CN207712330U - 一种粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂包装机，属于物料包装设备领域，包括机架及料斗，所述料斗上开设有进料口和泄压口，且所述泄压口连通有阻尼气囊，所述阻尼气囊与泄压口呈可拆卸固定设置，所述泄压口上还环绕设置有紧箍条，所述泄压口处还设有用于箍紧紧箍条的紧固件，所述进料口处箍紧设置有用于向料斗中投料的进料布筒，所述进料口和泄压口处均固定有滤网，两所述滤网均与料斗呈可拆卸设置，所述料斗的侧壁上固定设置有视窗。本实用新型提供了操作便捷、粉剂利用率高、浪费极少，有助于节省企业成本的一种粉剂包装机。

Description

一种粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及物料包装设备，尤其涉及一种粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

中国专利授权公告号为CN204822110U的实用新型专利公开了一种粉剂包装机，包括底座、支架、电机、料斗、下料罐、电机轴、折边搅拌叶片、振动筛、集料槽、胶囊槽，所述支架固定在底座上，电机、下料罐、振动筛、集料槽、胶囊槽均固定在支架上，所述料斗设置在下料罐的上方，并与下料罐连通。

上述技术方案所提供的粉剂包装机工作时，物料从料斗进入下料罐，实现投料。但是，粉剂在投入料斗后，粉剂会挤压下料罐中的空气，空气对粉剂的反作用力会使得粉剂在投料时产生严重的扬起现象，导致部分粉剂会从料斗逸出，造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉剂包装机，利用泄压口，配合泄压件，减少粉剂的浪费，极大节省企业成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉剂包装机，包括机架及料斗，所述料斗上开设有进料口，所述料斗上还开设有泄压口，且所述泄压口连通有泄压件；所述泄压件为阻尼气囊，所述阻尼气囊固定套设于泄压口上。

通过采用上述技术方案，当由进料口投入料斗的粉剂挤压空气时，受到挤压后，料斗中的部分空气能够由泄压口排出并进入泄压件中，降低料斗中的压强，从而减小粉剂所承受的反向作用力，能够在极大程度上缓解粉剂的扬起现象，避免粉剂大量逸出，大大减少粉剂的浪费，节省企业成本；当粉剂被投入料斗并挤压料斗中的空气时，受到挤压的空气能够通过泄压口进入阻尼气囊中，在对料斗实现降压的同时，阻尼气囊还能避免料斗中的粉剂从泄压口逸出料斗，有助于减少粉剂的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口和进料口分别位于料斗上表面相互远离的一侧。

通过采用上述技术方案，将泄压口与进料口隔开，增大二者之间的间距，避免投入料斗中的粉剂大量从泄压口逸出料斗。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼气囊与泄压口呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，在阻尼气囊使用一段时间后，阻尼气囊内部不可避免会粘附一定的粉剂；考虑到这一点，将阻尼气囊与泄压口设置成可拆卸的结构形式，方便工作人员定期清理并回收阻尼气囊内的粉剂。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口上还环绕设置有用于箍紧阻尼气囊袋口的紧箍条，所述泄压口处还设有用于箍紧紧箍条的紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件通过紧箍条箍紧阻尼气囊的袋口，在保证阻尼气囊气密性的基础上，实现了阻尼气囊与泄压口的可拆卸固定。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处箍紧设置有用于向料斗中投料的进料布筒。

通过采用上述技术方案，通过在进料口处设置进料布筒，进料口可以通过进料布筒与用于输送粉剂的管道实现软连接；在保证正常投料的同时，由于进料布筒采用布料制成，具有一定的透气性，能够在一定程度上对料斗实现辅助减压的效果，避免粉剂在进料口处过分扬起；同时，由于粉剂在扬起并冲击到进料布筒后也能够重新下落，进而确保粉剂能够充分落入料斗。

本实用新型进一步设置为：所述进料口和泄压口处均固定有滤网。

通过采用上述技术方案，通过在进料口和泄压口处设置滤网，滤网能够在一定程度上打碎结团的粉剂，有助于提高包装后粉剂的品质。

本实用新型进一步设置为：两所述滤网均与料斗呈可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，将滤网与料斗设置成可拆卸的结构形式，方便工作人员清理和回收滤网上的粉剂，保证正常投料，并减少浪费。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的侧壁上固定设置有视窗。

