CN202142920U - 一种表贴式永磁电机内转子铁芯及其分段组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表贴式永磁电机内转子铁芯及其分段组件。本实用新型的内转子铁芯分段组件整体呈中空的圆柱体，横截面为圆环形，内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件和位于支撑件之间的冲片。将本实用新型的表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件依次套装在轴上，便可得到表贴式永磁电机的内转子铁芯，解决了现有技术中永磁体沿轴向分段加工，再贴装在铁芯表面而导致安装时间长的缺陷。本实用新型适用于内转子铁芯较长的情况，安装十分方便、牢固，既提高了工作效率，又降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种表贴式永磁电机内转子铁芯分段组件、以及采用该分段组件的内转子铁芯。
背景技术
目前，表贴式永磁电机的内转子轴向长度如果超过150厘米，为了满足永磁体的加工工艺和保证其设计性能，往往会将永磁体沿轴向分段加工，再贴装在转子铁芯表面。通常在往转子铁芯表面拼接相同极性的两块永磁体时，由于其端部极性相同，产生推力，必须等待其中一块与铁芯表面粘牢后才能继续贴装另一块，这样增加了安装时间，同时一部分一部分地贴装，工序十分繁琐，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件，该内转子铁芯分段组件进行叠装可得到表贴式永磁电机的内转子铁芯，其使用和安装非常方便，极大地缩短了安装时间。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件，所述内转子铁芯分段组件整体为空心圆柱体，横截面为圆环形，所述内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件和位于所述支撑件之间的冲片。
进一步地，所述冲片的外表面贴设有永磁体。
进一步地，所述冲片通过铆钉铆接在一起。
进一步地，所述永磁体的长度大于所述分段铁芯的长度。
更进一步地，所述永磁体的端部长度比所述冲片的端部长1-2mm。
本实用新型的另一目的在于提供一种表贴式永磁电机的内转子铁芯。
本实用新型提供的表贴式永磁电机的内转子铁芯，包括内转子轴和套设在所述内转子轴上的内转子铁芯分段组件，所述内转子铁芯分段组件为至少两个且相邻设置，其中：
所述内转子铁芯分段组件整体为空心圆柱体，横截面为圆环形，所述内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件和位于所述支撑件之间的冲片，所述冲片的外表面贴设有永磁体。
进一步地，所述冲片通过铆钉铆接在一起。
进一步地，所述永磁体的长度大于所述分段铁芯的长度。
进一步地，所述内转子铁芯分段组件之间设置有隔圈或隔板。
更进一步地，所述隔圈或隔板位于所述内转子铁芯分段组件的端部，所述隔圈或隔板的端面与相邻的内转子铁芯分段组件的端面接触。
本实用新型提供的表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件，可以将该内转子铁芯分段组件依次套装在内转子轴上，得到表贴式永磁电机的内转子铁芯。这种通过在内转子轴上不断增加套装的内转子铁芯分段组件个数就可以使安装的长度不断增长，非常适用于内转子轴较长的情况。
采用本实用新型的内转子铁芯分段组件，在安装时，突破了传统的永磁体分段加工，再将其贴装在转子铁芯表面的繁琐工艺，本实用新型只需在内转子铁芯分段组件上贴设永磁体后，再依次套装在内转子轴上便可，十分简单、方便，又由于设置了隔板或隔圈，避免了两段内转子铁芯分段组件上的永磁体因接触受力而产生松动或破损，因此十分牢固。本实用新型在满足永磁体的加工工艺和保证其设计性能的基础上极大地缩短了安装时间，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中内转子铁芯分段组件的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中内转子铁芯的结构示意图。
主要元件符号说明：
1：永磁体
2：铆钉
3：转子铁芯
4：隔圈
5：内转子轴
6：支撑件
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件，该内转子铁芯分段组件整体呈中空的圆柱体，横截面为圆环形，内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件6和位于支撑件之间的转子铁芯3。这样内转子铁芯分段组件的中空部分可直接容置电机的转轴，便于安装，支撑件可以支撑固定冲片的位置，使冲片安装牢固。
