CN207669246U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动工具，包括：输出轴、电机、壳体和风扇；输出轴能以第一轴线为轴转动，壳体包括用于形成容纳腔的容纳部，电机和风扇均设置在容纳腔内；壳体形成有连通壳体内外的气流通道；风扇转动时，壳体内产生流经电机再经过气流通道流出至壳体外部的散热气流；气流通道在其延伸方向上包括分别位于两端的：气流进入口和气流流出口，气流进入口朝向壳体内部敞开以将散热气流引入气流通道，气流流出口朝向壳体外部敞开以将散热气流导出至壳体外部；在沿平行于第一轴线方向上，气流进入口设置在第一轴向位置，气流流出口设置在与第一轴向位置不同的第二轴向位置。电动工具的结构设置合理且符合人机工程学。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具。

背景技术

诸如电动螺丝批、电钻一类的电动工具在作业过程中会产生较大的振动，因此用户在握持这一类的电动工具进行操作时经常会出现不能稳定的握持的问题。另外，现有的这一类的电动工具的结构设置不够合理，用户需要双手操作才能实现工具的启动，或者用户握持不够舒适以至于长期操作后会感觉非常疲劳。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理且符合人机工程学的电动工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电动工具，包括：输出轴、电机、壳体和风扇；输出轴在以第一轴线为轴转动时输出动力，电机包括能以第二轴线为轴转动的电机轴，壳体包括用于形成容纳腔的容纳部，风扇安装至电机轴；其中，电机和风扇均设置在容纳腔内；壳体形成有连通壳体内外的气流通道；在风扇转动时，壳体内产生流经电机再经过气流通道流出至壳体外部的散热气流；气流通道在其延伸方向上包括分别位于两端的：气流进入口和气流流出口，气流进入口朝向壳体内部敞开以将散热气流引入气流通道，气流流出口朝向壳体外部敞开以将散热气流导出至壳体外部；其中，在沿平行于第一轴线方向上，气流进入口设置在第一轴向位置，气流流出口设置在与第一轴向位置不同的第二轴向位置。

进一步地，风扇在沿第一轴线方向上的位置与气流进入口在沿第一轴线方向上的位置相同。

进一步地，输出轴包括用于输出动力的输出端；在沿平行于第一轴线方向上，气流流出口设置在气流进入口和输出端之间。

进一步地，气流通道至少包括沿与第一轴线方向倾斜相交的方向延伸的倾斜段。

进一步地，气流通道还包括：导向部；导向部导向自气流流出口流出的散热气流至少部分朝向电动工具的前侧流动。

进一步地，壳体还包括用于供用户握持的把手部；电动工具还包括连接至把手部的扳机开关；容纳部包括：相对设置的左侧面和右侧面、远离输出轴的后侧面和相对设置的上侧面和下侧面；把手部设置在容纳部的下侧面；扳机开关与把手部构成活动连接；下侧面向下延伸形成有凸起部，凸起部包括在用户握持电动工具时支撑用户的中指的支撑面；在沿平行于第一轴线的方向上，支撑面位于气流流出口和扳机开关之间。

进一步地，在沿平行于第一轴线的方向上，气流流出口与支撑面之间的距离大于等于8mm且小于等于15mm。

进一步地，扳机开关与把手部构成能以第三轴线为轴的转动连接，扳机开关转动的第三轴线与输出轴转动的第一轴线相互垂直。

进一步地，壳体还形成有进风口，进风口连通壳体的内外以允许在风扇转动时散热气流进入壳体内部；进风口和气流流出口分别设置在电机的上侧和下侧。

进一步地，电机轴形成或者连接有第一齿轮，电动工具还包括与第一齿轮构成啮合的第二齿轮，输出轴固定连接有离合件；输出轴还与壳体构成沿第一轴线方向的滑动连接，在输出轴沿第一轴线方向滑动时，离合件至少具有与第二齿轮接触的耦合状态和与第二齿轮脱离的脱离状态。