通过采用上述技术方案，借助设置于料斗侧壁上的视窗，工作人员可以实时观察投料情况，保证投料作业能够持续正常进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在料斗上开设泄压口，配合分别套设于泄压口和进料口上的阻尼气囊和进料布筒，能够在投料时减小料斗内部气压，进而减小粉剂在进入料斗时所承受的反向作用力，缓解粉剂扬起现象，防止粉剂大量逸出料斗，有效避免粉剂的浪费，从而极大节省企业成本。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现进料布筒的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现副搅拌组件的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现出料管和挡尘管的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；21、视窗；22、进料口；23、泄压口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；41、螺旋桨叶；5、控制箱；6、滤网；7、进料布筒；8、紧箍条；9、卡箍；10、阻尼气囊；11、转接头；12、第一副搅拌叶片；121、第一支架杆；122、第一副搅拌杆；123、转动套；124、局部桨叶；13、第二副搅拌叶片；131、第二支架杆；132、第二副搅拌杆；133、粉剂擦；14、出料管；141、环形凸起；142、网盘；15、挡尘管；151、弧形腔；152、回收口；16、容置空间；17、回收装置；171、风机；172、回收袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种粉剂包装机，包括机架1及固定架设于机架1上的料斗2；料斗2整体大致呈漏斗状，其上表面中心处固定设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴竖直向下延伸至料斗2内部，搅拌电机3的下端同轴固定连接有搅拌轴4；机架1相邻处固定有控制箱5，搅拌电机3与控制箱5呈电性连接。

在实际工作中，搅拌电机3可以驱动搅拌轴4在料斗2中同步转动，从而对料斗2中的粉剂完成搅拌。为方便工作人员观察内部搅拌情况，上述料斗2上固定有环形的视窗21。

参见附图2，料斗2上表面的一侧竖直贯穿开设有进料口22，进料口22中嵌设有滤网6，用于粉碎结团的粉剂；同时，滤网6整体与进料口22的内壁呈螺纹连接，方便工作人员拆卸清理滤网6。

进料口22上方设有进料布筒7，进料布筒7采用布料制成；进料布筒7下端开口套设于进料口22上，其上端则用于连接用于向料斗2中供料的管道。为固定进料布筒7，进料口22上还环绕有紧箍条8和卡箍9，卡箍9通过紧箍条8将进料布筒7下端开口箍紧在进料口22上，有效保证了进料布筒7与进料口22之间的紧密性；其中，卡箍9形成了用于箍紧紧箍条8的紧固件。

结合附图1，料斗2上表面远离进料口22的一侧还设有泄压口23，且泄压口23与上述进料口22呈180度间隔设置；类似的，泄压口23中同样设有滤网6，该滤网6的安装方式参见上述进料口22中滤网6的安装方式。

泄压口23的上方设有阻尼气囊10，阻尼气囊10呈下方开口的袋状结构，其下端开口套设于泄压口23上，并与泄压口23呈可拆卸固定设置；阻尼气囊10具体的安装方式参见上述进料布筒7的安装方式，同样借由紧箍条8和卡箍9对其实现充分固定，确保阻尼气囊10与泄压口23之间的紧密性；并且，阻尼气囊10构成了用于对料斗2进行气压控制的泄压件。

在投料时，粉剂依次经进料布筒7、进料口22及滤网6进入料斗2内部；在此过程中，粉剂会挤压料斗2内部空气，使得料斗2内部气压增大；同时，由于粉末体积小、质轻，粉剂在空气反作用力的作用下将反向扬起，从而在进料口22及料斗2内部形成类似“扬尘”的效果，需很长时间才能逐渐落入料斗2，影响正常作业。考虑到这一点，通过在料斗2是哪个设置阻尼气囊10，料斗2中的空气在受到挤压时会从泄压口23进入阻尼气囊10，降低料斗2内部气压，从而减小粉剂所受反作用力，缓解粉剂的扬起现象。

参见附图3，上述搅拌电机3输出轴的下端同轴固定连接有转接头11，转接头11的下端与搅拌轴4同轴固定连接；搅拌轴4的下端竖直穿设于料斗2中，且靠近其下端端部的轴段上一体成型有螺旋形的螺旋桨叶41。在搅拌电机3被启动后，搅拌电机3能够通过转接头11带动搅拌轴4同步转动；在此过程中，搅拌轴4会借助螺旋桨叶41搅拌料斗2中的粉剂。

考虑到搅拌轴4位于料斗2中心处，仅能保证料斗2中心处粉剂的搅拌效果；为进一步提高料斗2中粉剂的搅拌效果，上述转接头11上固定有副搅拌组件，副搅拌组件位于搅拌轴4与料斗2内壁之间，能够对位于搅拌轴4与料斗2内壁之间的粉剂实现充分搅拌，从而极大提高料斗2中粉剂的均匀性。

参见附图3，副搅拌组件包括第一副搅拌叶片12和第二副搅拌叶片13，第一副搅拌叶片12和第二副搅拌叶片13在料斗2中整体呈180°间隔设置，有助于降低二者搅拌动作的干涉现象。

第一副搅拌叶片12包括第一支架杆121，第一支架杆121呈弯折结构，其上端通过螺栓与上述转接头11的侧壁固定连接；第一支架杆121的下端焊接固定有第一副搅拌杆122，第一副搅拌杆122与料斗2内壁呈平行设置；第一副搅拌杆122上套设有转动套123，转动套123与第一副搅拌杆122呈转动设置，从而使得转动套123可以在第一副搅拌杆122上灵活转动。为进一步提高搅拌效果，转动套123的外侧壁上焊接固定有局部桨叶124，局部桨叶124沿第一副搅拌杆122的轴向均匀间隔设有多组；当第一副搅拌叶片12随搅拌轴4同步转动是，转动套123在粉剂阻力的作用下将在第一副搅拌杆122上灵活转动，并通过局部桨叶124对粉剂实现局部搅拌效果。

