CN207712332U - 粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂包装机，属于物料包装设备领域，包括机架和料斗，所述料斗的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧套设有挡尘管，所述挡尘管与料斗固定连接，且所述挡尘管与出料管之间形成有容置空间，所述挡尘管的侧壁上圆周凸起成型有弧形腔，所述弧形腔的外侧壁上开设有回收口，所述回收口连通有回收装置，所述回收装置包括回收袋和风机，所述出料管下端距离挡尘管下端的距离至少为15mm，所述出料管下端附近的外侧壁上成型有环形凸起，所述出料管下端开口处固定有网盘。本实用新型提供了操作便捷、浪费少，有助于节省成本和健康生产的一种粉剂包装机。

Description

粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及物料包装设备，尤其涉及一种粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

中国专利授权公告号为CN206485642U的实用新型专利公开了一种粉剂包装机，包括底座，所述底座上设置有垂直于底座的立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆远离立柱的一端连接有用于承载包装容器的面板，所述立柱连接有位于面板正上方的出料管。

在上述粉剂包装机开始出料时，粉剂由出料管排出并进入包装容器之中，继而完成粉剂的包装。但是，粉剂在排出并进入包装容器中时很容易发生扬起现象，扬起的粉末若长期被工作人员吸入，将极大影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂包装机，利用套设于出料管外侧的挡尘管，营造出良好的生产环境，保障工作人员的身体健康，符合健康生产的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉剂包装机，包括机架和料斗，所述料斗的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧套设有挡尘管，所述挡尘管与料斗固定连接，且所述挡尘管与出料管之间形成有用于收容扬起粉剂的容置空间。

通过采用上述技术方案，通过在出料管外侧套设挡尘管，利用成型于出料管与挡尘管之间的容置空间，能够有效收容扬起的粉剂，避免粉剂大量混入空气中，有助于营造良好的生产环境，极大保证工作人员的身体健康，响应了健康生产的号召。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘管的侧壁上圆周凸起成型有弧形腔。

通过采用上述技术方案，凸起成型于挡尘管上的弧形腔能够增大容置空间的体积，提高容置空间收容粉剂的能力；同时，当粉剂扬起并运动至弧形腔处时，粉剂与弧形腔的内壁抵触，能够对粉剂起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述弧形腔的外侧壁上开设有回收口，所述回收口连通有用于回收粉剂的回收装置。

通过采用上述技术方案，回收装置能够通过回收口迅速回收容置空间中的粉剂，避免粉剂由容置空间掉落至地面上而造成浪费，起到了节省成本的作用。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置包括回收袋，所述回收袋与回收口呈连通设置。

通过采用上述技术方案，由回收口排出的粉剂能够为回收袋所回收，实现回收再利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置还包括固定于机架上的风机，所述风机的进风口与回收口相连，所述回收袋固定套设于风机出风口处。

通过采用上述技术方案，风机能够将容置空间中粉剂迅速抽出，并将其排入回收袋中，从而极大提高回收效率和回收效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘管与料斗呈可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，由于挡尘管在使用一段时间后，其内壁上不可避免会粘附较多的粉剂；将挡尘管与料斗设置呈可拆卸的结构形式，方便工作人员清理和回收挡尘管内壁上的粉剂。

本实用新型进一步设置为：所述出料管下端低于挡尘管下端，且所述出料管下端距离挡尘管下端的距离至少为15mm。

通过采用上述技术方案，保证出料管下端相比挡尘管下端至少低15mm，避免挡尘管挡住出料管下端，方便工作人员向出料管设置包装容器，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管下端附近的外侧壁上成型有用于套接包装袋的环形凸起。

通过采用上述技术方案，利用成型于出料管外侧壁上的环形凸起，方便套设包装袋，避免包装袋脱落，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管下端开口处固定有网盘。

通过采用上述技术方案，通过在出料管下端设置网盘，能够有效打碎结团的粉剂，提高粉剂的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在出料管外侧套设挡尘管，配合开设于弧形腔上的回收口，以及与回收口相连的风机和回收袋，有效解决了料斗排料时粉剂扬起的问题；不仅能够避免粉剂的浪费，实现扬起粉剂的回收利用，节省成本，而且有助于营造良好的工作环境，保障工作人员的身体健康，响应了健康生产的号召。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现进料布筒的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现副搅拌组件的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现出料管和挡尘管的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；21、视窗；22、进料口；23、泄压口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；41、螺旋桨叶；5、控制箱；6、滤网；7、进料布筒；8、紧箍条；9、卡箍；10、阻尼气囊；11、转接头；12、第一副搅拌叶片；121、第一支架杆；122、第一副搅拌杆；123、转动套；124、局部桨叶；13、第二副搅拌叶片；131、第二支架杆；132、第二副搅拌杆；133、粉剂擦；14、出料管；141、环形凸起；142、网盘；15、挡尘管；151、弧形腔；152、回收口；16、容置空间；17、回收装置；171、风机；172、回收袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种粉剂包装机，包括机架1及固定架设于机架1上的料斗2；料斗2整体大致呈漏斗状，其上表面中心处固定设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴竖直向下延伸至料斗2内部，搅拌电机3的下端同轴固定连接有搅拌轴4；机架1相邻处固定有控制箱5，搅拌电机3与控制箱5呈电性连接。

