CN207667577U - 一种海藻酸钠复合印花染料制备*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海藻酸钠复合印花染料制备***，包括混合桶，所述混合桶的上方左侧设有配料罐，所述配料罐的上方从左至右依次设有原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四，所述原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四的下端均设有供料管，所述供料管的另一端与配料罐相连，所述配料罐的左侧设有电机一，所述电机一的右侧连接有转轴一，所述转轴一设于配料罐内，所述转轴一上设有螺旋叶片。本实用新型通过将变性淀粉、植物胶粉、水溶性防腐剂、海藻酸钠和水按一定比例配制并制备成印花染料，能够达到更好的制备效果，提高印花染料的质量。

Description

一种海藻酸钠复合印花染料制备***

技术领域

本实用新型涉及印花糊料加工技术领域，尤其涉及一种海藻酸钠复合印花染料制备***。

背景技术

印花糊料是一种在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物，一般均能溶于水或在水中充分溶涨、分散而形成稠厚的胶体溶液。它作为印花色浆的主要成分，决定印花运转性能、染料表面给色量、花型轮廓的光洁度等。常用的印花糊料有海藻酸钠、龙胶、***树胶等，但价格较贵。例如，海藻酸钠是活性染料印花的理想糊料，它的最大特点是与染料不起反应，易使染料从糊料中转移到纤维上去，同时印出花纹清晰、鲜艳、给色量高，手感好。不仅适合于棉布印色，也适用于羊毛、丝、合成纤维的印花。现有的海藻酸钠浆是由纯海藻酸钠制成，海藻酸钠主要从海带中提取，但近年来随着海藻酸钠在食品工业和医药工业上的应用，海藻资源显得紧张，大大增加了活性染料印花生产成本。

而对于印花染料的制备就十分重要，传统的印花染料制备***仅仅将原料混合制成印花糊料，再加入水搅拌混合成染料，往往不能达到很好的印花染料制备效果。因此，需要对现有技术进行改进以达到更好的印花染料制备效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海藻酸钠复合印花染料制备***以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种海藻酸钠复合印花染料制备***，包括混合桶，所述混合桶的上方左侧设有配料罐，所述配料罐的上方从左至右依次设有原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四，所述原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四的下端均设有供料管，所述供料管的另一端与配料罐相连，所述配料罐的左侧设有电机一，所述电机一的右侧连接有转轴一，所述转轴一设于配料罐内，所述转轴一上设有螺旋叶片，所述配料罐的下方左侧设有进料口，所述混合桶的上方右侧设有储水罐，所述储水罐的底部中央设有进水口，所述混合桶的内部中央位置设有纳米筛网，所述纳米筛网将混合桶隔分为第一混合室和第二混合室，所述第一混合室的内部左右两侧均设有导柱，所述导柱的上方设有电机二，所述电机二的下方连接有转轴二，所述转轴二设于导柱内，所述转轴二的底端连接有搅拌盘，所述导柱上设有行走电机，所述行走电机之间连接有连接杆，所述连接杆的中部位置设有搅拌装置，所述第二混合室的下方中央位置设有电机三，所述电机三的上方连接有转轴三，所述转轴三上设有搅拌叶轮和搅拌叶片，所述搅拌叶片设于搅拌叶轮的上方，所述第二混合室的内壁上设有铝排管，所述第二混合室的底部右侧设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

作为优选：所述搅拌装置包括双头电机和转轴四，所述转轴四设于双头电机的前后两端，所述转轴四的外侧设有四组搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有若干搅拌片一，所述搅拌杆的端部设有伸缩套，所述伸缩套与搅拌杆之间设有弹簧，所述伸缩套的外侧设有若干搅拌片二。

