CN207556479U - 一种箱包轮同轴度误差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱包轮同轴度误差检测装置，包括基座，所述基座设有固定座和滑移座，所述固定座固接于所述基座，所述滑移座可滑动地连接于所述基座，所述固定座设有主动轴和驱动机构，所述驱动机构能带动所述主动轴转动，所述滑移座设有从动轴，所述主动轴与所述从动轴相向设置且相互同轴，所述滑移座能沿所述主动轴的长度方向滑移，以使所述主动轴的末端与所述从动轴的末端共同夹紧箱包轮，并使所述箱包轮与所述主动轴相互同轴。上述装置能提高对箱包轮的同轴度的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包轮检测技术领域，具体涉及一种箱包轮同轴度误差检测装置。
背景技术
行李箱设有若干个箱包轮，箱包轮的同轴度精度直接关系到行李箱的制作质量。若箱包轮的同轴度误差较大，会使得行李箱在被拖动的过程中出现颤动，产生杂音，影响使用体验。在现有技术中，对箱包轮检测的准确度较低，难以切实发现同轴度误差精度不达标的箱包轮产品，因而难以确保箱包轮的生产质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种箱包轮同轴度误差检测装置，其能提高对箱包轮的同轴度的检测精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种箱包轮同轴度误差检测装置，包括基座，所述基座设有固定座和滑移座，所述固定座固定地设于所述基座，所述滑移座可滑动地连接于所述基座，所述固定座设有主动轴和驱动机构，所述驱动机构能带动所述主动轴转动，所述滑移座设有从动轴，所述主动轴与所述从动轴相向设置且相互同轴，所述滑移座能沿所述主动轴的长度方向滑移，以使所述主动轴的末端与所述从动轴的末端共同夹紧箱包轮，并使所述箱包轮与所述主动轴相互同轴，所述基座设有用于检测所述箱包轮外侧面的径向跳动误差的外侧面检测机构，所述基座设有用于检测所述主动轴或所述从动轴的圆周面的径向跳动误差的轴检测机构，所述同轴度误差检测装置设有数据处理***，所述外侧面检测机构、所述轴检测机构与所述驱动机构均与所述数据处理***电连接。
一种箱包轮同轴度误差检测装置，包括基座，所述基座设有固定座和滑移座，所述固定座固定地设于所述基座，所述滑移座可滑动地连接于所述基座，所述滑移座设有主动轴和驱动机构，所述驱动机构能带动所述主动轴转动，所述固定座设有从动轴，所述主动轴与所述从动轴相向设置且相互同轴，所述滑移座能沿所述从动轴的长度方向滑移，以使所述主动轴的末端与所述从动轴的末端共同夹紧箱包轮，并使所述箱包轮与所述主动轴相互同轴，所述基座设有用于检测所述箱包轮外侧面的径向跳动误差的外侧面检测机构，所述基座设有用于检测所述主动轴或所述从动轴的圆周面的径向跳动误差的轴检测机构，所述同轴度误差检测装置设有数据处理***，所述外侧面检测机构、所述轴检测机构与所述驱动机构均与所述数据处理***电连接。
具体地，所述驱动机构为步进电机。
具体地，所述主动轴的末端与所述从动轴的末端均设有用于与所述箱包轮的中心孔配合的定位锥面。
具体地，所述基座设有用于驱动所述滑移座滑动的丝杆，丝杆的一端固接有转动手轮。
具体地，所述外侧面检测机构为第一光栅式测微计。
具体地，所述轴检测机构为第二光栅式测微计。
具体地，所述基座设有第三光栅式测微计，所述第三光栅式测微计用于检测所述箱包轮端面与所述主动轴中心轴线之间的垂直度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的箱包轮同轴度误差检测装置具有主动轴和从动轴，主动轴的末端与从动轴的末端共同夹紧箱包轮，以使箱包轮与主动轴相互同轴，从而能够确保箱包轮绕主动轴的中心轴线转动。本实用新型的箱包轮同轴度误差检测装置设有外侧面检测机构和轴检测机构，外侧面检测机构用于检测箱包轮外侧面的径向跳动误差。轴检测机构用于检测主动轴或所述从动轴的侧壁的径向跳动误差，即能够检测本箱包轮同轴度误差检测装置自身的***误差，从而能够大大提高本实用新型的箱包轮同轴度误差检测装置对箱包轮的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的箱包轮同轴度误差检测装置的立体图；
