CN207594511U - 一种uv模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种UV模压机,包括工作平台以及设置在工作平台上的放料单元和收料单元,所述工作平台沿PET膜的传送方向依次设有UV涂料槽、镍版版辊和UV灯,所述UV涂料槽内盛装有用于涂覆PET膜的UV光油,所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹,用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上,所述UV灯的照明方向正对镍版版辊。本模压机采用自动化操作,通过转动辊传送PET膜,UV光油在UV灯的照射下固化在PET膜上,固化后的UV光油表面图案效果与镍版版辊的图案效果一致,不仅能满足压印厚度的需求,压印图案纹路清晰透亮,而且整个模压过程避免了高温热印,能够用于全新UV模压工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压技术领域,尤其涉及一种UV模压机。
背景技术
镭射定位膜由于具备三维立体效果广受消费者欢迎,镭射包装材料不但具有新颖、亮丽的外观效果,同时还具有高技术防伪功能,一般采用传统镭射模压的方式制作,并采用热能压印图案,传统镭射定位膜中的PET膜厚度在12μm至15μm之间,涂层厚度仅为1μm左右,而且是在涂层涂布干燥后再模压,因属于热能压印,PET膜加涂层厚度一般不超过16μm,在生产过程中PET基膜极易受170~195℃的高温影响,导致横向、纵向拉伸变形,从而导致压印图案定位偏差,此外,材料涂层厚度较薄,在生产表面纹路较深的产品时(例如:各种类型的猫眼、铂金浮雕等),模压成型时的图像会因为涂层厚度不够而导致压印不清晰,图像发虚等现象,若单纯地加大涂层厚度也不可行,因为是热能压印,涂层厚度越厚,在模压压印过程中,涂层受热脱落的风险也就越大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种UV模压机,其采用自动化模压操作,能够适用于全新UV模压工艺,保证产品的图案定位精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种UV模压机,包括工作平台以及设置在工作平台上的放料单元和收料单元,所述放料单元与收料单元之间通过转动辊传送PET膜,所述工作平台沿PET膜的传送方向依次设有UV涂料槽、镍版版辊和UV灯,所述UV涂料槽内盛装有用于涂覆PET膜的UV光油,所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹,用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上,所述UV灯的照明方向正对镍版版辊。
作为上述技术方案的改进,所述工作平台上还设有烘箱,位于UV涂料槽和镍版版辊之间,所述PET膜经过烘箱并被加热。
作为上述技术方案的改进,所述烘箱内均匀地设置有多根红外线发热管。
作为上述技术方案的改进,所述工作平台位于UV涂料槽上方设置有与转动辊及镍版版辊同步传动的网纹辊,所述网纹辊的下端伸入UV涂料槽内的UV光油中,所述PET膜绕网纹辊传动。
作为上述技术方案的改进,所述PET膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈,所述PET膜以15°角贴合网纹辊。
作为上述技术方案的改进,所述UV涂料槽下端设有齿条,所述工作平台设有驱动齿条升降的驱动齿轮。
作为上述技术方案的改进,所述工作平台位于UV涂料槽与放料单元之间设有熟化室,所述熟化室内设有多根红外线发热管、感温探头以及自动温控***。
本实用新型的有益效果有:
本模压机采用自动化操作,通过转动辊传送PET膜,PET膜经UV涂料槽涂覆UV光油,涂覆厚度是传统涂层的数倍,镍版版辊将镭射花纹图案转印至UV光油上,UV光油在UV灯的照射下固化在PET膜上,固化后的UV光油表面图案效果与镍版版辊的图案效果一致,不仅能满足压印厚度的需求,达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果,而且整个模压过程避免了高温热印,能够用于全新UV模压工艺。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中UV涂料槽的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的一种UV模压机,包括工作平台1以及设置在工作平台1上的放料单元2和收料单元3,放料单元2和收料单元3分别采用放料卷和收料卷,所述放料单元2与收料单元3之间通过转动辊4传送PET膜5,所有转动辊4保持同步传动,所述工作平台1沿PET膜5的传送方向依次设有熟化室14、UV涂料槽6、烘箱9、镍版版辊7和UV灯8。
所述熟化室14内设有多根红外线发热管10、感温探头以及自动温控***,所述感温探头实时检测熟化室14温度,自动温控***保持熟化室14处于恒温状态,传统的熟化室14加温熟化处理时不能 每一单层膜都被完全熟化,熟化部位仅局限于大卷膜的端面及表层部分,而本实施例中可对PET膜5进行单层加热,防止PET膜5上的化学处理层受潮后出现粘合效果不佳的现象。
进一步参见图2,所述UV涂料槽6内盛装有用于涂覆PET膜1的UV光油,所述工作平台1位于UV涂料槽6上方设置有与转动辊4同步传动的网纹辊11,所述网纹辊11的下端伸入UV涂料槽6内的UV光油中,所述PET膜5绕网纹辊11传动,所述PET膜以15°角贴合网纹辊11,且由网纹辊11上端围绕网纹辊11一圈,网纹辊上端还设有相互压紧的压辊,PET膜在压辊和网纹辊11之间依靠两者提供的反作用力进行传动,所述UV涂料槽6下端设有齿条12,所述工作平台1设有驱动齿条12升降的驱动齿轮13,根据UV光油的消耗速度,设置驱动齿轮13的转速,使得UV光油能始终涂覆PET膜1,而且,涂覆厚度是传统涂层的数倍。
所述烘箱9内均匀地设置有多根红外线发热管10,对PET膜5上的UV光油加热,由于刚涂覆的UV光油表面平整性稍差,加热能使UV光油在PET膜上保持平整。
所述镍版版辊7通过激光雕刻有若干镭射花纹,用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上,其中,镍版版辊7与转动辊4保持同步传动,所述UV灯8的照明方向正对镍版版辊7,UV光油在UV灯8的照射下固化在PET膜5上,固化后的UV光油表面图案效果与镍版版辊的图案效果一致,不仅能满足压印厚度的需求,达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果,而且 整个模压过程避免了高温热印,能够用于全新UV模压工艺。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种UV模压机,其特征在于:包括工作平台以及设置在工作平台上的放料单元和收料单元,所述放料单元与收料单元之间通过转动辊传送PET膜,所述工作平台沿PET膜的传送方向依次设有UV涂料槽、镍版版辊和UV灯,所述UV涂料槽内盛装有用于涂覆PET膜的UV光油,所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹,用于将图案转印至涂覆在PET膜上的UV光油上,所述UV灯的照明方向正对镍版版辊。
2.根据权利要求1所述的一种UV模压机,其特征在于:所述工作平台上还设有烘箱,位于UV涂料槽和镍版版辊之间,所述PET膜经过烘箱并被加热。
3.根据权利要求2所述的一种UV模压机,其特征在于:所述烘箱内均匀地设置有多根红外线发热管。
4.根据权利要求1所述的一种UV模压机,其特征在于:所述工作平台位于UV涂料槽上方设置有与转动辊及镍版版辊同步传动的网纹辊,所述网纹辊的下端伸入UV涂料槽内的UV光油中,所述PET膜绕网纹辊传动。
5.根据权利要求4所述的一种UV模压机,其特征在于:所述PET膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈,所述PET膜以15°角贴合网纹辊。
6.根据权利要求4所述的一种UV模压机,其特征在于:所述UV涂料槽下端设有齿条,所述工作平台设有驱动齿条升降的驱动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种UV模压机,其特征在于:所述工作平台位于UV涂料槽与放料单元之间设有熟化室,所述熟化室内设有多根红外线发热管、感温探头以及自动温控***。
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