CN207652151U - 一种电机转子的笼型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子的笼型结构，包括金属圈、硅钢片、端环、导条、锲键、窄槽、宽槽、转子铁芯和冲裁槽。本实用新型的有益效果是：通过在端环的外壁的圆周上设置若干个窄槽，窄槽用来卡住导条的两端，从而将导条固定在转子铁芯外壁的冲裁槽中，而且每两个窄槽之间均设置宽槽，宽槽使得窄槽两侧的金属块有一定的韧性，这样即使电机工作时，转子铁芯做圆周运动，也不会使窄槽因过度夹紧导条的两边侧壁而导致导条被挤压变形，从而损坏装置，而且端环的外侧套接一个高强度的金属圈，金属圈可以有效的保护端环不被离心力产生压力挤压，导致端环的材料塑形变形，从而延长装置使用寿命。装置具有稳定性好，便于安装的特点。

Description

一种电机转子的笼型结构

技术领域

本实用新型涉及一种笼型结构，具体为一种电机转子的笼型结构，属于电机部件应用领域。

背景技术

电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子多采用笼型结构，这样便于旋转。

但是现有的电机转子的笼型结构在使用时仍然存在一定缺陷，现有的电机转子虽然能够实现机械能和电能之间相互转换，但是由于电机转子的结构复杂，拆卸起来比较麻烦，而且电机转子内部的端环在高速离心作用力的挤压下很容易导致材料的塑形变形，使用高强度的端环又提高了制造成本，使用不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机转子的笼型结构，具有稳定性好，便于安装的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机转子的笼型结构，包括金属圈和转子铁芯，所述金属圈的一侧安装端环，所述端环的一侧安装所述转子铁芯，所述转子铁芯的外壁设置若干个硅钢片，若干个所述硅钢片之间均设置冲裁槽，所述冲裁槽的内部均安装导条，所述导条的底部设置锲键，所述端环的外壁设置若干个窄槽，若干个所述窄槽两两之间均设宽槽。

优选的，为了使端环可以安装在转子铁芯的两端，而且金属圈可以有效的保护端环的塑形不变，两个所述端环通过所述转子铁芯呈对称设置，且所述金属圈均套接在端环远离转子铁芯的一侧。

优选的，为了使导条卡在冲裁槽内部的时候，由于底边较大，所以不会因为离心力的作用而将导条甩出转子铁芯，所述导条的横截面呈梯形结构，导条靠近转子铁芯内部的宽度大于远离远离转子铁芯的宽度，且所述导条与所述冲裁槽的规格相匹配。

优选的，为了使导条卡在硅钢片之间时，两端可以伸出转子铁芯，从而方便转子铁芯两端的端环的焊接，所述导条的长度长于所述硅钢片，且所述导条的两端均通过所述窄槽焊接在所述端环的外壁。

优选的，为了使金属圈方便从端环的外侧取下，便于拆卸整个装置，所述金属圈与所述端环之间呈活动连接。

优选的，为了使窄槽有一定的空间活动，使窄槽具备一定的韧性，不会讲导条两端挤压变形，两个所述窄槽之间通过宽槽隔开，且所述宽槽的内部中空。

本实用新型的有益效果是：通过在端环的外壁的圆周上设置若干个窄槽，窄槽用来卡住导条的两端，从而将导条固定在转子铁芯外壁的冲裁槽中，而且每两个窄槽之间均设置宽槽，宽槽使得窄槽两侧的金属块有一定的韧性，这样即使电机工作时，转子铁芯做圆周运动，也不会使窄槽因过度夹紧导条的两边侧壁而导致导条被挤压变形，从而损坏装置，而且端环的外侧套接一个高强度的金属圈，金属圈可以有效的保护端环不被离心力产生压力挤压，导致端环的材料塑形变形，从而延长装置使用寿命，该装置的导条通过冲裁槽卡接在转子铁芯的内部使得拆卸安装方便，便于检查和维修。装置具有稳定性好，便于安装的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型端环安装结构示意图。

