CN106183278A - 一种环保装饰类贴膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种环保装饰类贴膜及其制备方法，该环保贴膜由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，塑料装饰薄膜表面有装饰花纹。该环保贴膜的制作方法包括以下步骤：贴合、装饰花纹制作和冷却定型；贴合的方法为塑料装饰薄膜和PET托底保护膜以低温热贴合形式通过挤压形成可剥离的贴合状态。本发明通过控制材质的软硬度使之在光滑平整的表面有吸附力，省去静电处理和胶水的成本；低温贴合压花工艺，使用的能耗更小，更加环保。

Description

一种环保装饰类贴膜及其制作方法

技术领域

本发明属于装修、包装使用的塑料装饰类薄膜领域，具体为一种环保装饰类贴膜及其制作方法。

背景技术

国内多数塑料装饰膜产品选用价格低廉的普通PVC材质，经过环保处理的环保PVC因价格贵，使用量很少。现有的装饰贴膜分PVC材质带胶水的贴膜和PVC材质静电贴膜两种。带有胶水的贴膜，胶水含苯等对人体有害的成分。如果采用环保的胶水，成本将大大提高，而且生产过程中会产生有机废气。带胶水的贴膜不容易贴好，会有气泡产生，造成损耗。带胶的贴膜成品存放时间短，一般在两三年，时间久了胶水固化，则不能使用。PVC静电玻璃膜比重较大、牢固性能一般、老化也较快；且多了添加静电剂的工序，生产能耗大，成本高；PVC静电玻璃膜在生产过程中，对温度的要求也较高，达180-200℃。

且现有PVC贴膜的贴合、印刷工艺比较繁琐，现有技术中PVC贴膜的印花一般是先通过印刷机在PET上印花制作出PET印花转移膜，再经过热贴合装置，使PET印花转移膜上的花纹转移到PVC上，然后再把PET印花转移膜揭开后，再进行其他步骤，不仅工艺步骤多而繁琐，而且形成了一层PET膜的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有塑料装饰膜存在的以上的技术缺陷，提供一种性能更优越、更环保、制作工艺更简单、且成本合理的环保装饰类贴膜及其制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种环保装饰类贴膜，由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹。

进一步的，所述塑料装饰薄膜为EVA膜，所述塑料装饰薄膜的硬度值为50~70帕；所述热贴合的贴合温度为60~80℃。

进一步的，所述装饰花纹为压纹、印刷纹或压纹与印刷纹的组合。

进一步的，所述塑料装饰薄膜未经过静电处理也未经涂胶工艺。

一种环保装饰类贴膜的制作方法，所述装饰类贴膜由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹，所述制作方法包括以下步骤：贴合、装饰花纹制作和冷却定型；所述贴合的方法为塑料装饰薄膜和PET托底保护膜在贴合温度为60~130℃时通过挤压形成可剥离的贴合状态。

进一步的，所述装饰花纹制作包括印刷和压花，所述印刷过程使用印刷机，印刷机的机头位置安装有贴合装置，所述贴合装置包括用于挤压贴合塑料装饰薄膜和PET托底保护膜的对辊、塑料装饰薄膜放料架、PET放料架、第一传动轮和第二传动轮，所述对辊中一个辊为电加热的光面钢辊，另一个辊为光面胶辊，所述PET放料架中的PET托底保护膜经过第一传动轮输送至胶辊的转动面，所述塑料装饰薄膜放料架中的塑料装饰薄膜输送至钢辊的转动面，所述塑料装饰薄膜和PET托底保护膜同时从钢辊和胶辊中间挤压通过，形成可剥离的贴合状态的复合膜，所述复合膜经过第二传动轮输送至印刷机进入印刷步骤。

进一步的，通过印刷辊对所述复合膜的塑料装饰薄膜进行花纹印刷，每印刷一个花颜色过一节烘箱，印刷好后的复合膜再通过烘箱烘干表面的花纹使印花定型，烘箱温度为80~120℃。

进一步的，印刷后的复合膜，通过过度轮输送至高温辊轮进行加热软化后传送至压花装置对复合膜的塑料装饰薄膜面进行压花。

进一步的，所述压花装置包括压花对辊，所述压花对辊中一个辊为表面刻有花纹、内部注有循环冷却水的中空镀珞钢辊，另一个辊为光面胶辊，复合膜从压花对辊中间挤压通过，形成压花纹路。

进一步的，压花后的复合膜经过四重冷却辊冷却定型，得到所述环保装饰类贴膜。

本发明的有益效果是：

1）本发明贴膜有利于生产成本控制：不做静电处理，不涂胶水，仅通过控制材质的软硬度使之在光滑平整的表面有吸附力，相比传统PVC无胶静电玻璃贴膜省去静电处理的成本，相比带胶的传统玻璃贴膜省去了胶水的成本；低温贴合压花工艺，相比传统PVC装饰膜的高温贴合压花，使用的能耗更小，产生的废气更少。

