CN211086722U - 气吹微缆 - Google Patents
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Abstract
一种气吹微缆，包括中心加强件、光纤单元及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧，所述护套包覆于所述光纤单元外，所述光纤单元包括柔性管、光纤及阻水油膏，所述光纤及所述阻水油膏填充于所述柔性管内，所述气吹微缆还包括干式阻水物及低摩擦层，所述干式阻水物填充于所述光纤单元与所述中心加强件的绞合间隙中，所述低摩擦层包覆于所述护套周侧。上述气吹微缆便于敷设。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信光缆领域，尤其涉及一种气吹微缆。
背景技术
气吹微缆一般用于城市管道资源紧张条件下的通信线路，具备光纤密度高、气吹敷设快的特点。随着通信技术的不断发展，气吹微缆的敷设环境逐渐由城市管道发展为建筑室内气吹敷设，该环境下需要气吹微缆具备一定的柔软性能，满足室内管道较小弯曲半径的安装要求。现有气吹微缆一般采用聚对苯二甲酸丁二醇酯等工程塑料作为光纤二次保护材料，该材料的硬度较高，所生产的松套管无法达到较小的弯曲半径，限制了特定环境下的使用需求。并且由于气吹微缆护套外层在敷设时由于松套管硬度较高且气吹微缆的护套与管道之间的摩擦较大，敷设难度较大。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种便于敷设的气吹微缆。
本实用新型一实施方式中提供一种气吹微缆，包括中心加强件、光纤单元及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧，所述护套包覆于所述光纤单元外，所述光纤单元包括柔性管、光纤及阻水油膏，所述光纤及所述阻水油膏填充于所述柔性管内，所述气吹微缆还包括干式阻水物及低摩擦层，所述干式阻水物填充于所述光纤单元与所述中心加强件的绞合间隙中，所述低摩擦层包覆于所述护套周侧。
进一步的，所述光纤单元的最小弯曲直径≤10mm。
进一步的，所述光纤单元的外径偏差≤0.03mm。
进一步的，所述低摩擦层与敷设管道的摩擦系数≤0.1。
进一步的，所述光纤为不敏感光纤。
进一步的，所述低摩擦层周侧为光滑的圆周面。
进一步的，所述低摩擦层周侧设有周期性排列的凸起，所述凸起沿所述中心加强件轴线方向设置。
进一步的，所述凸起的截面为弧形或梯形。
进一步的，所述低摩擦层与所述护套为一体成型结构。
进一步的，所述干式阻水物为阻水纱，所述阻水纱的膨胀速率≥20ml/g/min，膨胀率≥100ml/g。
上述气吹微缆中，所述光纤单元采用柔性管，使所述光纤单元具备优异的弯曲性能，满足室内管道较小弯曲半径的安装要求，所述低摩擦层包覆于所述护套周侧，降低了气吹微缆与敷设管道管壁间的摩擦力，以便于敷设。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的气吹微缆的结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例中的气吹微缆的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。
请参阅图1，所述气吹微缆100包括中心加强件10、光纤单元20、干式阻水物30、护套40及低摩擦层50。所述光纤单元20绞合于所述中心加强件10周侧，所述干式阻水物30填充于所述光纤单元20与中心加强件10的绞合空隙中，所述护套40包覆于所述光纤单元20外，所述低摩擦层50设置于所述护套40周侧。
所述中心加强件10设置于所述气吹微缆100的轴线位置，以加强所述气吹微缆100的结构强度，提高所述气吹微缆100的拉伸负荷。在一实施方式中，所述中心加强件10采用非金属材料制成的非金属增强塑料杆。在其他实施方式中，所述中心加强件10采用钢丝或其他等效增强材料绞合而成。
所述光纤单元20绞合于所述中心加强件10周侧。具体的，所述光纤单元20包括柔性管21、光纤22及阻水油膏23。所述光纤22填充于所述柔性管21内，所述阻水油膏23填充于所述柔性管21内并包覆所述光纤22。所述光纤单元20最小弯曲直径≤10mm，并且在弯曲时候没有弯折或发白现象。具体在一实施方式中，所述柔性管21通过柔软型材料制成，以使所述光纤单元20具备优异的弯曲性能。所述柔软形材料的弹性模量≤700MPa。所述光纤22为不敏感光纤，以用于适配所述柔性管21的弯曲，不影响所述光纤22的信号传输。所述阻水油膏23在25℃时的锥入度≥570(1/10mm)，不仅提高了所述光纤单元的纵向阻水性能，并且使得所述光纤单元20的外径偏差≤0.03mm。与现有使用的松套管相比，所述光纤单元20满足室内管道较小弯曲半径的安装要求，以便于敷设。在一实施方式中，所述光纤单元20的数量为6个。