作为优选：所述供料管上设有定量阀。

作为优选：所述进水口和进料口上均设有流量阀。

作为优选：所述导柱为中空结构。

作为优选：所述第一混合室的内部左侧设有超声波发生器和温控器。

作为优选：所述第一混合室的内壁设有保温夹层。

作为优选：所述铝排管为螺旋形。

该装置在具体实施时，将变性淀粉、植物胶粉、水溶性防腐剂和海藻酸钠按一定比例配制并分别置入原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四中，其中变性淀粉60～90份，植物胶粉2～30份，水溶性防腐剂0.1～0.6份，海藻酸钠2～30份，通过控制定量阀使得原料按照比例流入配料罐中，由带动转轴一和螺旋叶片转动对原料进行初步混合搅拌。再将经搅拌混合后的糊料和水通过流量阀控制按一定配比置入第一混合室中，其中糊料为4～6份，水为94～96份。再启动电机二，带动转轴二和搅拌盘转动，由于行走电机设于导柱上，可使得连接杆上的搅拌装置实现上下移动，启动双头电机带动转轴四转动，使得第一混合室内的混合液体得以充分搅拌。而温控器和保温夹层的设置，能够使得第一混合室内具有合适的温度，以达到更好的混合效果。通过设有纳米筛网，可对初步搅拌混合的印花染料进行精细过滤，并于第二混合室内进行进一步搅拌混合。通过设置螺旋形的铝排管，可对第二混合室进行一定程度的降温，使得印花染料趋于常温，在由搅拌叶轮和搅拌叶片对印花染料进行搅拌，从而达到更好的印花染料制备效果，提高印花染料的质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种海藻酸钠复合印花染料制备***的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中：1、混合桶；2、配料罐；3、原料罐一；4、原料罐二；5、原料罐三；6、原料罐四；7、供料管；8、定量阀；9、电机一；10、转轴一；11、螺旋叶片；12、进料口；13、储水罐；14、进水口；15、流量阀；16、电机二；17、导柱；18、转轴二；19、搅拌盘；20、行走电机；21、搅拌装置；22、超声波发生器；23、温控器；24、保温夹层；25、纳米筛网；26、第一混合室；27、第二混合室；28、铝排管；29、电机三；30、转轴三；31、搅拌叶轮；32、搅拌叶片；33、出料口；34、出料阀；35、双头电机；36、转轴四；37、搅拌杆；38、搅拌片一；39、伸缩套；40、弹簧；41、搅拌片二；42、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～2所示，一种海藻酸钠复合印花染料制备***，包括混合桶1，所述混合桶1的上方左侧设有配料罐2，所述配料罐2的上方从左至右依次设有原料罐一3、原料罐二4、原料罐三5和原料罐四6，所述原料罐一3、原料罐二4、原料罐三5和原料罐四6的下端均设有供料管7，所述供料管7的另一端与配料罐2相连，所述配料罐2的左侧设有电机一9，所述电机一9的右侧连接有转轴一10，所述转轴一10设于配料罐2内，所述转轴一10上设有螺旋叶片11，所述配料罐2的下方左侧设有进料口12，所述混合桶1的上方右侧设有储水罐13，所述储水罐13的底部中央设有进水口14，所述混合桶1的内部中央位置设有纳米筛网25，所述纳米筛网25将混合桶1隔分为第一混合室26和第二混合室27，所述第一混合室26的内部左右两侧均设有导柱17，所述导柱17的上方设有电机二16，所述电机二16的下方连接有转轴二18，所述转轴二18设于导柱17内，所述转轴二18的底端连接有搅拌盘19，所述导柱17上设有行走电机20，所述行走电机20之间连接有连接杆42，所述连接杆42的中部位置设有搅拌装置21，所述第二混合室27的下方中央位置设有电机三29，所述电机三29的上方连接有转轴三30，所述转轴三30上设有搅拌叶轮31和搅拌叶片32，所述搅拌叶片32设于搅拌叶轮31的上方，所述第二混合室27的内壁上设有铝排管28，所述第二混合室27的底部右侧设有出料口33，所述出料口33上设有出料阀34。所述搅拌装置21包括双头电机35和转轴四36，所述转轴四36设于双头电机35的前后两端，所述转轴四36的外侧设有四组搅拌杆37，所述搅拌杆37的外侧设有若干搅拌片一38，所述搅拌杆37的端部设有伸缩套39，所述伸缩套39与搅拌杆37之间设有弹簧40，所述伸缩套39的外侧设有若干搅拌片二41。所述供料管7上设有定量阀8。所述进水口14和进料口12上均设有流量阀15。所述导柱17为中空结构。所述第一混合室26的内部左侧设有超声波发生器22和温控器23。所述第一混合室26的内壁设有保温夹层24。所述铝排管28为螺旋形。

