CN207537097U - 一种用于样瓶装盖机的送盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于样瓶装盖机的送盖装置，用于与样瓶装盖机的装盖装置相配合，包括送盖组件和顶盖组件，所述送盖组件用于将瓶盖转送至装盖装置的下方，所述顶盖组件可升降地设于送盖组件上、用于将转送到位的瓶盖向上顶起送入至装盖装置后再返回以使装盖装置进行后续的装盖作业。本实用新型具有结构简单紧凑、能提高工作效率、降低劳动强度和人力成本、自动化程度高、安全性高的优点。

Description

一种用于样瓶装盖机的送盖装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样瓶装盖机的送盖装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。现有样品的转运输送工作中，需要使用样瓶和样瓶装盖机，对制好的样品先装瓶后再通过样瓶装盖机旋紧瓶盖然后再输送。现有技术中，不能实现连续送盖作业，需要人工先将瓶盖预先旋到每个样瓶上，再通过装盖机进行瓶盖安装，无法实现无人送盖，这不但增加了劳动强度和人力成本，而且自动化程度低，安全性低，容易存在人为换样的风险。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、能提高工作效率、降低劳动强度和人力成本、自动化程度高、安全性高的用于样瓶装盖机的送盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于样瓶装盖机的送盖装置，用于与样瓶装盖机的装盖装置相配合，包括送盖组件和顶盖组件，所述送盖组件用于将瓶盖转送至装盖装置的下方，所述顶盖组件可升降地设于送盖组件上、用于将转送到位的瓶盖向上顶起送入至装盖装置后再返回以使装盖装置进行后续的装盖作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述送盖组件包括竖立设置的存盖筒、以用于存储多个依次堆叠的瓶盖，所述存盖筒开设有下端口以用于使堆叠的瓶盖朝下掉落，所述下端口的下方设有可朝向装盖装置伸缩运动的推盖组件、以用于将掉落的瓶盖推送至装盖装置的下方，所述顶盖组件设于推盖组件上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于安装存盖筒和推盖组件的基座板，所述基座板上开设有供盖孔，所述存盖筒固定于供盖孔上方处，所述推盖组件固定于供盖孔的下方处以用于使存盖筒内的首个瓶盖经供盖孔落放于推盖组件上后被推盖组件推出完成送盖、并在推盖组件退回后自动完成第二个瓶盖的落放。

作为本实用新型的进一步改进，所述推盖组件包括推板、伸缩驱动件和滑动安装组件，所述推板通过滑动安装组件可滑动的安装于基座板的底面上，所述推板上设有与供盖孔对应的凹槽部、以用于使从供盖孔处掉落的瓶盖承载于凹槽部内，所述伸缩驱动件的驱动端与推板连接、用于推动推板滑动以运载瓶盖并完成送盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩驱动件包括一个驱动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖组件包括一个可向上顶起的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于样瓶装盖机的送盖装置，通过设置相配合的送盖组件和顶盖组件，能够将多个瓶盖逐一转送并顶起安装在装盖装置内，实现了样盖送盖作业的自动化，进而便于装盖装置的自动化装盖作业，最终提高了样瓶装盖机整体的自动化水平。这不但提高了工作效率、降低劳动强度和人力成本，而且安全性高避免了人为换样、干预的可能。

（2）本实用新型的用于样瓶装盖机的送盖装置，一是不但能够送盖，而且能够存储多个样盖，能够依次将多个样盖逐一推出完成送盖作业，进一步提高了样瓶装盖机的自动化水平。二是本实用新型的送盖装置，利用瓶盖本身重力完成落盖并通过推盖组件同步完成推送，结构简单紧凑，易于制造和维护。

（3）本实用新型的用于样瓶装盖机的送盖装置，通过设置凹陷部，使得首个瓶盖能够落于凹陷部内、并且该瓶盖不会受到基座板的阻挡限制，使得推板能够实现顺利的推送。当一旦推板进行推送时，推板的非凹陷部又能够阻止第二个瓶盖向下落入，而只有当完成推送并退回时，第二个瓶盖才能落入空载的凹陷部内，进而开展第二次推送作业，以此循环。高效可靠的实现了连续送盖作业，稳定性强，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的送盖装置安装在样瓶装盖机上时的正视结构原理示意图。

图2是本实用新型的基座板安装在样瓶装盖机上时的俯视结构原理示意图。

图3是本实用新型的送盖装置安装在样瓶装盖机上时的仰视结构原理示意图。

图例说明：

1、送盖组件；11、存盖筒；12、推盖组件；121、推板；122、伸缩驱动件；123、滑动安装组件；13、基座板；14、供盖孔；2、顶盖组件；3、装盖装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于样瓶装盖机的送盖装置，用于与样瓶装盖机的装盖装置3相配合，装盖装置3可以是瓶盖压头，用于接收瓶盖后将瓶盖向下压紧安装在样瓶上；装盖装置3或者也可以是瓶盖旋转冲头，用于接收瓶盖后带动瓶盖旋转并最终旋紧安装在样瓶上。本实用新型的送盖装置包括送盖组件1和顶盖组件2，送盖组件1用于将瓶盖转送至装盖装置3的下方，顶盖组件2可升降地设于送盖组件1上、用于将转送到位的瓶盖向上顶起送入至装盖装置3后再返回以使装盖装置3进行后续的装盖作业。送盖组件1专门用于实现自动化的送盖作业，其既可以采用如下方所述的将瓶盖逐一推送至装盖装置3下方的推盖方式，也可以采用先夹住瓶盖再转送至装盖装置3下方的夹取方式，还可以使用吸盘先吸附住瓶盖再将瓶盖转送至装盖装置3下方的吸附方式，只要是采取了先利用送盖组件1逐一带动瓶盖将瓶盖转送至装盖装置3的下方、再通过顶盖组件2将转送到位的瓶盖向上顶起送入至装盖装置3的方式，都应该属于本实用新型的保护范围。