图2为本实用新型提供的箱包轮同轴度误差检测装置的局部视图；
图3为本实用新型提供的箱包轮同轴度误差检测装置的局部视图；
图4为图3中A处的局部放大视图；
图5为本实用新型提供的箱包轮同轴度误差检测装置的局部视图；
图6为本实施例中被检测的箱包轮的立体图。
图中附图标记为：
1.基座、 2.固定座、 3.滑移座、 4.丝杆、
5.主动轴、 6.步进电机、 7.从动轴、 8.箱包轮、
9.第一光栅式测微计、 10.第二光栅式测微计、 11.第三光栅式测微计、
12.转动手轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
结合图1、图2，本实施例箱包轮同轴度误差检测装置，包括基座1，基座1设有固定座2和滑移座3。固定座2固定地设于基座1，滑移座3可滑动地连接于基座1。具体地，基座1设有用于驱动滑移座3滑动的丝杆4，丝杆4的一端固接有转动手轮12。固定座2可转动地设有主动轴5和作为驱动机构的步进电机6，步进电机6能带动主动轴5转动。滑移座3可转动地设有从动轴7，主动轴5与从动轴7相向设置且相互同轴。滑移座3能沿主动轴5的长度方向滑移，以使主动轴5的末端与从动轴7的末端共同夹紧箱包轮8，并使箱包轮8与主动轴5相互同轴(如图1所示)。具体地，主动轴5的末端与从动轴7的末端均设有用于与箱包轮8的中心孔配合的定位锥面(见图3、图4)。主动轴5与从动轴7对箱包轮8的夹紧力使该三者能够同步地转动。
见图1，基座1设有作为外侧面检测机构的第一光栅式测微计9，第一光栅式测微计9用于检测箱包轮8外侧面(参见图6中B面)的径向跳动误差。基座1设有作为轴检测机构的第二光栅式测微计10，第二光栅式测微计10用于检测主动轴5或从动轴7的圆周面的径向跳动误差。基座1设有第三光栅式测微计11，第三光栅式测微计11在使用时接触箱包轮8的端面(参见图6中C面)。第三光栅式测微计11用于检测箱包轮8端面与主动轴5中心轴线之间的垂直度。本实用新型的同轴度误差检测装置设有数据处理***(图未示)，第一光栅式测微计9、第二光栅式测微计10、第三光栅式测微计11均与数据处理***电连接。第一光栅式测微计9、第二光栅式测微计10和第三光栅式测微计11的检测精度可达0.001mm。
作为替代实施方式，上述主动轴5和步进电机6可设于上述滑移座3，而上述从动轴7则设于上述固定座2。
本实施例的箱包轮同轴度误差检测装置的使用方法，包括如下步骤：
将滑移座3滑移至主动轴5的末端与从动轴7的末端共同夹紧箱包轮8，并使箱包轮8与主动轴5相互同轴(如图2所示)；
将第一光栅式测微计9调整至接触箱包轮8的外侧面，将第二光栅式测微计10调整至接触主动轴5或从动轴7的圆周面；
对数据处理***设定误差极限值；
开启步进电机6，步进电机6带动主动轴5、从动轴7以及箱包轮8一并转动；
数据处理***将第一光栅式测微计9的所测值与第二光栅式测微计10的所测值相减后的绝对值与上述误差极限值作比较，若绝对值小于上述误差极限值，步进电机6保持运作，若绝对值大于上述误差极限值，步进电机6暂停运作；
若步进电机6暂停运作，对箱包轮的被第一光栅式测微计9检测的位置作标记。
