CN105620024B - 多彩贴合立体定位压花机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多彩贴合立体定位压花机，所述多彩贴合立体定位压花机包括依次水平放置的放卷装置、单色印刷装置、转印贴合装置、增光放卷装置、预热装置、立体压花装置、冷却装置和收卷装置。本发明提供的多彩贴合立体定位压花机不仅可以生产多种产品，而且生产流程清晰，人工操作便捷，同时可以自动控温、节能环保。
Description
技术领域
本发明属于印刷领域，具体地说，涉及一种多彩贴合立体定位压花机。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们在日常生活中不断地追求更加完美与艺术的产品，而现在生活家庭中经常使用的常规台布或桌布都只是一些非常简易的印刷产品，虽然有些特别好的产品，但却都需要经过好几种机组分段次的加工成型来实现，此外，由于现有的工厂多数出现了人员紧缺、生产效率低、人工成本过高、产品在经过多次人工与机器的摩擦造成废品率高，产品效果一般的缺陷，同时还存在需要配套高温高压锅炉的危险。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种既能省人工、又能提高生产效率与多彩立体产品效果的多彩贴合立体定位压花机，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多彩贴合立体定位压花机，所述多彩贴合立体定位压花机包括依次水平放置的放卷装置、单色印刷装置、转印贴合装置、增光放卷装置、预热装置、立体压花装置、冷却装置和收卷装置，其中，所述放卷装置将卷合的待印花材料放卷至所述单色印刷装置，所述放卷装置与所述单色印刷装置之间设置有多个放卷辊轴；所述单色印刷装置自下而上地排列有印版支撑件和印版，在所述印版的正上方的两侧对称地设置有两个上位辊轴，在所述印版支撑件和所述印版之间的水平面上对称地设置有两个中位辊轴，在所述印版支撑件的下方的一侧设置有一下位辊轴；当所述待印花材料依次通过所述放卷辊轴和所述中位辊轴至所述印版时，所述印版在待印花材料上印制单色图案，以得到第一初级产品；随后，当所述第一初级产品依次通过所述上位辊轴和所述下位辊轴时，使得所述第一初级产品传送至所述转印贴合装置；所述转印贴合装置依次均匀地排列有转印膜放卷机构、第一转印机构、二层预热贴合机构、第二转印机构和三层预热贴合机构，所述转印膜放卷机构向所述第一转印机构提供具有油墨图案的转印膜，以将油墨图案印入所述第一初级产品上，以得到第二初级产品；所述二层预热贴合机构在所述第二初级产品上再贴合一层待印花材料，以得到第三初级产品；所述第二转印机构再次将转印膜上的油墨图案印入所述第三初级产品上，以得到第四初级产品；所述三层预热贴合机构在所述第四初级产品上再贴合一层待印花材料，以得到第五初级产品，并将所述第五初级产品传送至所述预热装置处；所述增光膜放卷装置设置于所述三层预热贴合机构和所述预热装置之间，所述增光膜放卷装置的斜上方设置有两个展开导辊，在将所述第五初级产品向所述预热装置传送的同时，所述增光膜放卷装置通过两个所述展开导辊将增光膜随所述第五初级产品一起同步地传送至所述预热装置处，以使增光膜均匀地贴附在所述第五初级产品上并形成第六初级产品；所述预热装置依次紧密地排列有可调高温贴合熟化辊筒和四个紧密排布的可调高温预热小辊筒，当所述第六初级产品通过所述预热装置时，所述可调高温贴合熟化辊筒和所述可调高温预热小辊筒使得所述第六初级产品环绕地通过并高温预热所述第六初级产品至软化状态，以形成第七初级产品；所述立体压花装置设置有两个相对竖直、紧密排列的花纹辊筒，当所述第七初级产品通过所述立体压花装置时，所述两个花纹辊筒使得所述第七初级产品冷压花，以形成第八初级产品；所述冷却装置由六个上下交错、均匀间隔排布的冷却辊筒组成，当所述第八初级产品通过所述冷却装置时，所述六个冷却辊筒使得所述第八初级产品急速冷却定型，形成带有立体印花的终产品，并将所述终产品传送至所述收卷装置处；所述收卷装置依次排列有包含用于拉拽所述终产品的施力杆和用于感应所述终产品的收卷速度的压力传感器的恒定张力摆臂控制***、以及用于收卷所述终产品的表面摩擦收卷机。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，两个所述上位辊轴和两个所述中位辊轴相互对称。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述放卷装置为机械式恒张力磁粉刹车放卷装置。