒内的塑料颗粒之间流动，带走颗粒上沾附的水分，带有水气的热风再通过管道从料筒的出风管道排出，进而完成对颗粒的干燥，可以干燥因包装、送、清洗而潮湿的原料。
针对上述中的相关技术，发明人发现实际生产中，经沥水的塑料颗粒，大量进入料筒（常尚未全部完全定型），容易使塑料颗粒之间相互挤压，极易使塑料颗粒之间相互粘结成块，导致塑料颗粒干燥不均匀，影响干燥效果和干燥效率，且这一问题在干燥吸湿性塑料颗粒时尤为明显，存在可改进之处。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种塑料颗粒干燥装置。
本申请提供的一种塑料颗粒干燥装置采用如下的技术方案：
一种塑料颗粒干燥装置，包括料筒，所述料筒上设置有用于充入热风的进风管和用于排风的出风管，所述料筒的顶部开合连接有盖体，所述出风管设置在所述盖体上并与所述料筒相连通，所述盖体上还开设有用于连通进料机构的进料口，所述进风管连通在所述料筒底端的一侧，所述料筒底端的另一侧开设有出料口，所述料筒内设置有搅拌组件，且所述搅拌组件位于所述料筒远离所述盖体的部位。
通过采用上述技术方案，在料筒的顶部开合连接盖体，可以根据实际生产情况选择打开盖体将待干燥的塑料粒料倒入料筒内，再合上盖体，或是自进料口向料筒内送料再封闭进料口；热风管设置在料筒的底部，出风管设置在料筒的顶部，热风从料筒的底部吹向料筒的顶部，对料筒内的塑料颗粒进行干燥；同时利用筒底的搅拌组件搅动塑料粒料，改善了塑料颗粒之间相互粘结成块导致的塑料颗粒干燥不均匀、不充分的问题，提高了干燥效率。
可选的，所述搅拌组件包括电机、连接在所述电机上的转轴和设置在所述转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的两侧边缘和所述螺旋叶片远离所述转轴的一端形成有圆角。
通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，从而对料筒内的塑料粒料进行搅拌，在螺旋叶片的边缘设计圆角，可以预防搅动时螺旋叶片边缘造成塑料颗粒磨损的问题，使设计更加全面。
可选的，所述转轴上设置有固定板，所述螺旋叶片的一端设置有插接头，所述固定板上对应开设有插接槽，所述螺旋叶片与所述固定板插接固定。
通过采用上述技术方案，利用插接头与插接槽的插接配合，使螺旋叶片插接固定在固定板上，从而将螺旋叶片安装在转轴上。
可选的，所述插接头上开设有安装通孔，所述安装通孔内螺纹配合有紧固螺栓，所述插接槽的顶部开设有加固通孔，所述插接槽的槽底开设有加固盲孔，所述加固通孔与所述加固盲孔同轴设置，所述紧固螺栓的杆部依次穿过所述加固通孔和所述安装通孔安装在所述加固盲孔内。
通过采用上述技术方案，通过安装通孔、加固通孔和加固盲孔的配合设置，紧固螺栓的杆部依次穿过加固通孔和安装通孔安装在加固盲孔内，使螺旋叶片与固定板的连接更加稳定。
可选的，所述螺旋叶片设置有多个，多个所述螺旋叶片沿所述转轴的轴向分为三层，所述固定板对应设置有三块，同层的所述螺旋叶片共用一块所述固定板。
通过采用上述技术方案，使螺旋叶片的搅拌作业更加均匀高效。
可选的，所述料筒靠近所述搅拌组件的一端分为可拆卸的两段。
通过采用上述技术方案，采用分体式设计，方便定期对料筒内部的搅拌组件进行检修和更换。
可选的，所述料筒周壁上设置有可视窗。
通过采用上述技术方案，方便观察料筒内的塑料粒料情况。
可选的，所述进风管外壁设置有石棉布。
通过采用上述技术方案，能够降低工人误触进风管发生烫伤的安全隐患（一般干燥温度在80-120摄氏度）。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过在料筒的顶部开合连接盖体，可以根据实际生产情况选择打开盖体将待干燥的塑料粒料倒入料筒内，再合上盖体，或是自进料口向料筒内送料再封闭进料口；热风管设置在料筒的底部，出风管设置在料筒的顶部，热风从料筒的底部吹向料筒的顶部，对料筒内的塑料颗粒进行干燥；同时利用筒底的搅拌组件搅动塑料粒料，改善了塑料颗粒之间相互粘结成块导致的塑料颗粒干燥不均匀、不充分的问题，提高了干燥效率；
电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，从而对料筒内的塑料粒料进行搅拌，在螺旋叶片的边缘设计圆角，可以预防搅动时螺旋叶片边缘造成塑料颗粒磨损的问题，使设计更加全面；
采用分体式设计，方便定期对料筒内部的搅拌组件进行检修和更换。
附图说明
图1是本申请实施例的安装示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是为展示本申请实施例中搅拌组件结构的示意图；
图4是为展示本申请实施例中插接头与插接槽结构的***示意图。
附图标记：1、料筒；2、进风管；3、出风管；4、盖体；5、进料口；6、出料口；7、搅拌组件；71、电机；72、转轴；73、螺旋叶片；8、圆角；9、固定板；10、插接头；11、插接槽；12、安装通孔；13、紧固螺栓；14、加固通孔；15、加固盲孔；16、可视窗；17、石棉布；18、直筒段；19、锥斗段。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料颗粒干燥装置。
