CN221187173U - 一种联动下料立式塑料混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动下料立式塑料混色机，包括顶部开口的混色机体，混色机体的下方固定有供热机箱，供热机箱内壁安装有多根电加热管，混色机体的底部开设有多个供热孔，混色机体内转动连接有驱动杆，驱动杆处于混色机体内的部分外侧面固定有混色搅拌部件，设置有带动驱动杆转动的驱动组件；混色机体的上方设置有下料箱，下料箱的底部开口，下料箱的下方设置有启闭转盘，启闭转盘的一端设置有下料段，下料段的尺寸与下料箱相适配，下料段上开设有多个下料孔，启闭转盘的底部固定有衔接杆，衔接杆的外侧面固定有衔接齿轮，驱动杆的外侧面固定有与衔接齿轮相啮合的驱动齿轮；有效确保了混色塑料颗粒的等时等量输送，提高混色均匀性。

Description

一种联动下料立式塑料混色机

技术领域

本实用新型涉及塑料混色设备技术领域，具体涉及一种联动下料立式塑料混色机。

背景技术

在塑料加工行业，混色机通常用于混合不同颜色或类型的塑料颗粒，以生产具有所需颜色和性能的塑料制品。混色机一般由混色机体、下料机构、供热***和混色搅拌部件组成。

这些机器通常采用多个电机和传动装置来实现不同功能，如混合和下料等。多电机***需要更多的维护，因为有更多的零部件需要定期检查和维修。这增加了运维成本。且下料过程需人工手动操作启动，下料的时间和量受人工主观因素影响难以限定，传统***的下料方式不够均匀，导致塑料混合不均匀，混色均匀性有待提升。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种联动下料立式塑料混色机，包括顶部开口的混色机体，混色机体的下方固定有供热机箱，供热机箱内壁安装有多根电加热管，混色机体的底部开设有多个供热孔，混色机体内转动连接有驱动杆，驱动杆处于混色机体内的部分外侧面固定有混色搅拌部件，设置有带动驱动杆转动的驱动组件；混色机体的上方设置有下料箱，下料箱的底部开口，下料箱的下方设置有启闭转盘，启闭转盘的一端设置有下料段，下料段的尺寸与下料箱相适配，下料段上开设有多个下料孔，启闭转盘的底部固定有衔接杆，衔接杆的外侧面固定有衔接齿轮，驱动杆的外侧面固定有与衔接齿轮相啮合的驱动齿轮。

进一步的，驱动组件包括安装于混色机体外侧的伺服电机，伺服电机的输出端连接有转动杆，驱动杆的底端延伸至供热机箱且与供热机箱转动连接，转动杆和驱动杆的外侧面均固定有转辊，两个转辊外侧面通过绕卷传动带连接。

进一步的，驱动杆处于供热机箱内的部分外侧面固定有抽风扇叶。

进一步的，衔接杆的外侧设置有导料盘，导料盘呈锥台状，导料盘的顶部朝着混色机体的方向倾斜，导料盘与混色机体的外壁相固定。

进一步的，混色机体的外侧面环绕固定有外收集环框。

本实用新型有益效果如下：采用下料箱和启闭转盘的设计，确保了混色塑料颗粒的等时等量输送。这对于提高混色均匀性和减少生产中的废品非常重要。使用一个伺服电机来驱动整个***，包括混色搅拌和下料的操作。这降低了***的整体能耗、减小了控制***的复杂性、降低了维护成本，还显著减小了机器占地面积。这对于降低运营成本、提高生产效率和可持续性都有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

附图标记说明如下：1、混色机体；2、供热机箱；3、驱动杆；4、混色搅拌部件；51、伺服电机；52、转动杆；53、传动带；6、下料箱；7、启闭转盘；71、下料段；72、下料孔；8、衔接杆；9、衔接齿轮；10、驱动齿轮；11、抽风扇叶；12、导料盘；13、外收集环框；14、电加热管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种联动下料立式塑料混色机，如图1和图2所示，包括顶部开口的混色机体1，混色机体1的上方设置有下料箱6，下料箱6的底部开口，下料箱6的下方设置有启闭转盘7，启闭转盘7的一端设置有下料段71，下料段71的尺寸与下料箱6相适配，下料段71上开设有多个下料孔72，启闭转盘7的底部固定有衔接杆8，衔接杆8的外侧面固定有衔接齿轮9，驱动杆3的外侧面固定有与衔接齿轮9相啮合的驱动齿轮10；衔接杆8的外侧设置有导料盘12，导料盘12呈锥台状，导料盘12的顶部朝着混色机体1的方向倾斜，导料盘12与混色机体1的外壁相固定；混色机体1的外侧面环绕固定有外收集环框13。