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述增光膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET材料制成。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述展开导辊由铝制成。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述花纹辊筒连接有伺服电机，所述伺服电机分别与电脑和电眼***电连接和通信连接，以控制所述花纹辊筒的旋转速度并监测冷压花的速度。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述第一转印机构的下方设置有第一转印辊轴，所述第二转印机构的下方设置有第二转印辊轴，所述第一转印辊轴和所述第二转印辊轴均为硅胶辊。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述二层预热贴合机构的下方设置有二层预热辊，所述三层预热贴合机构的下方设置有三层预热辊，所述二层预热辊和所述三层预热辊均为钢辊。
作为对本发明的所述多彩贴合立体定位压花机的进一步说明，优选地，所述待印花材料为聚氯乙烯，即PVC材料，或者为乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物，即EVA材料。
由此可见，本发明提供的多彩贴合立体定位压花机不仅可以生产多种产品，而且生产流程清晰，人工操作便捷，同时可以自动控温，含有油墨的花纹夹设在多层材料的中间，避免了在使用过程中人体直接接触油墨花纹，实现了真正的节能环保。
附图说明
图1为本发明的多彩贴合立体定位压花机的整机结构示意图；
图2为本发明的放卷装置和单色印刷装置的结构示意图；
图3为本发明的转印贴合装置的结构示意图；
图4为本发明的转印贴合装置的局部放大结构示意图；
图5为转印贴合装置的制备产品流程示意图。
图6为本发明的预热过程示意图；
图7为本发明的增光放卷装置和预热装置的结构示意图；
图8为本发明的立体压花装置、冷却装置和收卷装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
放卷装置1、放卷辊轴11、单色印刷装置2、上位辊轴21、中位辊轴22、下位辊轴23、转印贴合装置3、转印膜放卷机构31、第一转印机构32、第一转印辊轴321、二层预热贴合机构33、二层预热辊331、第二转印机构34、第二转印辊轴341、三层预热贴合机构35、三层预热辊351、增光放卷装置4、展开导辊41、预热装置5、可调高温贴合熟化辊筒51、可调高温预热小辊筒52、立体压花装置6、冷却装置7、收卷装置8、恒定张力摆臂控制***81、表面摩擦收卷机82。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
首先，请参考图1，图1为本发明的多彩贴合立体定位压花机的整机结构示意图。如图1所示，本发明的多彩贴合立体定位压花机包括依次水平放置的放卷装置1、单色印刷装置2、转印贴合装置3、增光放卷装置4、预热装置5、立体压花装置6、冷却装置7和收卷装置8。
在本发明中，用于待印花的材料可以是聚氯乙烯，即PVC材料，也可以是乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物，即EVA材料，但并不以此为限，本发明将以PVC材料为例，详细描述本发明的多彩贴合立体定位压花机对PVC材料的立体印花过程。
首先，如图2所示，本发明的放卷装置1是一种机械式恒张力磁粉刹车放卷装置，该放卷装置1将卷合的PVC材料放卷至单色印刷装置2，放卷装置1与单色印刷装置2之间设置有多个放卷辊轴11。单色印刷装置2自下而上地排列有印版支撑件和印版，在印版的正上方的两侧对称地设置有两个上位辊轴21，在印版支撑件和印版之间的水平面上对称地设置有两个中位辊轴22，在印版支撑件的下方的一侧设置有一下位辊轴23。为了实现更好的传导PVC材料，两个上位辊轴21和两个中位辊轴22相互对称。从而，当PVC材料依次通过放卷辊轴11和中位辊轴22至印版时，印版在PVC材料上印制所需要的单色图案，从而得到了第一初级产品，随后，利用上位辊轴21和下位辊轴23，将单面印刷有图案的第一初级产品传送至转印贴合装置3。