参照图1和图2，一种塑料颗粒干燥装置包括料筒1，料筒1为梭形，料筒1的顶部通过锁扣开合连接有盖体4，盖体4的中部开设有进料口5，用以连通进料机构进料（通过法兰连通）。盖体4的中部一体成型或法兰连通有出风管3，用以排风。料筒1的底部分为可拆卸的直筒段18和锥斗段19，两段之间通过手柄螺母锁紧和螺纹柱头锁紧。料筒1底端（锥斗段19的周壁上）的一侧开设有出料口6，用于出料。料筒1底端的另一侧连通有进风管2，用以向料筒1内充入热风，干燥料筒1内的塑料粒料。料筒1的直筒段18的周壁设置有可视窗16（开口，封装耐高温玻璃板），方便工人观察料筒1内的塑料粒料情况。进风管2的外壁包裹有石棉布17，能够减少工人误触进风管2造成烫伤的安全隐患。
参照图2和图3，料筒1的锥斗段19内设置有搅拌组件7。搅拌组件7包括电机71、连接在电机71上的转轴72和安装在转轴72上的螺旋叶片73。转轴72上通过轴承件固定有三块固定板9，固定板9为圆柱状，三块固定板9沿转轴72的轴向间隔设置。最顶层的固定板9上固定有5片螺旋叶片73，中间层的固定板9上固定有3片，最底层的固定板9上固定有2片螺旋叶片73，同层的螺旋叶片73沿所在固定板9圆周均匀分布。从上之下（靠近盖体4的为上），螺旋叶片73的尺寸逐层缩小。电机71带动转轴72转动，转轴72带动螺旋叶片73转动，从而对料筒1内的塑料粒料进行搅拌，改善了塑料颗粒之间相互粘结成块导致干燥不均匀的问题。螺旋叶片73的两侧边缘和螺旋叶片73远离转轴72的一端形成有圆角8，用以改善搅动时螺旋叶片73边缘磨损塑料颗粒的问题，使设计更加全面。
关于螺旋叶片73和固定板9的连接，参照图3和图4，螺旋叶片73的一端一体成型有插接头10，插接头10上开设有安装通孔12，安装通孔12内螺纹配合有紧固螺栓13，固定板9上对应开设有插接槽11，插接槽11的顶部开设有加固通孔14，插接槽11的槽底开设有加固盲孔15，加固通孔14与加固盲孔15同轴设置，螺旋叶片73与固定板9插接固定，紧固螺栓13的杆部依次穿过加固通孔14和安装通孔12安装在加固盲孔15内，使螺旋叶片73与固定板9的连接更加稳定。
本申请实施例一种塑料颗粒干燥装置的实施原理为：通过在料筒1的顶部开合连接盖体4，可以根据实际生产情况选择打开盖体4将待干燥的塑料粒料倒入料筒1内，再合上盖体4，或是自进料口5向料筒1内送料再封闭进料口5；热风管设置在料筒1的底部，出风管3设置在料筒1的顶部，热风从料筒1的底部吹向料筒1的顶部，对料筒1内的塑料颗粒进行干燥，干燥更加充分；同时利用筒底的搅拌组件7搅动塑料粒料，改善了塑料颗粒之间相互粘结成块导致的塑料颗粒干燥不均匀、不充分的问题，提高了干燥效率；对料筒1的分体式设计也方便工人对搅拌组件7进行检修和更换，使设计更加全面。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒干燥装置，包括料筒（1），所述料筒（1）上设置有用于充入热风的进风管（2）和用于排风的出风管（3），其特征在于：所述料筒（1）的顶部开合连接有盖体（4），所述出风管（3）设置在所述盖体（4）上并与所述料筒（1）相连通，所述盖体（4）上还开设有用于连通进料机构的进料口（5），所述进风管（2）连通在所述料筒（1）底端的一侧，所述料筒（1）底端的另一侧开设有出料口（6），所述料筒（1）内设置有搅拌组件（7），且所述搅拌组件（7）位于所述料筒（1）远离所述盖体（4）的部位。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括电机（71）、连接在所述电机（71）上的转轴（72）和设置在所述转轴（72）上的螺旋叶片（73），所述螺旋叶片（73）的两侧边缘和所述螺旋叶片（73）远离所述转轴（72）的一端形成有圆角（8）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述转轴（72）上设置有固定板（9），所述螺旋叶片（73）的一端设置有插接头（10），所述固定板（9）上对应开设有插接槽（11），所述螺旋叶片（73）与所述固定板（9）插接固定。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述插接头（10）上开设有安装通孔（12），所述安装通孔（12）内螺纹配合有紧固螺栓（13），所述插接槽（11）的顶部开设有加固通孔（14），所述插接槽（11）的槽底开设有加固盲孔（15），所述加固通孔（14）与所述加固盲孔（15）同轴设置，所述紧固螺栓（13）的杆部依次穿过所述加固通孔（14）和所述安装通孔（12）安装在所述加固盲孔（15）内。
5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述螺旋叶片（73）设置有多个，多个所述螺旋叶片（73）沿所述转轴（72）的轴向分为三层，所述固定板（9）对应设置有三块，同层的所述螺旋叶片（73）共用一块所述固定板（9）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述料筒（1）靠近所述搅拌组件（7）的一端分为可拆卸的两段。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述料筒（1）周壁上设置有可视窗（16）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述进风管（2）外壁设置有石棉布（17）。
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