例如，对数据处理***设定误差极限值为0.06mm，开启步进电机6后，当主动轴5处于第一转角位置时，第一光栅式测微计9测得箱包轮8外侧面对应位置的误差值为+0.1mm，而第二光栅式测微计10测得主动轴5(或从动轴7)圆周面对应位置的误差值为+0.05，则其两者相减后的绝对值为0.05mm，该绝对值0.05mm小于误差极限值0.06mm，则步进电机6继续运行驱动。当主动轴5处于第二转角位置时，第一光栅式测微计9测得箱包轮8外侧面对应位置的误差值为+0.05mm，而第二光栅式测微计10测得主动轴5(或从动轴7)圆周面对应位置的误差值为-0.03，则其两者相减后的绝对值为0.08mm，该绝对值0.08mm大于误差极限值0.06mm，则步进电机6暂停运作。此时，工作人员可以对箱包轮8的被第一光栅式测微计9检测的位置作标记(此时箱包轮8处于上述第二转角位置)，从而记录箱包轮8的不达标位置。当完成对单个箱包轮8的检测后，根据箱包轮8外侧面的被标记位置，能够准确地找出生产该箱包轮8的模具的不达标点，从而对该模具进行精确的误差部位追踪，继而能够有效地进行模具调整。
具体地，步进电机6能够在持续驱动、间断驱动和点动驱动的方式之间切换，从而能够就误差极限值的不同选择有针对性的驱动模式，从而能够更精确地找到箱包轮8外侧面精度不达标的位置点。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座设有固定座和滑移座，所述固定座固定地设于所述基座，所述滑移座可滑动地连接于所述基座，所述固定座设有主动轴和驱动机构，所述驱动机构能带动所述主动轴转动，所述滑移座设有从动轴，所述主动轴与所述从动轴相向设置且相互同轴，所述滑移座能沿所述主动轴的长度方向滑移，以使所述主动轴的末端与所述从动轴的末端共同夹紧箱包轮，并使所述箱包轮与所述主动轴相互同轴，所述基座设有用于检测所述箱包轮外侧面的径向跳动误差的外侧面检测机构，所述基座设有用于检测所述主动轴或所述从动轴的圆周面的径向跳动误差的轴检测机构，所述同轴度误差检测装置设有数据处理***，所述外侧面检测机构、所述轴检测机构与所述驱动机构均与所述数据处理***电连接。
2.一种箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座设有固定座和滑移座，所述固定座固定地设于所述基座，所述滑移座可滑动地连接于所述基座，所述滑移座设有主动轴和驱动机构，所述驱动机构能带动所述主动轴转动，所述固定座设有从动轴，所述主动轴与所述从动轴相向设置且相互同轴，所述滑移座能沿所述从动轴的长度方向滑移，以使所述主动轴的末端与所述从动轴的末端共同夹紧箱包轮，并使所述箱包轮与所述主动轴相互同轴，所述基座设有用于检测所述箱包轮外侧面的径向跳动误差的外侧面检测机构，所述基座设有用于检测所述主动轴或所述从动轴的圆周面的径向跳动误差的轴检测机构，所述同轴度误差检测装置设有数据处理***，所述外侧面检测机构、所述轴检测机构与所述驱动机构均与所述数据处理***电连接。
3.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。
4.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述主动轴的末端与所述从动轴的末端均设有用于与所述箱包轮的中心孔配合的定位锥面。
5.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述基座设有用于驱动所述滑移座滑动的丝杆，丝杆的一端固接有转动手轮。
6.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述外侧面检测机构为第一光栅式测微计。
7.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述轴检测机构为第二光栅式测微计。
8.根据权利要求1或2所述的箱包轮同轴度误差检测装置，其特征在于：所述基座设有第三光栅式测微计，所述第三光栅式测微计用于检测所述箱包轮端面与所述主动轴中心轴线之间的垂直度。
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