接着，如图3和图4所示，转印贴合装置3依次均匀地排列有转印膜放卷机构31、第一转印机构32、二层预热贴合机构33、第二转印机构34和三层预热贴合机构35。具体来讲，请结合参考图4和图5，转印膜放卷机构31向第一转印机构32提供具有油墨图案的转印膜，以将油墨图案印入第一初级产品上，从而得到第二初级产品。二层预热贴合机构33在第二初级产品上再贴合一层PVC材料，得到了第三初级产品。第二转印机构34再次将转印膜上的油墨图案印入第三初级产品上，得到了第四初级产品。三层预热贴合机构35在第四初级产品上再贴合一层PVC材料，从而得到第五初级产品，最后，第五初级产品被传送到预热装置5处，准备在压纹之前进行预热。在本发明中，第一转印机构32和第二转印机构34都是由液压站和油缸控制，从而确保转印的油墨图案的亮度，同时确保转印的油墨图案更加清晰。
为了防止花纹和PVC材料再次拉伸，转印好的第五初级产品在进入预热装置5中的辊筒底部之前，需贴附一层有PET制成的增光膜。具体地来讲，如图6所示，在三层预热贴合机构35和预热装置5之间设置有一增光膜放卷装置4，增光膜放卷装置4的斜上方设置有两个由铝制成的展开导辊41，在将第五初级产品向预热装置5传送的同时，增光膜放卷装置4通过两个展开导辊41将增光膜随第五初级产品一起同步地传送至预热装置5处，从而使得增光膜均匀地贴附在第五初级产品上并形成第六初级产品，不仅有效防止PVC材料在经过预热装置5时的高温过程中出现的材料拉伸及花纹图案变形的缺陷，同时还可以弥补高温材料在经过压花橡胶辊筒之后表面无光亮的缺陷。
为了在预热过程中将图案更加牢固的定位在PVC材料上，如图7所示，本发明的预热装置5依次紧密地排列有可调高温贴合熟化辊筒51和四个紧密排布的可调高温预热小辊筒52，当第六初级产品通过预热装置5时，如图6所示，高温的可调高温贴合熟化辊筒51和可调高温预热小辊筒52使得第六初级产品环绕地通过并高温预热第六初级产品至软化状态，从而形成第七初级产品。
接着，请参考图8，在经过预热之后，便进行立体冷压花处理。本发明的立体压花装置6设置有两个相对竖直、紧密排列的花纹辊筒，当第七初级产品通过立体压花装置6时，两个花纹辊筒在第七初级产品冷压花，形成了第八初级产品。
由于立体压花装置6在压纹之后，第八初级产品是热的，需要快速冷却，从而防止第八初级产品反弹变形。本发明中，冷却装置7由六个上下交错、均匀间隔排布的冷却辊筒组成，当第八初级产品通过冷却装置7时，六个冷却辊筒使得第八初级产品急速冷却定型，形成带有立体印花的终产品，并将终产品传送至收卷装置8处。
在收卷终产品时，收卷装置8依次排列有包含用于拉拽终产品的施力杆和用于感应终产品的收卷速度的压力传感器的恒定张力摆臂控制***81、以及用于收卷终产品的表面摩擦收卷机82。当压力感应器感应到收卷速度慢时，会加快收卷速度，而当感应到收卷速度快时，施力杆便会拉紧终产品，降低收卷速度。
为了确保定位压花的准确度，花纹辊筒设置有伺服电机(未示出)，伺服电机分别与电脑(未示出)和电眼***(未示出)电连接和通信连接，从而能够控制花纹辊筒的旋转速度并监测冷压花的速度。
另外，为了确保转印花纹的质量，并保证适应预热贴合的温度，如图4所示，本发明的第一转印机构32的下方设置有第一转印辊轴321，第二转印机构34的下方设置有第二转印辊轴341，第一转印辊轴321和第二转印辊轴341均为硅胶辊，且具有韧性并且保证转印花纹不会产生错位的缺陷。而二层预热贴合机构33的下方设置有二层预热辊331，三层预热贴合机构35的下方设置有三层预热辊351，二层预热辊331和三层预热辊351均为钢辊，其不仅耐热而且摩擦力小。
由此可见，本发明的多彩贴合立体压花机可生产多个种类的产品，比如，在制作双层PVC中间夹花台布产品时，透明的PVC材料通过预热后再通过单印刷机印刷出自己需要的图案，待图案印刷完成后再经过第一次花纹转印，在转印完成后PVC半成品材料(表面PVC的贴合材料经过预热)经过第一次受压排气贴合，完成贴合后经过大辊筒熟化，使贴合的产品更加牢固赖用。而在制作单层(PVC/EVA)转印烫金定位压花台布产品时，PVC材料在经过二层、或三层等多层贴合热转印烫金之后，再通过预热大小辊筒把PVC材料预热到软化状态，伺服电机与电脑控制程序及电眼跟踪来控制花纹辊筒的旋转速度跟踪图案定位冷压花，冷压花后再通过六支冷却辊筒急速冷却定型，使花纹图案更具有逼真的2D或3D的立体效果。此外，本发明的整机机组把原有的印刷版辊换下来，安装上网文上胶辊筒后，即可制作PVC上胶复布贴棉产品，操作便捷、工艺简单实用。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，所述多彩贴合立体定位压花机包括依次水平放置的放卷装置(1)、单色印刷装置(2)、转印贴合装置(3)、增光放卷装置(4)、预热装置(5)、立体压花装置(6)、冷却装置(7)和收卷装置(8)，其中：
放卷装置(1)将卷合的待印花材料放卷至单色印刷装置(2)，放卷装置(1)与单色印刷装置(2)之间设置有多个放卷辊轴(11)；