通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：本实用新型的送盖装置，通过设置相配合的送盖组件1和顶盖组件2，能够将多个瓶盖逐一转送并顶起安装在装盖装置3内，实现了样盖送盖作业的自动化，进而便于装盖装置3的自动化装盖作业，最终提高了样瓶装盖机整体的自动化水平。这不但提高了工作效率、降低劳动强度和人力成本，而且安全性高避免了人为换样、干预的可能。

进一步，在较佳实施例中，送盖组件1包括竖立设置的存盖筒11、以用于存储多个依次堆叠的瓶盖，存盖筒11开设有下端口以用于使堆叠的瓶盖朝下掉落，下端口的下方设有可朝向装盖装置3伸缩运动的推盖组件12、以用于将掉落的瓶盖推送至装盖装置3的下方，顶盖组件2设于推盖组件12上。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：一是本实用新型的送盖装置，不但能够送盖，而且能够存储多个样盖，能够依次将多个样盖逐一推出完成送盖作业，进一步提高了样瓶装盖机的自动化水平。二是本实用新型的送盖装置，利用瓶盖本身重力完成落盖并通过推盖组件12同步完成推送，结构简单紧凑，易于制造和维护。

进一步，在较佳实施例中，还包括用于安装存盖筒11和推盖组件12的基座板13，基座板13上开设有供盖孔14，存盖筒11固定于供盖孔14上方处，推盖组件12固定于供盖孔14的下方处以用于使存盖筒11内的首个瓶盖经供盖孔14落放于推盖组件12上后被推盖组件12推出完成送盖、并在推盖组件12退回后自动完成第二个瓶盖的落放（图2的俯视图为便于查看供盖孔14，取消了存盖筒11；图中A为瓶盖）。在本实施例中，推盖组件12包括推板121、伸缩驱动件122和滑动安装组件123，推板121通过滑动安装组件123可滑动的安装于基座板13的底面上，推板121上设有与供盖孔14对应的凹槽部、以用于使从供盖孔14处掉落的瓶盖承载于凹槽部内，伸缩驱动件122的驱动端与推板121连接、用于推动推板121滑动以运载瓶盖并完成送盖。通过设置凹陷部，使得首个瓶盖能够落于凹陷部内、并且该瓶盖不会受到基座板13的阻挡限制，使得推板121能够实现顺利的推送。而一旦推板121进行推送时，推板121的非凹陷部又能够阻止第二个瓶盖向下落入，而只有当完成推送并退回时，第二个瓶盖才能落入空载的凹陷部内，进而开展第二次推送作业，以此循环。通过以上特殊的科学设计，高效可靠的实现了连续送盖作业，稳定性强，自动化程度高。

进一步，在较佳实施例中，伸缩驱动件122包括一个驱动气缸。顶盖组件2包括一个可向上顶起的气缸。两个驱动气缸能分别完成横向推送和竖向推送，结构简单紧凑，制造和维护成本低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于样瓶装盖机的送盖装置，用于与样瓶装盖机的装盖装置（3）相配合，其特征在于，包括送盖组件（1）和顶盖组件（2），所述送盖组件（1）用于将瓶盖转送至装盖装置（3）的下方，所述顶盖组件（2）可升降地设于送盖组件（1）上、用于将转送到位的瓶盖向上顶起送入至装盖装置（3）后再返回以使装盖装置（3）进行后续的装盖作业。

2.根据权利要求1所述的用于样瓶装盖机的送盖装置，其特征在于，所述送盖组件（1）包括竖立设置的存盖筒（11）、以用于存储多个依次堆叠的瓶盖，所述存盖筒（11）开设有下端口以用于使堆叠的瓶盖朝下掉落，所述下端口的下方设有可朝向装盖装置（3）伸缩运动的推盖组件（12）、以用于将掉落的瓶盖推送至装盖装置（3）的下方，所述顶盖组件（2）设于推盖组件（12）上。

3.根据权利要求2所述的用于样瓶装盖机的送盖装置，其特征在于，还包括用于安装存盖筒（11）和推盖组件（12）的基座板（13），所述基座板（13）上开设有供盖孔（14），所述存盖筒（11）固定于供盖孔（14）上方处，所述推盖组件（12）固定于供盖孔（14）的下方处以用于使存盖筒（11）内的首个瓶盖经供盖孔（14）落放于推盖组件（12）上后被推盖组件（12）推出完成送盖、并在推盖组件（12）退回后自动完成第二个瓶盖的落放。

4.根据权利要求3所述的用于样瓶装盖机的送盖装置，其特征在于，所述推盖组件（12）包括推板（121）、伸缩驱动件（122）和滑动安装组件（123），所述推板（121）通过滑动安装组件（123）可滑动的安装于基座板（13）的底面上，所述推板（121）上设有与供盖孔（14）对应的凹槽部、以用于使从供盖孔（14）处掉落的瓶盖承载于凹槽部内，所述伸缩驱动件（122）的驱动端与推板（121）连接、用于推动推板（121）滑动以运载瓶盖并完成送盖。

5.根据权利要求4所述的用于样瓶装盖机的送盖装置，其特征在于，所述伸缩驱动件（122）包括一个驱动气缸。

6.根据权利要求1所述的用于样瓶装盖机的送盖装置，其特征在于，所述顶盖组件（2）包括一个可向上顶起的气缸。