如图1和图2所示，本实施例中，混色机体1的下方固定有供热机箱2，供热机箱2内壁安装有多根电加热管14，混色机体1的底部开设有多个供热孔，混色机体1内转动连接有驱动杆3，驱动杆3处于混色机体1内的部分外侧面固定有混色搅拌部件4，设置有带动驱动杆3转动的驱动组件；驱动组件包括安装于混色机体1外侧的伺服电机51，伺服电机51的输出端连接有转动杆52，驱动杆3的底端延伸至供热机箱2且与供热机箱2转动连接，转动杆52和驱动杆3的外侧面均固定有转辊，两个转辊外侧面通过绕卷传动带53连接；驱动杆3处于供热机箱2内的部分外侧面固定有抽风扇叶11。

本实用新型工作原理如下：

将回收的塑料颗粒倒入混色机体1中，将用于混色的塑料颗粒倒入下料箱6中，启动电加热管14对供热机箱2内的空气进行加热，通过热空气以使塑料颗粒变得更加可塑，有助于塑料颗粒更好地混合上色；启动伺服电机51带动转动杆52转杆，进而通过传动带53带动驱动杆3转动，驱动杆3带动混色搅拌部件4对混色机体1内的塑料颗粒进行搅拌，并带动抽风扇叶11转动，以便更快速的流通供热机箱2内的热空气；驱动杆3转动的同时，通过驱动齿轮10和衔接齿轮9的配合带动衔接杆8转动，进而带动启闭转盘7转动，启闭转盘7转动过程中，当启闭转盘7的下料段71转动至下料箱6的下方时，下料箱6内的混色塑料颗粒经下料孔72下落至混色机体1内，实现混色塑料颗粒的等时等量输送，提升混色的均匀性。

通过设置导料盘12以防止下料箱6内的混色颗粒落至驱动齿轮10和衔接齿轮9，并将混色颗粒导向至混色机体1内，通过设置外收集环框13以收集飞离混色机体1的混色塑料颗粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种联动下料立式塑料混色机，包括顶部开口的混色机体(1)，其特征在于：所述混色机体(1)的下方固定有供热机箱(2)，供热机箱(2)内壁安装有多根电加热管(14)，混色机体(1)的底部开设有多个供热孔，混色机体(1)内转动连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)处于混色机体(1)内的部分外侧面固定有混色搅拌部件(4)，设置有带动驱动杆(3)转动的驱动组件；混色机体(1)的上方设置有下料箱(6)，下料箱(6)的底部开口，下料箱(6)的下方设置有启闭转盘(7)，启闭转盘(7)的一端设置有下料段(71)，下料段(71)的尺寸与下料箱(6)相适配，下料段(71)上开设有多个下料孔(72)，启闭转盘(7)的底部固定有衔接杆(8)，衔接杆(8)的外侧面固定有衔接齿轮(9)，所述驱动杆(3)的外侧面固定有与衔接齿轮(9)相啮合的驱动齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种联动下料立式塑料混色机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于混色机体(1)外侧的伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出端连接有转动杆(52)，驱动杆(3)的底端延伸至供热机箱(2)且与供热机箱(2)转动连接，转动杆(52)和驱动杆(3)的外侧面均固定有转辊，两个转辊外侧面通过绕卷传动带(53)连接。

3.根据权利要求2所述的一种联动下料立式塑料混色机，其特征在于：所述驱动杆(3)处于供热机箱(2)内的部分外侧面固定有抽风扇叶(11)。

4.根据权利要求1所述的一种联动下料立式塑料混色机，其特征在于：所述衔接杆(8)的外侧设置有导料盘(12)，所述导料盘(12)呈锥台状，导料盘(12)的顶部朝着混色机体(1)的方向倾斜，导料盘(12)与混色机体(1)的外壁相固定。

5.根据权利要求1所述的一种联动下料立式塑料混色机，其特征在于：所述混色机体(1)的外侧面环绕固定有外收集环框(13)。