本实用新型的有益之处在于：电动工具的结构设置合理且符合人机工程学。

附图说明

图1是本实用新型的电动工具的立体图；

图2是图1中的电动工具的左视图；

图3是图1中的电动工具的右视图；

图4是图1中的电动工具去除部分壳体后的左视图；

图5是图1中的电动工具的剖面图；

图6是用户在握持图1中的电动工具时的左视图；

图7是用户在握持图1中的电动工具时的右视图；

图8是用户在握持图1中的电动工具时的俯视图；

图9是图1中的电动工具在去除扳机开关时的立体图；

图10是图2中的部分结构的放大图；

图11是图1中的部分壳体与风扇的立体图；

图12是图4中的气流通道的示意图；

图13是图5所示结构在去除深度调节装置时的结构图；

图14是图13中部分结构的放大图；

图15是图1中的扳机开关、开关盒组件以及换向开关的立体图；

图16是图15所示结构的剖面图。

具体实施方式

图1至图2所示的电动工具100具体为一种电动螺丝批，该电动工具100可以用于将螺钉等紧固件打入至水泥、木料中。可以理解的，本实用新型的电动工具100也可以为电钻、电锤等工具。

如图1至图5所示，电动工具100具体包括：壳体10、电机51、传动组件20、输出轴52和开关***30。其中，输出轴52能以第一轴线101为轴转动以输出动力。对于电动螺丝批而言，电动工具100还可以包括用于调节螺钉打入深度的深度调节装置53。

为了方便说明本实用新型的技术方案，还定义了如图1所示的上侧、下侧、前侧、后侧、左侧和右侧。

壳体10包括：容纳部11和把手部12，容纳部11形成有用于设置电机51的容纳腔11a，把手部12用于供用户握持。容纳部11在沿第一轴线101方向上还包括远离把手部12的前端11b和与把手部12连接的后端11c。容纳部11具体包括：相对设置的左侧面111和右侧面112、远离输出轴52设置的后侧面113、相对设置的上侧面114和下侧面115。其中，把手部12设置在容纳部11的下侧面115处，把手部12自容纳部11斜向下延伸而成。

电机51设置在容纳部11所形成的容纳腔11a内，电机51包括用于输出动力的电机轴511，电机轴511相对壳体10能以第二轴线102为轴转动，电机轴511转动的第二轴线102还与输出轴52转动的第一轴线101相互平行。在本实施例中，电机轴511转动的第二轴线102与输出轴52转动的第一轴线101平行且不重合，也可以理解成，输出轴52大致设置在电机51的上侧。

传动组件20用于在电机51和输出轴52之间实现动力的传递。传动组件20具体可以包括：第一齿轮21、第二齿轮22和离合件23。其中，第一齿轮21与电机轴511固定连接或者一体成型。第二齿轮22套装在输出轴52上且与输出轴52构成沿第一轴线101方向的滑动连接。第二齿轮22还与第一齿轮21构成啮合且能相对输出轴52转动。离合件23与输出轴52构成固定连接，输出轴52与离合件23构成的整体能够相对第二齿轮22沿第一轴线101方向滑动。当输出轴52相对第二齿轮22沿第一轴线101方向滑动时，离合件23能随输出轴52移动至与第二齿轮22接触的位置，此时离合件23处于与第二齿轮22构成耦合的耦合状态，从而这时电机51能够驱动输出轴52转动。当输出轴52相对第二齿轮22沿第一轴线101滑动时，离合件23还能随输出轴52移动至与第二齿轮22脱离的位置，此时离合件23处于与第二齿轮22脱离的非耦合状态，这时如果电机51运行，第二齿轮22将会在第一齿轮21的驱动下空转，输出轴52不会转动。

输出轴52包括用于输出动力的输出端521，输出端521设置在输出轴52远离电机51的前侧。

开关***30包括：开关盒组件31、扳机开关32、换向开关33和锁定开关34，其中，开关盒组件31设置在把手部12所围绕而成的空间内，扳机开关32用于供用户操作以启动电机51，换向开关33用于切换电机轴511的转动方向，从而实现拧紧或者拧松螺钉，锁定开关34用于在扳机开关32运动到预设位置时将扳机开关32锁定至该预设位置。

