CN207735805U - 一种医用超声探头的辅助焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用超声探头的辅助焊接工装，涉及医用工装技术领域，包括主板，主板的上设置有两个定位柱，定位柱远离主板的一端开设有螺纹孔，主板朝向定位柱的一侧设置有盖板，盖板的两端均开设有与定位柱适配的定位孔，盖板朝向主板的一侧开设有压焊槽，盖板远离主板的一侧设置有压杆，压杆的两端均转动设置有与螺纹孔配合的定位螺栓。主板上先后安置条形片和电极片，且两者的边缘处交接，主板上安置盖板，盖板上再安置压杆，焊接头从压焊槽中伸入并对条形片和电极片进行压焊。通过限制条形片和电极片的位置，使得压焊更加平整、均匀和精准，同时一体化的压焊方式使得焊接更加牢固，避免了人工焊接的不稳定性，提高了焊接的效率。

Description

一种医用超声探头的辅助焊接工装

技术领域

本实用新型涉及医用工装技术领域，更具体地说，它涉及一种医用超声探头的辅助焊接工装。

背景技术

超声诊断仪通过将高频电能转换为超声机械能向外辐射，并接收超声回波将声能转换为电能，进而起到了信号采集的作用。其中，医用超声探头起到了主要的发射和接收作用。

医用超声探头的制作十分精密，其主要部件为阵元体，阵元体内壁贴合有条形片，阵元体外壁还连接有电极片。条形片如图3所示，电极片如图4所示，制作医用超声探头第一步要将条形片与电极片长度方向的一侧相互焊接，使得条形片和电极片呈一体状。

条形片和电极片之间原有的焊接方式为人工焊接，由于两者之间焊接位置呈长条状，焊点薄，因而需要焊接经验十分丰富的技工才能完成，但是人工焊接的方式容易出现焊接位置发生偏差，进而引发条形片和电极片的损坏，从而导致焊接效率低下。

实用新型内容

针对人工焊接偏差大的问题，本实用新型目的在于提出一种辅助焊接头焊接的医用超声探头的辅助焊接工装，具体方案如下：

一种医用超声探头的辅助焊接工装，包括主板，所述主板的上端面设置有两个定位柱，所述定位柱远离所述主板的一端开设有螺纹孔，所述主板朝向所述定位柱的一侧设置有盖板，所述盖板的两端均开设有与所述定位柱适配的定位孔，所述盖板朝向所述主板的一侧沿其长度方向开设有压焊槽，所述盖板远离所述主板的一侧设置有压杆，所述压杆的两端均转动设置有与所述螺纹孔配合的定位螺栓。

通过上述技术方案，先后在主板上安置条形片和电极片，条形片和电极片的边缘处交接，主板上安置盖板，盖板穿过定位柱并将条形片和电极片同时压紧并防止偏移，盖板上再安置压杆，压杆与定位柱固定的同时将盖板压紧并形成有效固定，此时，焊接头从压焊槽中伸入并对条形片和电极片进行压焊。本实用新型通过限制条形片和电极片的位置，使得压焊更加平整、均匀和精准，同时一体化的压焊方式使得焊接后的条形片和电极片更加牢固，有效避免了人工焊接的不稳定性，还提高了焊接的效率。

进一步的，所述主板朝向所述盖板的一侧开设有用于放置条形片的安置槽，所述安置槽内设置有用压紧条形片的压紧组件。

通过上述技术方案，由于条形片与电极片交接处有高度差，条形片可以先行安置在安置槽内同时其焊接侧与安置槽侧壁抵接，减少了盖板挤压时条形片的变形程度，同时条形片的安置更加快速便捷。