所述干式阻水物30填充于所述光纤单元20与所述中心加强件10之间的空隙中，以提高所述气吹微缆100的阻水能力。所述干式阻水物30采用干式阻水材料，具体的，所述干式阻水物30为阻水纱、阻水粉或其他干式阻水材料中的一种。在一实施方式中，所述干式阻水物30为阻水纱，所述阻水纱的膨胀速率≥20ml/g/min；膨胀率≥100ml/g；在1米水柱压力下，24小时后的渗水长度≤1米。
所述光纤单元20外通过扎纱缠绕形成缆芯25，所述护套40包覆于所述缆芯25外，以提高所述气吹微缆100的结构强度。所述低摩擦层50包覆于所述护套40周侧。所述低摩擦层50与敷设管道内壁的摩擦系数≤0.1，降低了所述低摩擦层50与敷设管道管壁间的摩擦力，以便于敷设。在一实施方式中，所述低摩擦层50通过硅材料涂覆于所述缆芯25周侧形成，所述低摩擦层50外周为光滑的圆周面。
请参阅图2，在其他实施方式中，所述低摩擦层50通过硅材料制成。所述低摩擦层50周侧设有周期性排列的凸起51，所述凸起51沿所述中心加强件10轴线方向设置。所述凸起51的截面为弧形或梯形。所述凸起51减小了所述低摩擦层50敷设时与敷设管道管壁间的摩擦面积，进而进一步降低了所述低摩擦层50与敷设管道管壁间的摩擦力，并且在气吹敷设过程中高速气流在所述气吹微缆100表面更易形成均匀的拖曳力，提高了所述气吹微缆100的气吹敷设性能，以便于敷设。
可以理解的是，所述低摩擦层50与所述护套40为同一材料制成的一体成型结构。具体在一实施方式中，所述低摩擦层50与所述护套40都为低摩擦系数的聚乙烯材料或者尼龙护套料制成，以使所述低摩擦层50与敷设管道的摩擦系数≤0.1。
上述气吹微缆100中，所述光纤单元20采用柔性管21及所述不敏感光纤22，使所述光纤单元20具备优异的弯曲性能。所述阻水油膏23填充于所述柔性管21内，使得所述光纤单元20的外径偏差≤0.03mm。所述光纤单元20最小弯曲直径≤10mm，并且在弯曲时候没有弯折或发白现象，满足室内管道较小弯曲半径的安装要求，以便于敷设。所述低摩擦层50包覆于所述护套40周侧。所述低摩擦层50与敷设管道的摩擦系数≤0.1，降低了所述低摩擦层50与敷设管道管壁间的摩擦力，以便于敷设并保证了气吹性能。
以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种气吹微缆，包括中心加强件、光纤单元及护套，所述光纤单元绞合于所述中心加强件周侧，所述护套包覆于所述光纤单元外，其特征在于：所述光纤单元包括柔性管、光纤及阻水油膏，所述光纤及所述阻水油膏填充于所述柔性管内，所述气吹微缆还包括干式阻水物及低摩擦层，所述干式阻水物填充于所述光纤单元与所述中心加强件的绞合间隙中，所述低摩擦层包覆于所述护套周侧。
2.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述光纤单元的最小弯曲直径≤10mm。
3.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述光纤单元的外径偏差≤0.03mm。
4.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述低摩擦层与敷设管道的摩擦系数≤0.1。
5.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述光纤为不敏感光纤。
6.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述低摩擦层周侧为光滑的圆周面。
7.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述低摩擦层周侧设有周期性排列的凸起，所述凸起沿所述中心加强件轴线方向设置。
8.根据权利要求7所述的气吹微缆，其特征在于：所述凸起的截面为弧形或梯形。
9.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述低摩擦层与所述护套为一体成型结构。
10.根据权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述干式阻水物为阻水纱，所述阻水纱的膨胀速率≥20ml/g/min，膨胀率≥100ml/g。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115616723A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-01-17 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种气吹光缆及其制造方法 |
| WO2023105748A1 (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル接続システム |
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