在实际工作中，搅拌电机3可以驱动搅拌轴4在料斗2中同步转动，从而对料斗2中的粉剂完成搅拌。为方便工作人员观察内部搅拌情况，上述料斗2上固定有环形的视窗21。

参见附图2，料斗2上表面的一侧竖直贯穿开设有进料口22，进料口22中嵌设有滤网6，用于粉碎结团的粉剂；同时，滤网6整体与进料口22的内壁呈螺纹连接，方便工作人员拆卸清理滤网6。

进料口22上方设有进料布筒7，进料布筒7采用布料制成；进料布筒7下端开口套设于进料口22上，其上端则用于连接用于向料斗2中供料的管道。为固定进料布筒7，进料口22上还环绕有紧箍条8和卡箍9，卡箍9通过紧箍条8将进料布筒7下端开口箍紧在进料口22上，有效保证了进料布筒7与进料口22之间的紧密性；其中，卡箍9形成了用于箍紧紧箍条8的紧固件。

结合附图1，料斗2上表面远离进料口22的一侧还设有泄压口23，且泄压口23与上述进料口22呈180度间隔设置；类似的，泄压口23中同样设有滤网6，该滤网6的安装方式参见上述进料口22中滤网6的安装方式。

泄压口23的上方设有阻尼气囊10，阻尼气囊10呈下方开口的袋状结构，其下端开口套设于泄压口23上，并与泄压口23呈可拆卸固定设置；阻尼气囊10具体的安装方式参见上述进料布筒7的安装方式，同样借由紧箍条8和卡箍9对其实现充分固定，确保阻尼气囊10与泄压口23之间的紧密性；并且，阻尼气囊10构成了用于对料斗2进行气压控制的泄压件。

在投料时，粉剂依次经进料布筒7、进料口22及滤网6进入料斗2内部；在此过程中，粉剂会挤压料斗2内部空气，使得料斗2内部气压增大；同时，由于粉末体积小、质轻，粉剂在空气反作用力的作用下将反向扬起，从而在进料口22及料斗2内部形成类似“扬尘”的效果，需很长时间才能逐渐落入料斗2，影响正常作业。考虑到这一点，通过在料斗2是哪个设置阻尼气囊10，料斗2中的空气在受到挤压时会从泄压口23进入阻尼气囊10，降低料斗2内部气压，从而减小粉剂所受反作用力，缓解粉剂的扬起现象。

参见附图3，上述搅拌电机3输出轴的下端同轴固定连接有转接头11，转接头11的下端与搅拌轴4同轴固定连接；搅拌轴4的下端竖直穿设于料斗2中，且靠近其下端端部的轴段上一体成型有螺旋形的螺旋桨叶41。在搅拌电机3被启动后，搅拌电机3能够通过转接头11带动搅拌轴4同步转动；在此过程中，搅拌轴4会借助螺旋桨叶41搅拌料斗2中的粉剂。

考虑到搅拌轴4位于料斗2中心处，仅能保证料斗2中心处粉剂的搅拌效果；为进一步提高料斗2中粉剂的搅拌效果，上述转接头11上固定有副搅拌组件，副搅拌组件位于搅拌轴4与料斗2内壁之间，能够对位于搅拌轴4与料斗2内壁之间的粉剂实现充分搅拌，从而极大提高料斗2中粉剂的均匀性。

参见附图3，副搅拌组件包括第一副搅拌叶片12和第二副搅拌叶片13，第一副搅拌叶片12和第二副搅拌叶片13在料斗2中整体呈180°间隔设置，有助于降低二者搅拌动作的干涉现象。

第一副搅拌叶片12包括第一支架杆121，第一支架杆121呈弯折结构，其上端通过螺栓与上述转接头11的侧壁固定连接；第一支架杆121的下端焊接固定有第一副搅拌杆122，第一副搅拌杆122与料斗2内壁呈平行设置；第一副搅拌杆122上套设有转动套123，转动套123与第一副搅拌杆122呈转动设置，从而使得转动套123可以在第一副搅拌杆122上灵活转动。为进一步提高搅拌效果，转动套123的外侧壁上焊接固定有局部桨叶124，局部桨叶124沿第一副搅拌杆122的轴向均匀间隔设有多组；当第一副搅拌叶片12随搅拌轴4同步转动是，转动套123在粉剂阻力的作用下将在第一副搅拌杆122上灵活转动，并通过局部桨叶124对粉剂实现局部搅拌效果。