该装置在具体实施时，将变性淀粉、植物胶粉、水溶性防腐剂和海藻酸钠按一定比例配制并分别置入原料罐一3、原料罐二4、原料罐三5和原料罐四6中，其中变性淀粉60～90份，植物胶粉2～30份，水溶性防腐剂0.1～0.6份，海藻酸钠2～30份，通过控制定量阀8使得原料按照比例流入配料罐2中，由9带动转轴一10和螺旋叶片11转动对原料进行初步混合搅拌。再将经搅拌混合后的糊料和水通过流量阀15控制按一定配比置入第一混合室26中，其中糊料为4～6份，水为94～96份。再启动电机二16，带动转轴二18和搅拌盘19转动，由于行走电机20设于导柱17上，可使得连接杆42上的搅拌装置21实现上下移动，启动双头电机35带动转轴四36转动，使得第一混合室26内的混合液体得以充分搅拌。而温控器23和保温夹层24的设置，能够使得第一混合室26内具有合适的温度，以达到更好的混合效果。通过设有纳米筛网25，可对初步搅拌混合的印花染料进行精细过滤，并于第二混合室27内进行进一步搅拌混合。通过设置螺旋形的铝排管28，可对第二混合室27进行一定程度的降温，使得印花染料趋于常温，在由搅拌叶轮31和搅拌叶片32对印花染料进行搅拌，从而达到更好的印花染料制备效果，提高印花染料的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种海藻酸钠复合印花染料制备***，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的上方左侧设有配料罐(2)，所述配料罐(2)的上方从左至右依次设有原料罐一(3)、原料罐二(4)、原料罐三(5)和原料罐四(6)，所述原料罐一(3)、原料罐二(4)、原料罐三(5)和原料罐四(6)的下端均设有供料管(7)，所述供料管(7)的另一端与配料罐(2)相连，所述配料罐(2)的左侧设有电机一(9)，所述电机一(9)的右侧连接有转轴一(10)，所述转轴一(10)设于配料罐(2)内，所述转轴一(10)上设有螺旋叶片(11)，所述配料罐(2)的下方左侧设有进料口(12)，所述混合桶(1)的上方右侧设有储水罐(13)，所述储水罐(13)的底部中央设有进水口(14)，所述混合桶(1)的内部中央位置设有纳米筛网(25)，所述纳米筛网(25)将混合桶(1)隔分为第一混合室(26)和第二混合室(27)，所述第一混合室(26)的内部左右两侧均设有导柱(17)，所述导柱(17)的上方设有电机二(16)，所述电机二(16)的下方连接有转轴二(18)，所述转轴二(18)设于导柱(17)内，所述转轴二(18)的底端连接有搅拌盘(19)，所述导柱(17)上设有行走电机(20)，所述行走电机(20)之间连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的中部位置设有搅拌装置(21)，所述第二混合室(27)的下方中央位置设有电机三(29)，所述电机三(29)的上方连接有转轴三(30)，所述转轴三(30)上设有搅拌叶轮(31)和搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)设于搅拌叶轮(31)的上方，所述第二混合室(27)的内壁上设有铝排管(28)，所述第二混合室(27)的底部右侧设有出料口(33)，所述出料口(33)上设有出料阀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述搅拌装置(21)包括双头电机(35)和转轴四(36)，所述转轴四(36)设于双头电机(35)的前后两端，所述转轴四(36)的外侧设有四组搅拌杆(37)，所述搅拌杆(37)的外侧设有若干搅拌片一(38)，所述搅拌杆(37)的端部设有伸缩套(39)，所述伸缩套(39)与搅拌杆(37)之间设有弹簧(40)，所述伸缩套(39)的外侧设有若干搅拌片二(41)。

3.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述供料管(7)上设有定量阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述进水口(14)和进料口(12)上均设有流量阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述导柱(17)为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述第一混合室(26)的内部左侧设有超声波发生器(22)和温控器(23)。

7.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述第一混合室(26)的内壁设有保温夹层(24)。

8.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠复合印花染料制备***，其特征在于：所述铝排管(28)为螺旋形。