进一步的，所述压紧组件包括开设于所述安置槽中心处的滑移槽，所述滑移槽内沿其开设方向滑移设置有滑块。

通过上述技术方案，滑块可对安放在安置槽内的条形片的另一侧抵紧，使得条形片安置后更加稳定。

进一步的，所述滑块上开设有腰孔，所述腰孔内设置有与所述主板固定的调节螺栓。

通过上述技术方案，调节螺栓可穿过腰孔将滑块固定在主板上，调节螺栓在腰孔内的位置改变时使得滑块的固定位置也可以调节。

进一步的，所述压杆的长度方向的中心处开设有通孔，所述通孔内设置有用于压紧所述盖板的压紧螺栓。

通过上述技术方案，压杆固定后，压紧螺栓穿过通孔同时将盖板的中心处压紧，进一步避免盖板中心处与主板之间的间隙过大，使得盖板与主板之间的贴靠更紧密。

进一步的，所述压杆的一侧沿其长度方向正交设置有直杆。

通过上述技术方案，直杆方便使用者取下压杆，操作更加方便。

进一步的，所述压焊槽中心处的侧壁开设有便于定位的半圆槽。

通过上述技术方案，半圆槽起到了定位的作用，便于引导焊接头深入压焊槽内的位置。

进一步的，所述主板和所述盖板为木制件，所述压杆为金属件。

通过上述技术方案，木制件质量轻，容易携带，焊接点熔化后不易沾附，金属件不易形变，按压稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型有效限制了条形片和电极片的位置，使得条形片和电极片的位置不会偏离，焊接头从压焊槽内伸入并对条形片和电极片进行一体化的压焊，压焊更加平整、均匀和精准，同时也更加牢固，避免了人工焊接的不稳定性和人工焊接过程中引发的损坏情况，提高了焊接的效率。

附图说明

图1是一种医用超声探头的辅助焊接工装的整体结构示意图；

图2是一种医用超声探头的辅助焊接工装的***示意图；

图3是条形片的结构示意图；

图4是电极片的结构示意图。

附图标记：1、主板；2、定位柱；3、螺纹孔；4、安置槽；5、滑移槽；6、滑块；7、腰孔；8、调节螺栓；11、盖板；12、定位孔；13、压焊槽；14、半圆槽；21、压杆；22、定位螺栓；23、通孔；24、压紧螺栓；25、直杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种医用超声探头的辅助焊接工装，如图1所示，包括主板1，主板1呈长方体状且由实木材料制成，主板1长度方向的开设有用于放置条形片的安置槽4。条形片放置在安置槽4内后其焊接侧将与安置槽4的侧壁抵接，同时安置槽4与主板1表面之间的高度差也使得条形片的变形更小。

如图1所示，安置槽4内设置有用压紧条形片的压紧组件，压紧组件包括开设于安置槽4中心处的滑移槽5，滑移槽5的开设方向与安置槽4的开设方向垂直，滑移槽5位于主板1的一端，滑移槽5内沿其开设方向滑移设置有滑块6。通过滑块6可对安放在安置槽4内的条形片的另一侧抵紧，使得条形片安置后更加稳定。滑块6上开设有腰孔7，腰孔7正对滑移槽5，腰孔7内插接设置有与主板1固定的调节螺栓8，调节螺栓8一端与滑移槽5底壁固定，另一端将滑块6压紧。调节螺栓8可穿过腰孔7将滑块6固定在主板1上，当调节螺栓8在腰孔7内的位置改变时，使滑块6的固定位置也可相应调节。

如图2所示，主板1的上端面沿其长度方向的中心线对称固定有两个定位柱2，定位柱2位于安置槽4的一侧，定位柱2远离主板1的一端同轴开设有螺纹孔3，主板1朝向定位柱2的一侧插接设置有盖板11，盖板11由实木材料制成，盖板11的两端均开设有与定位柱2适配的定位孔12，盖板11朝向主板1的一侧沿其长度方向开设有压焊槽13。主板1上先后安置条形片和电极片并且条形片和电极片的边缘处交接，盖板11的定位孔12穿过主板1的定位柱2后盖板11将条形片和电极片同时压紧，焊接头可穿过压焊槽13进行焊接，焊接头呈长条形。压焊槽13中心处的侧壁开设有半圆槽14。通过半圆槽14起到了焊接定位的作用，便于引导焊接头深入压焊槽13内的位置。