图3为本实用新型导条结构示意图。

图4为本实用新型窄槽结构示意图。

图5为本实用新型转子铁芯安装结构示意图。

图中：1、金属圈，2、硅钢片，3、端环，4、导条，5、锲键，6、窄槽，7、宽槽，8、转子铁芯，9、冲裁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电机转子的笼型结构，包括金属圈1和转子铁芯8，金属圈1的一侧安装端环3，端环3的一侧安装转子铁芯8，转子铁芯8的外壁设置若干个硅钢片2，若干个硅钢片2之间均设置冲裁槽9，冲裁槽9的内部均安装导条4，导条4的底部设置锲键5，端环3的外壁设置若干个窄槽6，若干个窄槽6两两之间均设宽槽7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个端环3通过转子铁芯8呈对称设置，且金属圈1均套接在端环3远离转子铁芯8的一侧，从而使端环3可以安装在转子铁芯8的两端，而且金属圈1可以有效的保护端环3的塑形不变。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导条4的横截面呈梯形结构，导条4靠近转子铁芯8内部的宽度大于远离远离转子铁芯8的宽度，且导条4与冲裁槽9的规格相匹配，从而使导条4卡在冲裁槽9内部的时候，由于底边较大，所以不会因为离心力的作用而将导条4甩出转子铁芯8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导条4的长度长于硅钢片2，且导条4的两端均通过窄槽6焊接在端环3的外壁，从而使导条4卡在硅钢片2之间时，两端可以伸出转子铁芯8，从而方便转子铁芯8两端的端环3的焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，金属圈1与端环3之间呈活动连接，从而使金属圈1方便从端环3的外侧取下，便于拆卸整个装置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个窄槽6之间通过宽槽7隔开，且宽槽7的内部中空，从而使窄槽6有一定的空间活动，使窄槽6具备一定的韧性，不会讲导条4两端挤压变形。

本实用新型在使用时，首先，转子铁芯8的外壁若干个导磁用的硅钢片2两两之间组成冲裁槽9，冲裁槽9呈圆周形环绕在转子铁芯8的外壁一圈，其次，将导条4从转子铁芯8的左端***冲裁槽9，直到导条4的两端均伸出冲裁槽9相同的长度，导条4底部的锲键刚好与冲裁槽9的规格相匹配，从而使导条4可以卡进两两硅钢片2之间，将端环3外壁的窄槽6分别插在导条4的两端，安装完毕之后，将导条4焊接在窄槽6内部，两两窄槽6之间的宽槽7可以使窄槽6在做离心运动时有一定的偏移空间，防止窄槽6两边的金属块将导条4挤压致变形，然后，将金属圈1安装在端环3的两边，起到一个保护装置，防止端环3因做高速离心运动而变形，损坏该装置，最后，将该装置与电机的定子相结合，使得电机可以正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机转子的笼型结构，包括金属圈（1）和转子铁芯（8），其特征在于：所述金属圈（1）的一侧安装端环（3），所述端环（3）的一侧安装所述转子铁芯（8），所述转子铁芯（8）的外壁设置若干个硅钢片（2），若干个所述硅钢片（2）之间均设置冲裁槽（9），所述冲裁槽（9）的内部均安装导条（4），所述导条（4）的底部设置锲键（5），所述端环（3）的外壁设置若干个窄槽（6），若干个所述窄槽（6）两两之间均设宽槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的笼型结构，其特征在于：两个所述端环（3）通过所述转子铁芯（8）呈对称设置，且所述金属圈（1）均套接在端环（3）远离转子铁芯（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子的笼型结构，其特征在于：所述导条（4）的横截面呈梯形结构，导条（4）靠近转子铁芯（8）内部的宽度大于远离远离转子铁芯（8）的宽度，且所述导条（4）与所述冲裁槽（9）的规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子的笼型结构，其特征在于：所述导条（4）的长度长于所述硅钢片（2），且所述导条（4）的两端均通过所述窄槽（6）焊接在所述端环（3）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子的笼型结构，其特征在于：所述金属圈（1）与所述端环（3）之间呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子的笼型结构，其特征在于：两个所述窄槽（6）之间通过宽槽（7）隔开，且所述宽槽（7）的内部中空。