第二副搅拌叶片13包括第二支架杆131，第二支架杆131呈弯折结构，其上端与转接头11通过螺栓固定连接；第二支架杆131的下端焊接固定有第二副搅拌杆132，第二副搅拌杆132与料斗2内壁呈平行设置，且第二副搅拌杆132距离料斗2内壁的距离远小于上述第一副搅拌杆122距离料斗2内壁的距离，从而搅拌轴4、第一副搅拌杆122及第二副搅拌杆132能够对粉剂实现分层搅拌的效果，极大提高粉剂搅拌效果。第二副搅拌杆132靠近料斗2内壁的一侧通过销钉固定有粉剂擦133，粉剂擦133可选用布料、泡沫或橡胶等材质；粉剂擦133与料斗2内壁呈抵接设置，当第二副搅拌叶片13随搅拌轴4同步转动时，第二副搅拌杆132能够通过粉剂擦133对料斗2内壁起到擦拭作用，避免粉剂大量粘附于料斗2内壁之上。

参见附图4，上述料斗2的底部焊接固定有出料管14，出料管14与料斗2呈连通设置；当粉剂搅拌完成后，粉剂可以经出料管14排出。出料管14下端一体成型有环形凸起141，方便工作人员向其上套设包装袋；出料管14下端的开口处一体成型有网盘142，网盘142能够在一定程度上粉碎结团的粉剂，提高粉剂质量。

上述出料管14的外侧同心套设有挡尘管15，挡尘管15上端开口套设于料斗2底部，并被卡箍9可拆卸固定在料斗2之上；挡尘管15下端端部高于出料管14下端端部，且二者之间的高度差大致为15mm，恰好能够将上述环形凸起141露出，避免挡尘管15遮挡环形凸起141并影响工作人员向环形凸起141上套设包装袋。

挡尘管15与出料管14之间形成有容置空间16；当粉剂从出料管14下端排出时，扬起的粉剂能够为上述容置空间16所收容，避免粉剂过度扬起并大量混入空气中，有助于为工作人员营造良好的工作环境。挡尘管15上圆周凸起成型有弧形腔151，弧形腔151能够增大容置空间16的体积，从而提高容置空间16的收容效果；弧形腔151的侧壁上开设有回收口152，且回收口152连通有用于回收粉剂的回收装置17。

结合附图1，回收装置17包括风机171，风机171通过螺栓固定在机架1上；风机171的进风口通过管道与回收口152相连，而风机171的出风口套设有回收袋172。在排料时，风机171通过管道将容置空间16中沿其的粉剂吸入回收袋172中，实现回收利用。

本实施例的工作原理是：投料时，粉剂挤压料斗2内部空气，料斗2内部空气会部分进入阻尼气囊10，从而对料斗2内壁实现减压效果，避免粉剂在空气反作用力作用下过度扬起。

完成投料后，搅拌电机3能够通过转接头11带动搅拌轴4、第一副搅拌叶片12及第二副搅拌叶片13同步转动，并对料斗2中的粉剂实现分层搅拌的效果；同时，第一副搅拌叶片12能够借助转动套123及局部桨叶124对粉剂实现局部搅拌，进一步提高搅拌效果；并且，第二副搅拌杆132还能通过粉剂擦133对料斗2内壁实现擦拭效果，避免粉剂大量粘附于料斗2内壁上。

完成搅拌后，粉剂由出料管14排出，并为包装袋等包装容器所包装；在此过程中，风机171能够通过管道将容置空间16中沿其的粉剂回收纸回收袋172中，避免粉剂在出料时大量混入空气，有助于营造良好的生产作业环境，保障工作人员身体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉剂包装机，包括机架（1）及料斗（2），所述料斗（2）上开设有进料口（22），其特征在于，所述料斗（2）上还开设有泄压口（23），且所述泄压口（23）连通有泄压件；所述泄压件为阻尼气囊（10），所述阻尼气囊（10）固定套设于泄压口（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述泄压口（23）和进料口（22）分别位于料斗（2）上表面相互远离的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述阻尼气囊（10）与泄压口（23）呈可拆卸固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述泄压口（23）上还环绕设置有用于箍紧阻尼气囊（10）袋口的紧箍条（8），所述泄压口（23）处还设有用于箍紧紧箍条（8）的紧固件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述进料口（22）处箍紧设置有用于向料斗（2）中投料的进料布筒（7）。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述进料口（22）和泄压口（23）处均固定有滤网（6）。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂包装机，其特征在于，两所述滤网（6）均与料斗（2）呈可拆卸设置。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述料斗（2）的侧壁上固定设置有视窗（21）。