CN207601394U - 一种超柔耐弯气吹微型光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超柔耐弯气吹微型光缆，包括护套和包覆在护套内的松套管，所述松套管与护套之间设有增强层，所述松套管内布设有光纤，所述松套管的外表面沿长度方向等间距设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面是三角形、倒梯形或圆弧形，所述护套的外表面沿周向等间距设置有纵向微槽。该气吹微型光缆具备优异的弯曲性能、优良的机械性能、环境性能和安装敷设性能，在气吹敷设过程中，能顺利通过弯曲角度较小的微管路由，提高敷设效率，节省施工成本，可以满足复杂管路中气吹微型光缆布线应用的需求。

Description

一种超柔耐弯气吹微型光缆

技术领域

本实用新型涉及通信光缆技术领域，具体是一种超柔耐弯气吹微型光缆。

背景技术

气吹微型光缆由于其外径小、重量轻、施工方便等特点被广泛应用于光纤通信线路中。在施工过程中，微型光缆的气吹安装距离和敷设效率受制于微管管道路由状态影响，常规的微型光缆在气吹管道路由为直线时或者只有少量弯曲且弯曲半径较大时，才可以比较顺利地实现气吹敷设安装，当管道路由处于弯曲状态且弯曲角度较小时会致使微型光缆由于自身柔性程度不高难以通过，则无法完成气吹安装或气吹距离较短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超柔耐弯气吹微型光缆，具有优异的弯曲性能，在气吹敷设过程中，能顺利通过弯曲角度较小的微管路由，提高敷设效率，节省施工成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种超柔耐弯气吹微型光缆，包括护套和包覆在护套内的松套管，所述松套管与护套之间设有增强层，所述松套管内布设有光纤，所述松套管的外表面沿长度方向等间距设有环形凹槽，所述护套的外表面沿周向等间距设置有纵向微槽。

所述环形凹槽的截面是三角形，凹槽的深度不超过松套管厚度的1/2，凹槽的宽度为0.5 mm-1.5mm，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

所述环形凹槽的截面是倒梯形，凹槽的顶部宽度为0.1mm-0.25mm，底部宽度为0.05mm-0.1mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

所述环形凹槽的截面是圆弧形，凹槽的顶部宽度0.1mm-0.25mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

所述纵向微槽的截面为倒梯形，纵向微槽的顶部宽度是0.25mm-0.45mm，底部宽度为0.15mm-0.35mm，槽深0.05mm-0.1mm。

所述护套选用PE或PA热塑性材料，护套整体厚度0.1mm-0.5mm。

所述光纤选用涂层直径为200μm的弯曲损耗不敏感光纤。

所述松套管内填充阻水介质，所述阻水介质为阻水粉末。

所述松套管采用高模量热塑性材料作为松套管基材。

所述护套表面涂覆一层低摩擦涂料，经热处理固化后形成厚度为0.01 mm -0.05mm的薄膜并与微型光缆紧密结合。护套的材料中添加有低摩擦系数添加剂。

所述增强层的材料为芳纶纤维复合增强长丝。

本实用新型的有益效果是：在松套管的外表面沿长度方向等间距设置环形凹槽，配合200μm弯曲损耗不敏感光纤、芳纶纤维复合增强长丝和低摩擦涂料的使用，使该气吹微型光缆具备优良的机械性能、环境性能和安装敷设性能，可以满足复杂管路中气吹微型光缆布线应用的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中松套管的纵剖图；

图3是实施例2中松套管的纵剖图；

图4是实施例3中松套管的纵剖图；

其中： 1、光纤，2、环形凹槽，3、阻水介质，4、松套管，5、增强层，6、护套，7、纵向微槽，8、低摩擦涂料。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1

如图1和图2所示，一种超柔耐弯气吹微型光缆，包括护套6和包覆在护套内的松套管4，松套管4与护套6之间设有增强层5，松套管4内布设有光纤1，松套管4的外表面沿长度方向等间距设有截面是三角形的环形凹槽2，凹槽的深度不超过松套管厚度的1/2，凹槽的宽度为0.5 mm-1.5mm，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。在此节距范围内松套管可保证整体抗侧压和抗冲击性能不受影响，独特的连续环形凹槽状松套管设计在一定程度上提高了微缆的柔软度，可保证微型光缆具有优异的弯曲性能且不易折断，在气吹敷设过程中，能顺利通过弯曲角度较小的微管路由，提高施工安全性和敷设效率，节省施工成本。