单色印刷装置(2)自下而上地排列有印版支撑件和印版，在所述印版的正上方的两侧对称地设置有两个上位辊轴(21)，在所述印版支撑件和所述印版之间的水平面上对称地设置有两个中位辊轴(22)，在所述印版支撑件的下方的一侧设置有一下位辊轴(23)；当待印花材料依次通过放卷辊轴(11)和中位辊轴(22)至所述印版时，所述印版在待印花材料上印制单色图案，以得到第一初级产品；随后，当所述第一初级产品依次通过上位辊轴(21)和下位辊轴(23)时，使得所述第一初级产品传送至转印贴合装置(3)；
转印贴合装置(3)依次均匀地排列有转印膜放卷机构(31)、第一转印机构(32)、二层预热贴合机构(33)、第二转印机构(34)和三层预热贴合机构(35)，
转印膜放卷机构(31)向第一转印机构(32)提供具有油墨图案的转印膜，以将油墨图案印入所述第一初级产品上，以得到第二初级产品；
二层预热贴合机构(33)在所述第二初级产品上再贴合一层待印花材料，以得到第三初级产品；
第二转印机构(34)再次将转印膜上的油墨图案印入所述第三初级产品上，以得到第四初级产品；
三层预热贴合机构(35)在所述第四初级产品上再贴合一层待印花材料，以得到第五初级产品，并将所述第五初级产品传送至预热装置(5)处；
增光膜放卷装置(4)设置于三层预热贴合机构(35)和预热装置(5)之间，增光膜放卷装置(4)的斜上方设置有两个展开导辊(41)，在将所述第五初级产品向预热装置(5)传送的同时，增光膜放卷装置(4)通过两个展开导辊(41)将增光膜随所述第五初级产品一起同步地传送至预热装置(5)处，以使增光膜均匀地贴附在所述第五初级产品上并形成第六初级产品；
预热装置(5)依次紧密地排列有可调高温贴合熟化辊筒(51)和四个紧密排布的可调高温预热小辊筒(52)，当所述第六初级产品通过预热装置(5)时，可调高温贴合熟化辊筒(51)和可调高温预热小辊筒(52)使得所述第六初级产品环绕地通过并高温预热所述第六初级产品至软化状态，以形成第七初级产品；
立体压花装置(6)设置有两个相对竖直、紧密排列的花纹辊筒，当所述第七初级产品通过立体压花装置(6)时，所述两个花纹辊筒使得所述第七初级产品冷压花，以形成第八初级产品；
冷却装置(7)由六个上下交错、均匀间隔排布的冷却辊筒组成，当所述第八初级产品通过冷却装置(7)时，所述六个冷却辊筒使得所述第八初级产品急速冷却定型，形成带有立体印花的终产品，并将所述终产品传送至收卷装置(8)处；
收卷装置(8)依次排列有包含用于拉拽所述终产品的施力杆和用于感应所述终产品的收卷速度的压力传感器的恒定张力摆臂控制***(81)、以及用于收卷所述终产品的表面摩擦收卷机(82)。
2.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，两个上位辊轴(21)和两个中位辊轴(22)相互对称。
3.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，放卷装置(1)为机械式恒张力磁粉刹车放卷装置。
4.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，增光膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
5.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，展开导辊(41)由铝制成。
6.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，所述花纹辊筒连接有伺服电机，所述伺服电机分别与电脑和电眼***电连接和通信连接，以控制所述花纹辊筒的旋转速度并监测冷压花的速度。
7.如权利要求1所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，第一转印机构(32)的下方设置有第一转印辊轴(321)，第二转印机构(34)的下方设置有第二转印辊轴(341)，第一转印辊轴(321)和第二转印辊轴(341)均为硅胶辊。
8.如权利要求7所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，二层预热贴合机构(33)的下方设置有二层预热辊(331)，三层预热贴合机构(35)的下方设置有三层预热辊(351)，二层预热辊(331)和三层预热辊(351)均为钢辊。
9.如权利要求1～8任一所述的多彩贴合立体定位压花机，其特征在于，所述待印花材料为聚氯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |