CN207820959U - 一种糕点混料成型生产线成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种糕点混料成型生产线成套设备，属于糕点生产设备技术领域，包括混料搅拌装置，所述混料搅拌装置下游设置有储料装置，所述储料装置和混料搅拌装置之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有输送泵以及电动阀门，所述储料装置下游设置有用于使糕点成型的模具，所述模具下方设置有便于其传送的传送装置。本实用新型的糕点混料成型生产线成套设备，解决了糕点混料、成型大小、厚度不均匀，无法工业化大批量快速生产的技术问题，取得了省时省力的技术效果，而且其结构简单、自动化作业程度较高。

Description

一种糕点混料成型生产线成套设备

技术领域

本实用新型涉及糕点生产设备技术领域，特别涉及一种糕点混料成型生产线成套设备。

背景技术

糕点是一种食品，其是以面粉、糖、油脂、蛋、水等为主要原料，经混料、成型工序，再经过蒸制、烤制、分切等工序加工而成。现有的糕点制作过程，需要手动实现混料、定型以及将定型的糕点输送至下一工序。由于手动操作的繁复和不确定性，导致糕点混料不均匀，成型后的大小、厚度不均匀，自动化作业程度不高，无法适应工业化大批量的快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糕点混料成型生产线成套设备，其具有结构简单、自动化作业程度较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糕点混料成型生产线成套设备，包括混料搅拌装置，所述混料搅拌装置下游设置有储料装置，所述储料装置和混料搅拌装置之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有输送泵以及电动阀门，所述储料装置下游设置有用于使糕点成型的模具，所述模具下方设置有便于其传送的传送装置；

所述混料搅拌装置包括混料支架、搅拌电机、混料搅拌釜，所述混料搅拌釜内设置有搅拌机构，所述混料搅拌釜设置有混料进口、混料出口，所述混料出口和输送管道相连通，所述混料搅拌釜设置有与其相连通的进水管；

所述储料装置包括储料支架、储料仓，所述储料仓设置有储料进口、储料出口，所述储料进口和输送管道相连通，所述储料出口处设置有防止混合料掉落的挡板，所述挡板和储料仓之间设置有开启和关闭挡板的驱动组件；

所述传送装置包括传送电机、传送支架，所述传送支架两端分别转动连接有传送轴，位于所述传送支架之间的传送轴的外周面分别固设有滚筒，两个所述滚筒之间套设有传送带。

通过采用上述技术方案，将糕点所需原料从混料进口放置于混料搅拌装置内，搅拌机构将原料混合均匀后，开启电动阀门和输送泵，混合料从混料出口进入输送管内，并从输送管流出，从储料进口进入储料装置内；将模具放置在传送带上，开启传送电机，传送电机带动传送轴转动，传送轴带动滚筒转轴，滚筒带动传送带移动，传送带带动模具移动，待模具移动至储料出口正下方时，通过驱动组件将挡板开启，此时位于储料仓内的混合料从储料出口掉落至模具上，且随着模具的移动，混合料均匀铺设于模具内。待模具内充满混合料时，即完成糕点的成型，传送装置将成型的糕点输送至下一工序。该糕点混料成型生产线成套设备，其具有结构简单、自动化作业程度较高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述混料搅拌装置的数量设置为两个。

通过采用上述技术方案，在其中一个混料搅拌装置因发生故障而无法正常工作时，另外一个混料搅拌装置可以继续正常运转，从而不妨碍糕点的正常生产。两个混料搅拌装置的设置，在不影响正常生产的情况下，方便混料搅拌装置的维修和维护。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括间隔设置的两个电动气缸，两个所述电动气缸的两端分别铰接于挡板、储料仓上。

通过采用上述技术方案，电动气缸可以带动挡板转动，在挡板与储料出口相抵触时，挡板处于关闭状态；在挡板远离储料出口时，挡板处于开启状态。两个电动气缸的设置，使挡板的开启和关闭更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传送带由若干根柔性输送条组成，所述柔性输送条横截面呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，在挡板处于开启状态，且储料出口下方没有模具时，混合料从储料出口掉落，并穿过柔性输送条，防止混合料对传送带表面的污染。柔性输送条横截面呈圆形设置，便于柔性输送条的移动。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒外周面开设有与柔性输送条相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，柔性输送条位于限位凹槽内，防止柔性输送条在滚筒外周面滑动。

本实用新型进一步设置为：所述传送支架上设置有套设于柔性输送条内的固定板，所述固定板于储料出口下方开设有用于承接混合料的承接槽。

通过采用上述技术方案，在挡板处于开启状态，且储料出口下方没有模具时，混合料从储料出口掉落在承接槽内，防止混合料直接掉落在地面，污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽内插接有承接件，所述承接件呈上端开口的壳体设置，所述传送支架开设有与承接件相适配的让位孔。

通过采用上述技术方案，承接件位于承接槽内，便于承接件的清洗和更换。

本实用新型进一步设置为：所述承接件和承接槽之间设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，便于承接件和承接槽的插接过程。

本实用新型进一步设置为：承接槽两侧面分别设置有便于引导混合料流入承接件内的导向板，所述导向板远离承接槽一面设置为斜面。

通过采用上述技术方案，在挡板处于开启状态，且储料出口下方没有模具时，导向板方便引导混合料流入承接件内。

本实用新型进一步设置为：所述导向板下端开设有限位槽，所述承接件设置有与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，在承接件插接于承接槽时，限位块位于限位槽内，防止承接件于承接槽内移动，提高了承接件的安装稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的糕点混料成型生产线成套设备，将混料搅拌装置、储料装置、模具、传送装置连接在一起，实现了糕点所需原料的混合、搅拌、成型，其具有结构简单、自动化作业程度较高的优点；

2、混料搅拌装置的数量设置为两个，在不影响正常生产的情况下，方便混料搅拌装置的维修和维护；

3、传送带由若干根柔性输送条组成，在挡板处于开启状态，且储料出口下方没有模具时，防止混合料对传送带表面的污染；

4、在挡板处于开启状态，且储料出口下方没有模具时，从储料仓出口掉落的混合料，穿过柔性输送条，并落在承接件内，由于承接件插接于插接槽内，便于承接件的清洗和更换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示搅拌机构的结构示意图；

图3是实施例中储料装置、传送装置的结构示意图一；

图4是图3中的A部放大图；

图5是实施例中储料装置、传送装置的结构示意图二；

图6是图5中B-B方向的部分剖视图；

图7是图6中的C部放大图。

图中，1、混料搅拌装置；11、混料支架；12、搅拌电机；13、混料搅拌釜；14、搅拌轴；15、搅拌组件；151、连接杆；152、搅拌杆；16、混料进口；161、混料盖体；17、进水管；171、启动阀门；18、混料出口；2、储料装置；21、储料支架；22、储料仓；23、储料进口；231、储料盖体；24、储料出口；241、挡板；25、驱动组件；251、电动气缸；252、连接竖板；3、输送管道；4、输送泵；5、电动阀门；6、模具；7、传送装置；71、传送支架；72、传送电机；73、传送轴；731、滚筒；74、柔性输送条；75、固定板；751、限位条；76、承接件；761、把手；77、滚珠；78、导向板；79、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种糕点混料成型生产线成套设备，结合图1所示，包括混料搅拌装置1，混料搅拌装置1的下游设置有储料装置2，储料装置2和混料搅拌装置1之间设置有输送管道3，输送管道3一端设置为输送端、另一端设置为输出端，输送管道3上设置有输送泵4以及电动阀门5。储料装置2的下游设置有用于使糕点成型的模具6，模具6的下方设置有便于其输送的传送装置7，传送装置7一端设置为输送端、另一端设置为输出端。

将糕点所需原料放置于混料搅拌装置1内，待所需原料混合均匀后，开启电动阀门5和输送泵4，将混合料输送至储料装置2内，储料装置2将其内部的混合料放置在传送装置7上的模具6内，混合料在模具6内成型，且模具6通过传送装置7将成型的糕点输送至下一工序。

结合图1所示，为了防止混料搅拌装置1发生故障而无法正常生产，混料搅拌装置1的数量设置为两个，输送管道3、输送泵4、电动阀门5的数量均设置为两个，且两个输送管道3、两个输送泵4、两个电动阀门5分别和两个混料搅拌装置1一一对应。

结合图1所示，混料搅拌装置1包括混料支架11、搅拌电机12，混料支架11上设置有混料搅拌釜13。再结合图2所示，混料搅拌釜13内设置有搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌电机12输出端固定连接的搅拌轴14，搅拌轴14外周面沿轴线方向均匀设置有三个搅拌组件15，且三个搅拌组件15交错设置。搅拌组件15包括连接杆151，连接杆151和搅拌轴14固定连接且交叉设置。连接杆151外周面固设有若干与搅拌轴14平行设置的搅拌杆152。

结合图1所示，混料搅拌釜13上方设置有混料进口16，混料搅拌釜13于混料进口16处设置有混料盖体161。混料搅拌釜13上方设置有与其内部相连通的进水管17，进水管17上设置有启动阀门171。混料搅拌釜13下方设置有混料出口18，混料搅拌釜13的混料出口18与输送管道3的输送端法兰连接。

结合图1所示，储料装置2包括储料支架21，储料支架21上设置有储料仓22。储料仓22上方设置有储料进口23，储料仓22于储料进口23处设置有储料盖体231。再结合图3和图4所示，储料仓22下方设置有与模具6相适配的储料出口24，储料仓22于储料出口24处设置有用于防止混合料掉落的挡板241。挡板241和储料仓22之间设置有开启和关闭挡板241的驱动组件25。驱动组件25包括间隔设置的两个电动气缸251以及固设于挡板241上的连接竖板252。连接竖板252与挡板241垂直设置。电动气缸251的两端分别铰接于储料仓22和连接竖板252上。

结合图5所示，传送装置7位于储料装置2下方。传送装置7包括传送支架71、传送电机72，传送支架71上设置有两个传送轴73，其中一个传送轴73的一端与传送电机72输出端固定连接。两个传送轴73位于传送支架71的两端，且转动连接于传送支架71上。两个传送轴73于位于传送支架71内的外周面分别固设有滚筒731。两个滚筒731之间套设传送带。