2）本发明简化了塑料装饰贴膜的制备工艺：本发明在印刷机机头位置安装了贴合装置，使产品通过第一步贴合工艺之后，直接进入第二步工艺印刷，简化了工艺流程，提高了工作效率；而且本发明在制备贴膜的过程中直接将花纹印刷在膜产品表面，省略了PET印花转移膜转移印花的过程，减少了一层PET膜的浪费，不仅简化了生产工艺，也节省了生产成本。

3）选择EVA环保材料，无毒，可降解，无臭味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐；EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32，EVA装饰膜受重力影响小，用EVA制成的玻璃贴膜吸附效果比PVC无胶静电玻璃贴膜更强，使用的年限更久；相比于PVC膜在0℃的气温下就开始***变脆，无法使用，EVA贴膜在0℃气温下仍能保持柔韧性，EVA能耐-70℃的低温，使用的地域范围更广。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明制作方法工艺流程图；

图2为本发明贴合装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种环保装饰类贴膜，由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，贴合温度为60~130℃，此工艺优选塑料装饰薄膜为EVA膜，但此工艺同样适用于PVC膜；如果塑料装饰薄膜为PVC膜其贴合温度温度为100~130℃；如果选择的塑料装饰薄膜为EVA膜，其贴合温度为60~80℃，更加节能环保；所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹。塑料装饰薄膜的硬度值为50~70帕。装饰花纹为压纹、印刷纹或压纹与印刷纹的组合。所述塑料装饰薄膜未经过静电处理，也不需要任何胶黏剂进行粘合。

本发明的装饰贴膜为2层结构，面层为塑料装饰薄膜层，底层为PET保护层。本发明贴膜不做静电处理，不涂胶水，仅通过控制材质的软硬度使之在光滑平整的表面有吸附力，相比传统PVC无胶静电玻璃贴膜省去静电处理的成本，相比带胶的传统玻璃贴膜省去了胶水的成本；低温贴合压花工艺，相比传统PVC装饰膜的高温贴合压花，使用的能耗更小，产生的废气更少。

其中塑料装饰薄膜为PVC膜或EVA膜，优选EVA膜。选用环保的EVA材料加工成适当软硬度的塑料装饰薄膜，再经过后续加工制成装饰膜，可用于贴光滑玻璃窗、广告喷绘刻字用、台布、餐垫等。

实施例2

一种环保装饰类贴膜的制作方法，所述贴膜由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，贴合温度为60~130℃，如果塑料装饰薄膜为PVC膜其贴合温度温度为100~130℃；如果选择的塑料装饰薄膜为EVA膜，其贴合温度为60~80℃，更加节能环保。所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹。塑料装饰薄膜的硬度值为50~70帕。装饰花纹可以为压纹、印刷纹或压纹与印刷纹的组合。

本实施例中所述装作花纹为先经过印刷后再进行压制的彩色花纹。

所述制作方法包括以下步骤：贴合、装饰花纹制作和冷却定型（见图1）；所述贴合的方法为塑料装饰薄膜和PET托底保护膜在贴合温度为60~130℃时通过挤压形成可剥离的贴合状态。PET托底既能托住塑料装饰薄膜，以防止塑料装饰薄膜经高温辊熔化断裂，又能保护塑料装饰薄膜附着面的干净整洁。

其中装饰花纹制作步骤包括印刷和压花，所述印刷过程使用印刷机，印刷机的机头位置安装有贴合装置（见图2），所述贴合装置包括用于挤压贴合塑料装饰薄膜和PET托底保护膜的对辊、塑料装饰薄膜放料架2、PET放料架1、第一传动轮3和第二传动轮4，所述对辊中一个辊为电加热的光面钢辊5，另一个辊为光面胶辊6，所述PET放料架1中的PET托底保护膜经过第一传动轮3输送至胶辊6的转动面，所述塑料装饰薄膜放料架2中的塑料装饰薄膜输送至钢辊5的转动面，所述塑料装饰薄膜和PET托底保护膜同时从钢辊5和胶辊6中间挤压通过，形成可剥离的贴合状态复合膜，所述复合膜经过第二传动轮输送至印刷机进入印刷步骤。

印刷步骤为：通过印刷辊对所述复合膜的塑料装饰薄膜进行花纹印刷，每印刷一个花色过一节烘箱，印刷好后的复合膜再通过烘箱烘干表面的花纹使印花定型，烘箱温度为80~120℃。印花花纹为几个颜色，就有配套的几套印刷版辊，依次通过配套的印刷版辊印上花纹后，过烘箱烘干花纹定型。

