CN109443268A - 内螺旋滚道跳动和正时测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其包括：测针；旋转夹盘，用于驱动测针移动；所述旋转夹盘位于所述测针的上方；以及桥式三坐标测量机，包括用于驱动所述旋转夹盘的电动转轴；所述桥式三坐标测量机位于所述测针的下方。其充分应用了空间模拟技术，快速测量与评价内螺旋滚道跳动、断面尺寸加工精度，实现快速响应式检测，为自动化生产线提供质量保证和控制的先进方法。上述装置，采取了杠杆消隙装置，通过径向、角向与轴向联动实现测量，从根本上解决了带内螺旋滚道的产品测量问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工产品检测技术领域，特别是涉及一种内螺旋滚道跳动和正时测量装置。
背景技术
在检验带内螺旋滚道的产品，特别是带内螺旋滚道的汽车配件类产品时，检测方法以及产品质量控制成为颇为棘手的问题。其主要原因如下：其一，内螺旋滚道是个特定轨截面的连续三维空心体，连续动态捕捉三维空间点面临困难；其二，在实体内部的螺旋滚道视线受限，不直观，难以捕捉判定检测点的合理性；第三，传统手段，只能检测近表面的一两圈尺寸，而且需要费大量工时，更受检测水平影响，因而难以保证检测质量。
因此，亟需一种适用于内螺旋滚道跳动和正时测量装置。
发明内容
基于此，有必要提供一种新的内螺旋滚道跳动和正时测量装置。
一种内螺旋滚道跳动和正时测量装置，包括：
测针；
旋转夹盘，用于驱动测针移动；所述旋转夹盘位于所述测针的上方；
以及桥式三坐标测量机，包括用于驱动所述旋转夹盘的电动转轴；
所述桥式三坐标测量机位于所述测针的下方。
上述内螺旋滚道跳动和正时测量装置，充分应用了空间模拟技术，快速测量与评价内螺旋滚道跳动、断面尺寸加工精度，实现快速响应式检测，为自动化生产线提供质量保证和控制的先进方法。上述装置，采取了杠杆消隙装置，通过径向、角向与轴向联动实现测量，从根本上解决了带内螺旋滚道的产品测量问题。
优选地，还包括测针架，所述测针固定在所述测针架上，所述旋转夹盘通过所述测针架驱动所述测针。
优选地，所述测针为球头宝石测针。
优选地，所述旋转夹盘包括卡盘以及安装在所述卡盘上的若干卡爪；所述卡盘连接在所述电动转轴上。
优选地，所述卡爪的个数为三个或四个。
优选地，所述卡盘与所述电动转轴同心度不超过0.0005。
优选地，卡盘面平面度不超过0.0005。
优选地，所述桥式三坐标测量机的顶端设有用于承载待测产品的承载台。
附图说明
图1为本发明的一实施例的内螺旋滚道跳动和正时测量装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，本发明的一实施例的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其包括测针3、旋转夹盘1、以及桥式三坐标测量机2。
其中，测针3的主要作用是探测并获取内螺旋滚道的信息。
在本实施例中，测针3为球头宝石测针。具体地，测量外轮廓尺寸的可以直接应用常规规格型号，而测量内螺旋滚道，本领域技术人员可以根据内螺旋滚道的标准径尺寸来匹配选择。
其中，旋转夹盘1的主要作用是，用于驱动测针3移动，从而可以使测针3深入内螺旋滚道的内部，从而全方位探测内螺旋滚道的内部情况。旋转夹盘1位于测针3的上方。
优选地，旋转夹盘1包括卡盘以及安装在卡盘上的若干卡爪；卡盘连接在电动转轴上。采用卡爪具有如下优点：卡爪的硬度均衡，卡爪夹持的同步性高；卡爪与卡盘的间隙均匀，卡爪运动灵活无晃动。
更一步优选地，卡爪对称安装在卡盘上，这样夹持更加稳固。
优选地，卡爪的个数为三个或四个。当然，可以理解的是，卡爪的个数并不局限于三个或四个，还可以是其它个数，本领域技术人员可以根据实际情况选择卡爪的个数。
在一优选实施例中，内螺旋滚道跳动和正时测量装置还包括测针架。测针3固定在测针架上，旋转夹盘1通过测针架驱动测针3。也即说，旋转夹盘1驱动测针架移动，进而测针架带动测针3移动。
其中，桥式三坐标测量机是一种高精度自动化设备。
桥式三坐标测量机2包括电动转轴，电动转轴的主要作用是，用于驱动旋转夹盘1。桥式三坐标测量机2位于测针3的下方。
优选地，所述卡盘与电动转轴同心度不超过0.0005。
优选地，卡盘面平面度不超过0.0005。
桥式三坐标测量机可以安照程序测量外轮廓，自定义并调整产品起始测量方位，定义并测量、模拟内螺旋滚道三维尺寸，测量点自动生成、曲面轮廓度、槽间隙、滚道中心线偏差、接触形式分析、拟合优化,评价跳动公差。根据传动规律即载体的旋转角度与滚柱轴运动的关系，自动计算法向曲面点；自动生成测量点和测量路径，自动输出测量报告。
在一具体实施例中，桥式三坐标测量机2的顶端设有用于承载待测产品的承载台。
上述内螺旋滚道跳动和正时测量装置，充分应用了空间模拟技术，快速测量与评价内螺旋滚道跳动、断面尺寸加工精度，实现快速响应式检测，为自动化生产线提供质量保证和控制的先进方法。上述装置，采取了杠杆消隙装置，通过径向、角向与轴向联动实现测量，从根本上解决了带内螺旋滚道的产品测量问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，包括：
测针；
旋转夹盘，用于驱动测针移动；所述旋转夹盘位于所述测针的上方；
以及桥式三坐标测量机，包括用于驱动所述旋转夹盘的电动转轴；
所述桥式三坐标测量机位于所述测针的下方。
2.根据权利要求1所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，还包括测针架，所述测针固定在所述测针架上，所述旋转夹盘通过所述测针架驱动所述测针。
3.根据权利要求1所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，所述测针为球头宝石测针。
4.根据权利要求1所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，所述旋转夹盘包括卡盘以及安装在所述卡盘上的若干卡爪；所述卡盘连接在所述电动转轴上。
5.根据权利要求4所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，所述卡爪的个数为三个或四个。
6.根据权利要求4所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，所述卡盘与所述电动转轴同心度不超过0.0005。
7.根据权利要求4所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，卡盘面平面度不超过0.0005。
8.根据权利要求1所述的内螺旋滚道跳动和正时测量装置，其特征在于，所述桥式三坐标测量机的顶端设有用于承载待测产品的承载台。
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