本实用新型的内转子铁芯分段组件由于采用了上述结构，只需将该内转子铁芯分段组件依次套装在转轴上，便可得到表贴式永磁电机的内转子铁芯。这种通过在内转子轴上不断增加套装的内转子铁芯分段组件个数就可以使安装的长度不断增长，非常适用于内转子轴较长的情况。
在制备本实用新型内转子铁芯分段组件时，为避免增加将其安装到内转子轴上时再贴装永磁体的工序，优选可在转子铁芯3的外表面贴设有永磁体1。在本实施例中，上述内转子铁芯分段组件外表面贴设有永磁体1。
当然，在本实用新型中分段铁芯也可为多个。内转子铁芯分段组件依次套装在电机的转轴上，便可得到表贴式永磁电机的内转子铁芯，因此特 别适用于内转子轴较长的情况。
参照图2，本实用新型提供的表贴式永磁电机的内转子铁芯，包括内转子轴5和套设在内转子轴5上的内转子铁芯分段组件，内转子铁芯分段组件为至少两个且相邻设置，其中：
内转子铁芯分段组件整体呈中空的圆柱体，横截面为圆环形，内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件6和位于支撑件之间的转子铁芯3，转子铁芯3的外表面贴设有永磁体1。
在本实用新型中可根据各种表贴式永磁电机的内转子轴的长度进行选择所使用的内转子铁芯分段组件的数量，在本实施例中使用的内转子铁芯分段组件可为4个。
在本实施例的表贴式永磁电机的内转子铁芯中，冲片通过铆钉2铆接形成分段转子铁芯3。
为了避免相邻铁芯上两块磁钢由于接触受力而发生松动，在内转子铁芯分段组件之间设置有隔圈或隔板。优选的，隔圈或隔板位于内转子铁芯分段组件的端部，隔圈或隔板的端面与相邻内转子铁芯分段组件的端面接触。在本实施例中，内转子铁芯分段组件之间设置有隔圈4，该隔圈4套设在内转子铁芯分段组件的端部，隔圈4的端面与相邻的内转子铁芯分段组件的端面相接触。
本实施例的表贴式永磁电机的内转子铁芯中的永磁体1的长度大于冲片3的长度，优选永磁体1的端部长度比冲片3的端部长1-2mm，效果最佳。
采用本实用新型的内转子铁芯分段组件在内转子轴上进行套装成内转子铁芯可采用以下方法进行叠装：
1)先将一个上述内转子铁芯分段组件套装在转轴上，套装牢固后，接着在这一内转子铁芯分段组件的端部套上隔圈或装设隔板；
2)再将另一个上述内转子铁芯分段组件紧挨着上述步骤1)中已套设好的内转子铁芯分段组件进行套装，套装牢固后，再在该内转子铁芯分段 组件的端部套上隔圈或装设隔板；
3)重复上述步骤2)的操作将内转子铁芯分段组件依次套装在轴上，直至构成表贴式永磁电机的内转子铁芯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种表贴式永磁电机的内转子铁芯分段组件，其特征在于，所述内转子铁芯分段组件整体为空心圆柱体，横截面为圆环形，所述内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件和位于所述支撑件之间的冲片。
2.根据权利要求1所述的内转子铁芯分段组件，其特征在于，所述冲片的外表面贴有永磁体。
3.根据权利要求2所述的内转子铁芯分段组件，其特征在于，所述冲片通过铆钉铆接在一起。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的内转子铁芯分段组件，其特征在于，所述永磁体的长度大于所述分段铁芯的长度。
5.根据权利要求4所述的内转子铁芯分段组件，其特征在于，所述永磁体的端部长度比所述分段铁芯的端部长1-2mm。
6.一种表贴式永磁电机的内转子铁芯，其特征在于，包括内转子轴和套设在所述内转子轴上的内转子铁芯分段组件，所述内转子铁芯分段组件为至少两个且相邻设置，其中：
所述内转子铁芯分段组件整体为空心圆柱体，横截面为圆环形，所述内转子铁芯分段组件包括位于圆柱体两端的支撑件和位于所述支撑件之间的冲片，所述冲片的外表面贴设有永磁体。
7.根据权利要求6所述的内转子铁芯，其特征在于，所述冲片通过铆钉铆接在一起。
8.根据权利要求6所述的内转子铁芯，其特征在于，所述永磁体的长度大于所述分段铁芯的长度。
9.根据权利要求6所述的内转子铁芯，其特征在于，所述内转子铁芯分段组件之间设置有隔圈或隔板。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的内转子铁芯，其特征在于，所述隔圈或隔板位于所述内转子铁芯分段组件的端部，所述隔圈或隔板的端面与相邻的内转子铁芯分段组件的端面接触。
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