如图2所示，盖板11远离主板1的一侧设置有压杆21，压杆21由金属材料制成，压杆21与盖板11平行，压杆21的两端均转动连接有与螺纹孔3配合的定位螺栓22。通过定位螺栓22与定位柱2的配合，使得压杆21与主杆固定的同时将盖板11压紧，进而避免形片和电极片安置后的晃动。压杆21的长度方向的中心处开设有通孔23，通孔23内螺纹连接有用于压紧盖板11的压紧螺栓24。压紧螺栓24穿过通孔23同时将盖板11的中心处压紧，进一步避免盖板11中心处与主板1之间的间隙过大，使得盖板11与主板1之间的贴靠更紧密。压杆21的一侧沿其长度方向正交固定有直杆25，直杆25位于压杆21远离安置槽4的一侧。通过直杆25方便使用者取下压杆21，操作更加方便。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

在主板1的安置槽4内放置条形片，条形片所需焊接的一侧与安置槽4靠近定位柱2的侧壁抵接，通过转动调节螺栓8使得滑块6沿着滑槽移动，当滑块6的一端压紧条形片后拧紧调节螺栓8，接着将电极片安置在主板1上，使得电极片和条形片边缘处交接。之后将盖板11与主板1贴合，盖板11的定位孔12穿入主板1的定位柱2内，在盖板11远离主板1的一侧贴合压杆21，通过压杆21两端定位螺栓22与定位柱2的配合将盖板11压紧，盖板11同时将条形片和电极片压紧，最后将压杆21上的压紧螺栓24拧紧。此时的焊接头从压焊槽13中伸入并对条形片和电极片连接处进行压焊。

本实用新型通过有效限制条形片和电极片的位置，使得条形片和电极片的位置不会偏离，交接位置更加精准，焊接头在本实用新型的辅助下压焊更加平整、均匀和精准，同时一体化的压焊方式使得焊接后的条形片和电极片更加牢固，有效避免了人工焊接的不稳定性，减小了条形片和电极片在人工焊接过程中会引发的损坏概率，提高了焊接的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，包括主板（1），所述主板（1）的上端面设置有两个定位柱（2），所述定位柱（2）远离所述主板（1）的一端开设有螺纹孔（3），所述主板（1）朝向所述定位柱（2）的一侧设置有盖板（11），所述盖板（11）的两端均开设有与所述定位柱（2）适配的定位孔（12），所述盖板（11）朝向所述主板（1）的一侧沿其长度方向开设有压焊槽（13），所述盖板（11）远离所述主板（1）的一侧设置有压杆（21），所述压杆（21）的两端均转动设置有与所述螺纹孔（3）配合的定位螺栓（22）。

2.根据权利要求1所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述主板（1）朝向所述盖板（11）的一侧开设有用于放置条形片的安置槽（4），所述安置槽（4）内设置有用压紧条形片的压紧组件。

3.根据权利要求2所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述压紧组件包括开设于所述安置槽（4）中心处的滑移槽（5），所述滑移槽（5）内沿其开设方向滑移设置有滑块（6）。

4.根据权利要求3所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述滑块（6）上开设有腰孔（7），所述腰孔（7）内设置有与所述主板（1）固定的调节螺栓（8）。

5.根据权利要求1所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述压杆（21）的长度方向的中心处开设有通孔（23），所述通孔（23）内设置有用于压紧所述盖板（11）的压紧螺栓（24）。

6.根据权利要求5所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述压杆（21）的一侧沿其长度方向正交设置有直杆（25）。

7.根据权利要求1所述的医用超声探头的辅助焊接工装，其特征在于，所述压焊槽（13）中心处的侧壁开设有便于定位的半圆槽（14）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的医用超声探头的辅助焊接工装，所述主板（1）和所述盖板（11）为木制件，所述压杆（21）为金属件。