CN208356926U - 一种高效的立式分散研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的立式分散研磨机。该高效的立式分散研磨机包括底座、驱动电机、转动轴、研磨篮，所述转动轴的上端与所述驱动电机的输出端相连接，下端与所述研磨篮相连接；所述支撑臂上设有减震支架；所述研磨篮置于所述减震支架上，所述研磨篮包括封盖、研磨室，位于研磨室内的转动轴上套设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮上设有横杆、第一搅拌叶片；所述横杆固定连接有转动筒，所述转动筒置于研磨室内，所述研磨室内填充有研磨介质，所述转动筒的外壁设有第二搅拌叶；所述研磨室的侧壁上设有料孔。该高效的立式分散研磨机不仅能有效地分解研磨作业产生的冲击力，延长使用寿命，而且研磨效果好，操作方便，连续生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨分散设备技术领域，特别涉及一种高效的立式分散研磨机。
背景技术
立式研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、皮革等行业的高效研磨设备，具有结构简单、连续生产效率高、操作简单等优点，因此，立式研磨机的应用非常广泛。工作室，研磨室浸泡在物料中，利用物料在封闭研磨腔内形成的物料循环，使得物料不断的和研磨室内的告诉研磨介质发生冲击和研磨后均质细化。研磨是立式研磨机的关键部件。但是，现有的立式研磨机主要是通过驱动电机驱动转动轴转动，从而带动研磨篮中的拨杆转动，使得研磨篮中的研磨介质相对研磨篮的相对移动有限，研磨效果不理想；而且，研磨作业过程中，驱动电机的震动对设备的冲击力大，从而导致设备的使用寿命降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的立式分散研磨机，该高效的立式分散研磨机不仅使用寿命长，而且研磨效果好，操作方便，连续生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高效的立式分散研磨机，包括底座、驱动电机、转动轴、研磨篮，所述底座上设有支撑臂，所述支撑臂的上固定连接有支撑板；所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述转动轴的上端贯穿所述支撑板，且与所述驱动电机的输出端相连接，所述转动轴的下端与所述研磨篮相连接；所述支撑臂上设有减震支架；所述研磨篮置于所述减震支架上，所述研磨篮包括封盖、研磨室，所述转动轴的下端贯穿所述封盖并伸入所述研磨室内，位于研磨室内的转动轴上套设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的上端外壁设有横杆，所述搅拌叶轮的下端外壁设有第一搅拌叶片；所述横杆固定连接有转动筒，所述转动筒置于研磨室内，所述转动筒将研磨室分为内腔和外腔，所述研磨室的内腔和外腔填充有研磨介质，所述转动筒的外壁设有第二搅拌叶；所述研磨室的侧壁上设有料孔。
优选的，所述支撑臂靠近底座的内侧设有减震槽，所述减震槽内设有滑块、减震弹簧，所述滑块的一侧活动卡接在减震槽的内侧，所述滑块的另一侧与所述减震支架固定连接；所述减震弹簧的上端与所述滑块的底端固定连接，所述减震弹簧的下端固定在所述减震槽的内侧的底部。
优选的，所述底座上设有物料槽，靠近所述物料槽的支撑臂上安装有双向吸泵，所述双向吸泵的一端安装有第一物料管，所述双向吸泵的另一端安装有第二物料管；所述第一物料管穿过所述研磨室的料孔并延伸至所述研磨室内；所述第二物料管与所述物料槽连接。
进一步优选的，所述第一物料管内安装有集风罩。
优选的，所述研磨介质为采用氧化锆制成。
优选的，所述研磨介质为球形颗粒，所述球形颗粒的直径为0.5～0.8mm。
优选的，所述研磨室的内表面上设有碳化钨涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的高效的立式分散研磨机通过驱动电机带动转动轴转动，进而带动搅拌叶轮、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片对研磨室内的研磨介质搅动，使得研磨介质对研磨室内的物料进行挤压、研磨，提高了研磨效率；还采用外腔和内腔的双重腔体设置，使得研磨室内的物料循环往复研磨，研磨效果好，连续生产效率高。
(2)该研磨机的研磨篮拆卸方便，方便定期清洗。
(3)本实用新型通过滑块、减震弹簧、减震支架、研磨篮、驱动电机的配合使用，有效地分解了研磨作业所产生的冲击力，延长本实用新型的研磨机的使用寿命。
附图说明
图1为高效的立式分散研磨机的结构示意图；
图2为图1中研磨篮4的纵剖图。
图中，1-底座，2-驱动电机，3-转动轴，4-研磨篮，5-支撑臂，6-支撑板，7-减震支架，41-封盖，42-研磨室，43-搅拌叶轮，44-横杆，45-第一搅拌叶片，46-转动筒，47-第二搅拌叶片，48-料孔，51-减震槽，52-滑块，53-减震弹簧，8-物料槽，9-双向吸泵，91-第一物料管，92-第二物料管，93-集风罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和2所示，本实用新型的高效的立式分散研磨机，包括底座1、驱动电机2、转动轴3、研磨篮4，所述底座1上设有支撑臂5，所述支撑臂5的上固定连接有支撑板6；所述驱动电机2安装在所述支撑板6上，所述转动轴3的上端贯穿所述支撑板6，且与所述驱动电机2的输出端相连接，所述转动轴3的下端与所述研磨篮4相连接；所述支撑臂5上设有减震支架7；所述研磨篮4置于所述减震支架7上，所述研磨篮4包括封盖41、研磨室42，所述转动轴3的下端贯穿所述封盖41并伸入所述研磨室42内，位于研磨室42内的转动轴3上套设有搅拌叶轮43，所述搅拌叶轮43的上端外壁设有横杆44，所述搅拌叶轮43的下端外壁设有第一搅拌叶片45；所述横杆44固定连接有转动筒46，所述转动筒46置于研磨室42内，所述转动筒46将研磨室42分为内腔和外腔，所述研磨室42的内腔和外腔填充有研磨介质，所述转动筒46的外壁设有第二搅拌叶；所述研磨室42的侧壁上设有料孔48，所述研磨室42的内表面上设有碳化钨涂层。
进一步的，所述封盖41通过螺栓固定连接在所述研磨室42的顶端面上。