印刷后的复合膜，通过过度轮输送至高温辊轮进行加热软化后传送至压花装置对复合膜的EVA面进行压花，如果塑料装饰薄膜选择EVA膜则高温辊轮温度为80~100℃；如果塑料装饰薄膜选择PVC膜则高温辊轮温度为180~200℃。

压花装置包括压花对辊，所述压花对辊中一个辊为表面刻有花纹、内部注有循环冷却水的中空镀珞钢辊（冷却温度：5~8℃），另一个辊为光面胶辊，复合膜从压花对辊中间挤压通过，形成压花纹路。EVA印花贴膜从压花辊和胶辊中间挤压通过，膜过高温辊轮后形成高温软化贴膜，再经注满冷却水的压花辊挤压，一冷一热，初步定型，形成压花纹路，压花面为PVC印花面。压花后的复合膜经过四重冷却辊冷却定型，得到所述环保装饰类贴膜。（冷却温度：0~5℃），冷却辊为中空光面钢辊，中空位置注满冷却水。

产品定型后，经过度轮至切边装置切除废弃边料后进行规整收卷，卷至大卷后，再有分卷包装机分卷成小卷，包装成成品，入库。

为了方便操作本发明在印刷机机头位置安装了贴合装置，使产品通过第一步贴合工艺之后，直接进入第二步工艺印刷，简化了工艺流程，提高了工作效率。而原有的生产技术和机器工艺为需要单独经过贴合机贴合好后，然后再把贴合好的材料拿下来，移至到印刷机上，再开始进行第二步的印刷工艺。而且，现有的生产工艺不是直接印刷在产品表面，而是先通过印刷机把花纹印在PET上制作出PET印花转移膜，再经过热贴合装置，使PET印花转移膜上的花纹转移到PVC上，然后把PET印花转移膜揭开后，再进行其他步骤，这不仅工艺步骤多而繁琐，而且形成了一层PET膜的浪费，本发明不仅简化了生产工艺，也节省的产品的损耗。

Claims (10)

1.一种环保装饰类贴膜，其特征在于：由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹。

2.根据权利要求1所述的环保装饰类贴膜，其特征在于：所述塑料装饰薄膜为EVA膜，所述塑料装饰薄膜的硬度值为50~70帕；所述热贴合的贴合温度为60~80℃。

3.根据权利要求1所述的环保装饰类贴膜，其特征在于：所述装饰花纹为压纹、印刷纹或压纹与印刷纹的组合。

4.根据权利要求1所述的环保装饰类贴膜，其特征在于：所述塑料装饰薄膜未经过静电处理也未经涂胶工艺。

5.一种环保装饰类贴膜的制作方法，所述装饰类贴膜由塑料装饰薄膜与PET托底保护膜通过热贴合复合而成，所述塑料装饰薄膜表面有装饰花纹，其特征在于： 所述制作方法包括以下步骤：贴合、装饰花纹制作和冷却定型；所述贴合的方法为塑料装饰薄膜和PET托底保护膜在贴合温度为60~130℃时通过挤压形成可剥离的贴合状态。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述装饰花纹制作包括印刷和压花，所述印刷过程使用印刷机，印刷机的机头位置安装有贴合装置，所述贴合装置包括用于挤压贴合塑料装饰薄膜和PET托底保护膜的对辊、塑料装饰薄膜放料架、PET放料架、第一传动轮和第二传动轮，所述对辊中一个辊为电加热的光面钢辊，另一个辊为光面胶辊，所述PET放料架中的PET托底保护膜经过第一传动轮输送至胶辊的转动面，所述塑料装饰薄膜放料架中的塑料装饰薄膜输送至钢辊的转动面，所述塑料装饰薄膜和PET托底保护膜同时从钢辊和胶辊中间挤压通过，形成可剥离的贴合状态的复合膜，所述复合膜经过第二传动轮输送至印刷机进入印刷步骤。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述印刷步骤为：通过印刷辊对所述复合膜的塑料装饰薄膜进行花纹印刷，每印刷一个花颜色过一节烘箱，印刷好后的复合膜再通过烘箱烘干表面的花纹使印花定型，烘箱温度为80~120℃。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：印刷后的复合膜，通过过度轮输送至高温辊轮进行加热软化后传送至压花装置对复合膜的塑料装饰薄膜面进行压花。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述压花装置包括压花对辊，所述压花对辊中一个辊为表面刻有花纹、内部注有循环冷却水的中空镀珞钢辊，另一个辊为光面胶辊，复合膜从压花对辊中间挤压通过，形成压花纹路。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：压花后的复合膜经过四重冷却辊冷却定型，得到所述环保装饰类贴膜。