具体而言，如图1至图3以及图6至图8所示，容纳部11的左侧面111还形成有左凹槽111a，左凹槽111a沿平行于第一轴线101的方向延伸，左凹槽111a用于与用户的拇指201相匹配。右侧面112形成有右凹槽112a，右凹槽112a也沿平行于第一轴线101的方向延伸，右凹槽112a用于与用户的食指202相匹配。后侧面113形成有后凹槽113a，后凹槽113a可以连通左凹槽111a和右凹槽112a。后凹槽113a能够使得用户的手从容纳部11的后侧面113握持电动工具100。当用户的手握持电动工具100时，后凹槽113a与用户的手的位于拇指201和食指202之间的虎口206相匹配，用户的拇指201设置在左凹槽111a中，用户的食指202设置在右凹槽112a中。

进一步而言，如图2和图9所示，把手部12还形成有用于使得扳机开关32露出至壳体10之外的开口121。扳机开关32能以第三轴线103为轴可转动的设置在开口121处，也即是说，扳机开关32与把手部12构成以第三轴线103为轴的转动连接，该第三轴线103还与输出轴52转动的第一轴线101相互垂直。换向开关33设置在扳机开关32的上侧，换向开关33穿过该开口121伸出至壳体10之外。换向开关33具体包括：连接部331和操作部332。连接部331与开关盒组件31构成转动连接，连接处相对开关盒组件31转动的轴线与输出轴52转动的第一轴线101相互垂直，且连接部331的一端直接连接至开关盒组件31上，连接部331的另一端与操作部332连接。操作部332位于壳体10的外侧，操作部332用于供用户操作，操作部332与连接部331一体成型。

容纳部11的下侧面115上还向下延伸形成有一个凸起部116，凸起部116靠近把手部12所形成的开口121设置，进一步而言，凸起部116设置在开口121的边缘。凸起部116形成有一个支撑面116a，支撑面116a用于支撑用户在握持电动工具100时的手的中指203。在沿平行于第一轴线101的方向上，凸起部116设置在输出轴52的输出端521和扳机开关32之间。

这样，当用户握持该电动工具100时，用户的拇指201放置在左凹槽111a内，食指202放置在右凹槽112a内，中指203的指尖203a设置在凸起部116所形成的支撑面116a上，无名指204和小指205与扳机开关32接触，从而用户能够更稳定舒适的握持该电动工具100，进而使得整机的外形设置更符合人体工学的设计。另外，考虑到凸起部116设置在开口121的边缘处且换向开关33也穿过开口121，这样，用户在握持电动工具100时，受到支撑面116a支撑的中指203能够很容易的触发到换向开关33的操作部332，从而能够实现单手启动电机51的目的。

凸起部116的支撑面116a面向前下方，也即是说，支撑面116a在一个与第一轴线101倾斜相交的平面内延展，这样，支撑面116a与容纳部11的下侧面115构成一个台阶结构117，这样用户在握持电动工具100时用户手的中指203的指尖203a能够被放置在台阶结构117处，从而对用户的手起到比较好的支撑作用。

更具体而言，壳体10关于一个经过第一轴线101的中分面对称设置，输出轴52也关于该中分面对称设置，中分面还与扳机开关32转动的第三轴线103相互垂直。为了与用户的手相匹配，如图10所示，凸起部116在沿垂直于第一轴线101且平行于中分面的方向上的尺寸L1大于等于4mm且小于等于10mm。这样既使得凸起部116能够更稳定的支撑用户的中指203的指尖203a，且还能够方便用户的中指203向下移动去操作换向开关33。

壳体10的容纳部11大致沿第一轴线101方向延伸，壳体10的把手部12沿与第一轴线101倾斜相交的方向延伸。把手部12远离容纳部11的一端还可以形成用于结合电池包的结合部122。容纳部11内还设置有用于给电机51散热的风扇54，风扇54被固定安装至电机轴511上以随电机轴511同步转动，风扇54具体可以为离心式的风扇54。壳体10的容纳部11还形成有用于连通壳体10内外的进风口13和出风口14，进风口13设置在容纳部11的后侧面113，出风口14设置在容纳部11的下侧面115，且进风口13和出风口14还分别设置在电机51的上侧和下侧。这样，当风扇54转动时，壳体10内能产生从进风口13进入容纳腔11a，然后流经电机51，最后从出风口14流出至壳体10外部的散热气流。在沿第一轴线101方向上，凸起部116所形成的支撑面116a还位于扳机开关32和出风口14之间，这样用户在握持电动工具100时，从出风口14流出的热量较高的散热气流不会吹到用户的设置在支撑面116a处的中指203，从而提高用户的使用手感。

在本实施例中，出风口14的具体结构包括：连通壳体10内外的气流通道141。如图4、图11和图12所示，气流通道141在自身的延伸方向上包括分别位于两端的气流进入口141a和气流流出口141b。气流进入口141a设置在气流通道141的靠近壳体10内部的一端，气流进入口141a朝向壳体10内部敞开以将散热气流引入至气流通道141内。气流流出口141b设置在气流通道141的靠近壳体10外部的一端，气流流出口141b朝向壳体10外部敞开以将气流通道141内的散热气流导出至壳体10外部。在沿平行于第一轴线101的方向上，凸起部116所形成的支撑面116a还位于扳机开关32和气流流出口141b之间，进一步而言，气流流出口141b与支撑面116a之间的距离还大于等于8mm且小于等于15mm，这样能够使得从气流流出口141b流出的散热气流尽可能的不会吹向用户的中指203。

在沿平行于第一轴线101方向上，风扇54设置在第一轴向位置，气流进入口141a设置在第一轴向位置，这样风扇54和气流进入口141a的轴向位置相同，从而对于离心式的风扇54而言，经过风扇54甩出的散热气流能够直接从气流进入口141a进入至气流通道141内。在沿平行于第一轴线101方向上，气流流出口141b设置在与第一轴线101位置不同的第二轴向位置，从而使得气流流出口141b与气流进入口141a在平行于第一轴线101方向上位置错开，进而可以使得从气流流出口141b流出的散热气流进一步的远离把手部12以及凸起部116，进而提高用户的使用手感。气流流出口141b还设置在气流进入口141a和输出轴52的输出端521之间，也即是说，气流流出口141b设置在气流进入口141a的前侧，从而使得从气流流出口141b的散热气流在远离把手部12的前侧流动。

具体而言，气流通道141还包括沿与第一轴线101方向倾斜相交的方向延伸的倾斜段141c，倾斜段141c还包括与气流流出口141b连接的导向部141d，导向部141d导向从气流流出口141b流出的散热气流至少部分朝向前侧流动，这样，能够进一步的保证散热气流不会吹向用户握持电动工具100的手。

如图13和图14所示，传动组件20还包括：第一偏压元件24，该第一偏压元件24向输出轴52施加使得输出轴52向前运动的偏压力。这样，当用户需要将螺钉打入墙体等工件中时，只要将电动工具100抵持在工件上，这时工件会向输出轴52施加一个使输出轴52沿第一轴线101方向向后移动的驱动力，该驱动力使得离合件23能够移动至与第二齿轮22耦合的耦合状态，从而这时输出轴52将会以第一轴线101为轴转动驱动螺钉打入至工件中；而当用户需要打下一个螺钉时，电动工具100离开工件，工件不再向输出轴52施加驱动力，这时第一偏压元件24偏压输出轴52向前运动，从而离合件23能够随输出轴52向前移动至与第二齿轮22脱离的位置，此时的输出轴52不再转动，这时方便用户设置好下一个螺钉。

输出轴52的输出端521还形成有用于插装工作附件55的插槽521a，插槽521a内设置有用于将工作附件55锁定至输出轴52的球522，输出轴52外侧还套装有衬套523。衬套523与输出轴52构成沿平行于第一轴线101方向的滑动连接，衬套523在沿第一轴线101方向滑动时能滑动至使球522锁定工作附件55的锁定位置，衬套523在沿第一轴线101方向滑动时还能滑动至使球522释放工作附件55的释放位置。在衬套523和输出轴52之间还设置有用于偏压衬套523朝向锁定位置运动的第二偏压元件524。在本实施例中，第二偏压元件524具体为一端抵持衬套523、另一端抵持输出轴52的螺旋弹簧。这样，当用户需要将工作附件55安装至插槽521a中时，用户可以操作衬套523使其相对输出轴52移动至释放位置，这时球522的位置被释放，用户可以将工作附件55***至插槽521a内，然后用户松开衬套523，第二偏压元件524驱动衬套523复位至锁定位置，从而球522锁定工作附件55在插槽521a中的位置。在本实施例中，第一偏压元件24施加至输出轴52的偏压力大于第二偏压元件524施加至衬套523的偏压力。这样，当用户在滑动衬套523时，输出轴52在第一偏压元件24的偏压力的作用下位置保持固定，从而方便用户的操作。

如图15和图16所示，开关盒组件31具体包括：盒体311、电路板312和推杆313，盒体311设置在把手部12内，电路板312设置在盒体311内，推杆313与盒体311构成沿第一直线104方向的滑动连接，且推杆313滑动的第一直线104方向与扳机开关32转动的第三轴线103方向相互垂直。在本实施例中，推杆313还受到扳机开关32的驱动，当用户操作扳机开关32以第三轴线103为轴转动时，扳机开关32将会驱动推杆313相对盒体311滑动，从而这时电路板312控制电机51启动。其中，为了与扳机开关32适配，推杆313的远离盒体311的一端还设置有安装套314，安装套314形成有用于与扳机开关32接触的弧形面314a，进一步而言，该弧形面314a为圆弧面，这样，当扳机开关32以第三轴线103为轴转动时，扳机开关32对安装套314的磨损较小。在本实施例中安装套314与推杆313还构成可拆卸连接。这样，本实用新型中的电动工具100可以采用现有的常用的开关盒组件31，现有的常见的开关盒组件31中，推杆313远离盒体311的一端是一个平面，但是对于转动式的扳机开关32而言，长时间的使用后，扳机开关32会对推杆313的平面造成一定的磨损，从而影响扳机开关32与推杆313的接触精度，而本实用新型中在推杆313上设置安装套314后，不仅可以使得本实用新型可以采用现有的开关盒组件31，节约了成本，而且还能够减小对推杆313的磨损，提高电动工具100的使用寿命。

扳机开关32具体包括用于与用户的无名指204和小指205接触的接触面321，接触面321在一个与第一轴线101倾斜相交的平面内延展，且在扳机开关32未被用户触发时，接触面321所在的平面与第一轴线101相交形成的夹角大于等于45度且小于等于70度。接触面321所在的平面还与扳机开关32转动的第三轴线103相互平行，且接触面321在沿与接触面321平行且与第三轴线103垂直的方向上的尺寸L2大于等于20mm且小于等于40mm，从而方便用户的握持。在本实施例中，在沿垂直于第一轴线101的方向上，电机轴511还设置在输出轴52和扳机开关32之间，也即是说，电机51和输出轴52是在垂直于第一轴线101的方向上依次设置的，这样能够缩小整个电动工具100在沿第一轴线101方向上的尺寸。

换向开关33的操作部332设置在凸起部116的下侧，且在沿平行于第一轴线101的方向上，操作部332还位于支撑面116a和扳机开关32之间，这样，当用户握持电动工具100时，用户放置在支撑面116a的中指203能能够在用户的手不脱离电动工具100的情况下直接触发操作部332。换向开关33与开关盒组件31构成转动连接，换向开关33相对开关盒组件31转动的轴线还与扳机开关32相对把手部12转动的轴线相互垂直。

锁定开关34与壳体10构成滑动连接，在沿把手部12的延伸方向上，扳机开关32还设置在锁定开关34和结合部122之间，这样使得本实用新型的锁定开关34没有设置在把手部12上而是设置在容纳部11上，这样，用户可以通过相对比较活跃的拇指201、食指202等来操作锁定开关34。