光纤选用涂层直径为200μm的弯曲损耗不敏感光纤。尺寸比普通涂层直径为245μm的光纤减小了至少20%，选择直径更小的光纤直接导致了微缆的整体结构尺寸降低，由此也使微缆的重量变得更轻，更利于使用气吹方式进行快速敷设。同时由于微缆中光纤类别为弯曲损耗不敏感光纤，其最小弯曲半径可达7.5mm，使微型光缆具有较好的抗弯曲性能，保证微缆在弯曲状态下的微管线路中敷设和应用时，保持良好的光信号传输能力。

松套管采用高模量热塑性材料（如改性聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯）作为松套管基材，经高温挤塑冷却成型后具有较强的抗侧压和抗冲击性能，对管内光纤形成有效保护。松套管内填充阻水介质3，阻水介质选用阻水粉末材料替代传统纤膏、阻水纱或阻水带等材料作为阻水剂，阻水粉末均匀分布于光纤表面和松套管内壁，遇水后能立即膨胀并填满管内所有间隙，阻止水继续向松套管内部渗流，起到良好的防水防潮效果；在施工过程中，操作人员无需对纤膏进行清除，节省了光纤接续时擦拭清洗纤膏所使用的溶剂，也不必切割和去除如阻水纱或阻水带等干式阻水材料，免除此类固体废弃物的产生，总的来说，松套管內填充阻水粉末既可减少污染、保护环境，又能节约操作时间，提高光纤熔接效率。

增强层的材料选择芳纶纤维复合增强长丝，该纤维材料具有非常优异的物理机械性能和化学性能，使得采用芳纶纤维作为增强材料的微型光缆重量更轻、抗拉性能更高，微缆中光纤产生的应力应变更小，使用寿命更长。

护套6选用PE或PA等热塑性材料，护套整体厚度0.1mm-0.5mm。通过模具的设计在挤塑时将护套外表面沿周向等间距设置有纵向微槽7，纵向微槽的截面为倒梯形，纵向微槽的顶部宽度是0.25mm-0.45mm，底部宽度为0.15mm-0.35mm，槽深0.05mm-0.1mm。微槽的设计不仅利于护套开剥和光纤熔接，而且使微型光缆在气吹敷设过程中与管壁的摩擦力降低，同时增加了与气流的的接触面积，极大提高了气吹微缆一次敷设的距离和速度。

护套表面涂覆一层非常薄的低摩擦涂料8，经热处理固化后形成厚度为0.01-0.05mm的薄膜并与微型光缆紧密结合，以降低护套表面摩擦系数，进而减小微型光缆与管壁的摩擦力，提升气吹敷设的距离。也可在微型光缆护套材料中添加低摩擦系数添加剂，使微缆表面的摩擦系数降低。

实施例2

如图1和图3所示，与实施例1不同的是，松套管4的外表面沿长度方向等间距设有截面是倒梯形的环形凹槽2，凹槽的顶部宽度为0.1mm-0.25mm，底部宽度为0.05mm-0.1mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2。

实施例3

如图1和图4所示，与实施例1不同的是，松套管4的外表面沿长度方向等间距设有截面是圆弧形的环形凹槽2，凹槽的顶部宽度0.1mm-0.25mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2。

Claims (10)

1.一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，包括护套和包覆在护套内的松套管，所述松套管与护套之间设有增强层，所述松套管内布设有光纤，所述松套管的外表面沿长度方向等间距设有环形凹槽，所述护套的外表面沿周向等间距设置有纵向微槽。

2.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述环形凹槽的截面是三角形，凹槽的深度不超过松套管厚度的1/2，凹槽的宽度为0.5 mm-1.5mm，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述环形凹槽的截面是倒梯形，凹槽的顶部宽度为0.1mm-0.25mm，底部宽度为0.05mm-0.1mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述环形凹槽的截面是圆弧形，凹槽的顶部宽度0.1mm-0.25mm，凹槽深度不超过松套管厚度的1/2，相邻的环形凹槽之间距离为1mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述纵向微槽的截面为倒梯形，纵向微槽的顶部宽度是0.25mm-0.45mm，底部宽度为0.15mm-0.35mm，槽深0.05mm-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述护套选用PE或PA热塑性材料，护套整体厚度0.1mm-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述松套管内填充阻水介质，所述阻水介质为阻水粉末。

8.根据权利要求1或7所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述松套管采用高模量热塑性材料作为松套管基材。

9.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述护套表面涂覆一层低摩擦涂料，经热处理固化后形成厚度为0.01 mm -0.05mm的薄膜并与微型光缆紧密结合。

10.根据权利要求1所述的一种超柔耐弯气吹微型光缆，其特征在于，所述增强层的材料为芳纶纤维复合增强长丝。