结合图5所示，为了防止由于误操作，从储料出口24掉落的混合料直接掉落于传送带上，并污染传送带，即在挡板241处于开启状态，且储料出口24下方没有模具6，传送带由五根柔性输送条74组成，五根柔性输送条74间隔设置，且柔性输送条74的横截面呈圆形设置。为了防止柔性输送条74于滚筒731外周面滑动，滚筒731外周面开设有与柔性输送条74相适配的限位凹槽。

结合图5所示，由于模具6放置于五根柔性输送条74上，为了防止柔性输送条74产生过多的形变而失去传送作用，传送支架71上固设有套设于柔性输送条74内的固定板75，固定板75上设置有用于防止模具6掉落的限位条751。

结合图5所示，为了防止由于误操作，从储料出口24掉落的混合料直接掉落于地面上，并污染环境，即在挡板241处于开启状态，且储料出口24下方没有模具6，固定板75开设有承接槽。承接槽内设置有承接件76。承接件76呈上端开口的长方形壳体设置，承接件76和承接槽插接，且传送支架71开设有便于承接件76***承接槽的让位孔。承接件76于靠近让位孔一端设置有便于插接的把手761。

结合图6和图7所示，在承接件76***承接槽时，为了便于承接件76***承接槽内，承接槽和承接件76之间设置有若干滚珠77，滚珠77转动连接于承接槽底面和侧面上。为了便于混合料从承接槽流入承接件76内，承接槽两侧面分别固设有导向板78，导向板78远离承接槽一面设置为斜面。为了防止承接件76在使用过程中从承接槽内滑落，导向板78开设有限位槽，承接件76固设有与限位槽相适配的限位块79。

将模具6放置在柔性输送条74上，开启传送电机72，传送电机72带动传送轴73转动，传送轴73带动滚筒731转轴，滚筒731带动柔性输送条74移动，柔性输送条74带动模具6移动。待模具6移动至储料出口24正下方时，开启电动气缸251，电动气缸251带动连接竖板252转动，连接竖板252带动挡板241转动。此时位于储料仓22内的混合料从储料出口24掉落至模具6上，且随着模具6的移动，混合料均匀铺设于模具6内。待模具6内充满混合料时，即完成糕点的成型，传送装置7将成型的糕点输送至下一工序。该糕点混料成型生产线成套设备，其具有结构简单、自动化作业程度较高的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：

包括混料搅拌装置(1)，所述混料搅拌装置(1)下游设置有储料装置(2)，所述储料装置(2)和混料搅拌装置(1)之间设置有输送管道(3)，所述输送管道(3)上设置有输送泵(4)以及电动阀门(5)，所述储料装置(2)下游设置有用于使糕点成型的模具(6)，所述模具(6)下方设置有便于其传送的传送装置(7)；

所述混料搅拌装置(1)包括混料支架(11)、搅拌电机(12)、混料搅拌釜(13)，所述混料搅拌釜(13)内设置有搅拌机构，所述混料搅拌釜(13)设置有混料进口(16)、混料出口(18)，所述混料出口(18)和输送管道(3)相连通，所述混料搅拌釜(13)设置有与其相连通的进水管(17)；

所述储料装置(2)包括储料支架(21)、储料仓(22)，所述储料仓(22)设置有储料进口(23)、储料出口(24)，所述储料进口(23)和输送管道(3)相连通，所述储料出口(24)处设置有防止混合料掉落的挡板(241)，所述挡板(241)和储料仓(22)之间设置有开启和关闭挡板(241)的驱动组件(25)；

所述传送装置(7)包括传送电机(72)、传送支架(71)，所述传送支架(71)两端分别转动连接有传送轴(73)，位于所述传送支架(71)之间的传送轴(73)的外周面分别固设有滚筒(731)，两个所述滚筒(731)之间套设有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述混料搅拌装置(1)的数量设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述驱动组件(25)包括间隔设置的两个电动气缸(251)，两个所述电动气缸(251)的两端分别铰接于挡板(241)、储料仓(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述传送带由若干根柔性输送条(74)组成，所述柔性输送条(74)横截面呈圆形设置。

5.根据权利要求4所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述滚筒(731)外周面开设有与柔性输送条(74)相适配的限位凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述传送支架(71)上设置有套设于柔性输送条(74)内的固定板(75)，所述固定板(75)于储料出口(24)下方开设有用于承接混合料的承接槽。

7.根据权利要求6所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：承接槽内插接有承接件(76)，所述承接件(76)呈上端开口的壳体设置，所述传送支架(71)开设有与承接件(76)相适配的让位孔。

8.根据权利要求7所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述承接件(76)和承接槽之间设置有若干滚珠(77)。

9.根据权利要求7所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于： 所述承接槽两侧面分别设置有便于引导混合料流入承接件(76)内的导向板(78)，所述导向板(78)远离承接槽一面设置为斜面。

10.根据权利要求9所述的一种糕点混料成型生产线成套设备，其特征在于：所述导向板(78)下端开设有限位槽，所述承接件(76)设置有与限位槽相适配的限位块(79)。