在沿平行于中分面且垂直于第一轴线101的方向上，锁定开关34还设置在输出轴52和扳机开关32之间，进一步而言，锁定开关34还设置在输出轴52和操作部332之间，更进一步而言，锁定开关34还位于电机轴511和扳机开关32之间；而在沿平行于第一轴线101的方向上，锁定开关34和扳机开关32设置在操作部332的同侧；而在垂直于第一轴线101且垂直于第三轴线103的方向上，锁定开关34设置在第一轴线101和第三轴线103之间。这样，当用户握持该电动工具100时，用户的拇指201或者食指202能够触发该锁定开关34以锁定扳机开关32的位置。更进一步而言，锁定开关34设置在容纳部11的左侧面111上，且锁定开关34还设置在左侧面111上的能够使得用户在握持电动工具100时拇指201能够接触到的区域内。这样，当用户握持电动工具100时，用户的拇指201能够在手不脱离电动工具100的情况下直接触发锁定开关34，从而方便用户的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括：

输出轴，在以第一轴线为轴转动时输出动力；

电机，包括能以第二轴线为轴转动的电机轴；

壳体，包括用于形成容纳腔的容纳部；

风扇，安装至所述电机轴；

其中，所述电机和所述风扇均设置在所述容纳腔内；

其特征在于：

所述壳体形成有连通所述壳体内外的气流通道；在所述风扇转动时，所述壳体内产生流经所述电机再经过所述气流通道流出至所述壳体外部的散热气流；

所述气流通道在其延伸方向上包括分别位于两端的：

气流进入口，朝向所述壳体内部敞开以将散热气流引入所述气流通道；

气流流出口，朝向所述壳体外部敞开以将散热气流导出至所述壳体外部；

其中，在沿平行于所述第一轴线的方向上，所述气流进入口设置在第一轴向位置，所述气流流出口设置在与所述第一轴向位置不同的第二轴向位置。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述风扇在沿所述第一轴线方向上的位置与所述气流进入口在沿所述第一轴线方向上的位置相同。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述输出轴包括用于输出动力的输出端；在沿平行于所述第一轴线方向上，所述气流流出口设置在所述气流进入口和所述输出端之间。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述气流通道至少包括沿与所述第一轴线方向倾斜相交的方向延伸的倾斜段。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述气流通道还包括：

导向部，导向自所述气流流出口流出的散热气流至少部分朝向所述电动工具的前侧流动。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述壳体还包括用于供用户握持的把手部；所述电动工具还包括连接至所述把手部的扳机开关；

所述容纳部包括：

相对设置的左侧面和右侧面；

远离所述输出轴的后侧面；

相对设置的上侧面和下侧面；

所述把手部设置在所述容纳部的下侧面；所述扳机开关与所述把手部构成活动连接；所述下侧面向下延伸形成有凸起部，所述凸起部包括在用户握持所述电动工具时支撑用户的中指的支撑面；在沿平行于所述第一轴线的方向上，所述支撑面位于所述气流流出口和所述扳机开关之间。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于：

在沿平行于所述第一轴线的方向上，所述气流流出口与所述支撑面之间的距离大于等于8mm且小于等于15mm。

8.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于

所述扳机开关与所述把手部构成能以第三轴线为轴的转动连接，所述扳机开关转动的所述第三轴线与所述输出轴转动的第一轴线相互垂直。

9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述壳体还形成有：

进风口，连通所述壳体的内外以允许在所述风扇转动时散热气流进入所述壳体内部；

所述进风口和所述气流流出口分别设置在所述电机的上侧和下侧。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：

所述电机轴形成或者连接有第一齿轮，所述电动工具还包括与所述第一齿轮构成啮合的第二齿轮，所述输出轴固定连接有离合件；所述输出轴还与所述壳体构成沿所述第一轴线方向的滑动连接，在所述输出轴沿所述第一轴线方向滑动时，所述离合件至少具有与所述第二齿轮接触的耦合状态和与所述第二齿轮脱离的脱离状态。