第二副搅拌叶片13包括第二支架杆131，第二支架杆131呈弯折结构，其上端与转接头11通过螺栓固定连接；第二支架杆131的下端焊接固定有第二副搅拌杆132，第二副搅拌杆132与料斗2内壁呈平行设置，且第二副搅拌杆132距离料斗2内壁的距离远小于上述第一副搅拌杆122距离料斗2内壁的距离，从而搅拌轴4、第一副搅拌杆122及第二副搅拌杆132能够对粉剂实现分层搅拌的效果，极大提高粉剂搅拌效果。第二副搅拌杆132靠近料斗2内壁的一侧通过销钉固定有粉剂擦133，粉剂擦133可选用布料、泡沫或橡胶等材质；粉剂擦133与料斗2内壁呈抵接设置，当第二副搅拌叶片13随搅拌轴4同步转动时，第二副搅拌杆132能够通过粉剂擦133对料斗2内壁起到擦拭作用，避免粉剂大量粘附于料斗2内壁之上。

参见附图4，上述料斗2的底部焊接固定有出料管14，出料管14与料斗2呈连通设置；当粉剂搅拌完成后，粉剂可以经出料管14排出。出料管14下端一体成型有环形凸起141，方便工作人员向其上套设包装袋；出料管14下端的开口处一体成型有网盘142，网盘142能够在一定程度上粉碎结团的粉剂，提高粉剂质量。

上述出料管14的外侧同心套设有挡尘管15，挡尘管15上端开口套设于料斗2底部，并被卡箍9可拆卸固定在料斗2之上；挡尘管15下端端部高于出料管14下端端部，且二者之间的高度差大致为15mm，恰好能够将上述环形凸起141露出，避免挡尘管15遮挡环形凸起141并影响工作人员向环形凸起141上套设包装袋。

挡尘管15与出料管14之间形成有容置空间16；当粉剂从出料管14下端排出时，扬起的粉剂能够为上述容置空间16所收容，避免粉剂过度扬起并大量混入空气中，有助于为工作人员营造良好的工作环境。挡尘管15上圆周凸起成型有弧形腔151，弧形腔151能够增大容置空间16的体积，从而提高容置空间16的收容效果；弧形腔151的侧壁上开设有回收口152，且回收口152连通有用于回收粉剂的回收装置17。

结合附图1，回收装置17包括风机171，风机171通过螺栓固定在机架1上；风机171的进风口通过管道与回收口152相连，而风机171的出风口套设有回收袋172。在排料时，风机171通过管道将容置空间16中沿其的粉剂吸入回收袋172中，实现回收利用。

本实施例的工作原理是：投料时，粉剂挤压料斗2内部空气，料斗2内部空气会部分进入阻尼气囊10，从而对料斗2内壁实现减压效果，避免粉剂在空气反作用力作用下过度扬起。

完成投料后，搅拌电机3能够通过转接头11带动搅拌轴4、第一副搅拌叶片12及第二副搅拌叶片13同步转动，并对料斗2中的粉剂实现分层搅拌的效果；同时，第一副搅拌叶片12能够借助转动套123及局部桨叶124对粉剂实现局部搅拌，进一步提高搅拌效果；并且，第二副搅拌杆132还能通过粉剂擦133对料斗2内壁实现擦拭效果，避免粉剂大量粘附于料斗2内壁上。

完成搅拌后，粉剂由出料管14排出，并为包装袋等包装容器所包装；在此过程中，风机171能够通过管道将容置空间16中沿其的粉剂回收纸回收袋172中，避免粉剂在出料时大量混入空气，有助于营造良好的生产作业环境，保障工作人员身体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粉剂包装机，包括机架（1）和料斗（2），所述料斗（2）的底部固定连接有出料管（14），其特征在于，所述出料管（14）的外侧套设有挡尘管（15），所述挡尘管（15）与料斗（2）固定连接，且所述挡尘管（15）与出料管（14）之间形成有用于收容扬起粉剂的容置空间（16）。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述挡尘管（15）的侧壁上圆周凸起成型有弧形腔（151）。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述弧形腔（151）的外侧壁上开设有回收口（152），所述回收口（152）连通有用于回收粉剂的回收装置（17）。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述回收装置（17）包括回收袋（172），所述回收袋（172）与回收口（152）呈连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述回收装置（17）还包括固定于机架（1）上的风机（171），所述风机（171）的进风口与回收口（152）相连，所述回收袋（172）固定套设于风机（171）出风口处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述挡尘管（15）与料斗（2）呈可拆卸设置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述出料管（14）下端低于挡尘管（15）下端，且所述出料管（14）下端距离挡尘管（15）下端的距离至少为15mm。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述出料管（14）下端附近的外侧壁上成型有用于套接包装袋的环形凸起（141）。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述出料管（14）下端开口处固定有网盘（142）。