进一步的，所述支撑臂5靠近底座1的内侧设有减震槽51，所述减震槽51内设有滑块52、减震弹簧53，所述滑块52的一侧活动卡接在减震槽51的内侧，所述滑块52的另一侧与所述减震支架7固定连接；所述减震弹簧53的上端与所述滑块52的底端固定连接，所述减震弹簧53的下端固定在所述减震槽51的内侧的底部。
进一步的，所述底座1上设有物料槽8，靠近所述物料槽8的支撑臂5上安装有双向吸泵9，所述双向吸泵9的一端安装有第一物料管91，所述双向吸泵9的另一端安装有第二物料管92；所述第一物料管91穿过所述研磨室42的料孔48并延伸至所述研磨室42内；所述第二物料管92与所述物料槽8连接。
进一步的，所述第一物料管91位于所述研磨室42内的一端安装有集风罩93，便于排出和收集物料。
进一步的，所述研磨介质为采用氧化锆制成，述研磨介质为球形颗粒，所述球形颗粒的直径为0.5～0.8mm。
本实用新型的篮式分散研磨一体化设备的工作原理如下：
使用时，将物料放入物料槽8中，然后通过双向吸泵9将物料槽8内的物料输入研磨室42内，同时，通过驱动电机2带动转动轴3转动，进而带动搅拌叶轮43、第一搅拌叶片45、转动筒46、第二搅拌叶片47转动，使得置于研磨室42内的研磨介质对物料进行研磨，研磨室42的外腔和内腔的物料通过转动筒46相互流动，往复循环，研磨效果好。研磨作业时，研磨介质之间挤压研磨带来研磨篮4的震动，挤压减震支架7向下移动，减震支架7向下挤压滑块52，使滑块52沿着减震槽51向下滑动，从而挤压减震弹簧53发生形变，有效地分解了研磨作业产生的冲击力，有利于延长研磨篮4的使用寿命。当需要清洗时，将封盖41与研磨室42之间连接的螺栓拧下即可拆卸，非常方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效的立式分散研磨机，其特征在于：包括底座、驱动电机、转动轴、研磨篮，所述底座上设有支撑臂，所述支撑臂的上固定连接有支撑板；所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述转动轴的上端贯穿所述支撑板，且与所述驱动电机的输出端相连接，所述转动轴的下端与所述研磨篮相连接；所述支撑臂上设有减震支架；所述研磨篮置于所述减震支架上，所述研磨篮包括封盖、研磨室，所述转动轴的下端贯穿所述封盖并伸入所述研磨室内，位于研磨室内的转动轴上套设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的上端外壁设有横杆，所述搅拌叶轮的下端外壁设有第一搅拌叶片；所述横杆固定连接有转动筒，所述转动筒置于研磨室内，所述转动筒将研磨室分为内腔和外腔，所述研磨室的内腔和外腔填充有研磨介质，所述转动筒的外壁设有第二搅拌叶；所述研磨室的侧壁上设有料孔。
2.根据权利要求1所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述支撑臂靠近底座的内侧设有减震槽，所述减震槽内设有滑块、减震弹簧，所述滑块的一侧活动卡接在减震槽的内侧，所述滑块的另一侧与所述减震支架固定连接；所述减震弹簧的上端与所述滑块的底端固定连接，所述减震弹簧的下端固定在所述减震槽的内侧的底部。
3.根据权利要求1所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述底座上设有物料槽，靠近所述物料槽的支撑臂上安装有双向吸泵，所述双向吸泵的一端安装有第一物料管，所述双向吸泵的另一端安装有第二物料管；所述第一物料管穿过所述研磨室的料孔并延伸至所述研磨室内；所述第二物料管与所述物料槽连接。
4.根据权利要求3所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述第一物料管内安装有集风罩。
5.根据权利要求1所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述研磨介质采用氧化锆制成。
6.根据权利要求1所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述研磨介质为球形颗粒，所述球形颗粒的直径为0.5～0.8mm。
7.根据权利要求1所述的高效的立式分散研磨机，其特征在于：所述研磨室的内表面上设有碳化钨涂层。
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| CN201820395119.7U CN208356926U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种高效的立式分散研磨机 |
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| CN201820395119.7U CN208356926U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种高效的立式分散研磨机 |
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| CN201820395119.7U Active CN208356926U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种高效的立式分散研磨机 |
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| CN (1) | CN208356926U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117816023A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 四川圣达高环保科技有限公司 | 一种水性墙面漆生产*** |
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2018
- 2018-03-22 CN CN201820395119.7U patent/CN208356926U/zh active Active
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