CN207541285U - 一种用于样瓶的瓶盖检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于样瓶的瓶盖检测装置，包括用于将瓶盖检测装置安装在检测工位处的安装基座，所述安装基座上设有检测平台板，所述检测平台板上设有可向下伸出的伸缩检测组件，样瓶输送至检测平台板下方时所述伸缩检测组件向下朝瓶口内伸出、以用于检测是否安装瓶盖。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷、检测精度高、自动化效果好的优点。

Description

一种用于样瓶的瓶盖检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样瓶的瓶盖检测装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。现有样品的转运输送工作中，需要使用样瓶，对制好的样品装瓶后旋紧然后再输送。现有旋盖方式为人工旋紧或用自动化旋盖机旋紧，自动化旋紧机构旋紧后需要进行有无样盖的检测，存在以下问题：

1、部分设备不检测，当设备出现意外导致没有旋盖时容易导致没有旋盖的装满样品的样瓶流入下一环节，导致样品洒出；

2、通过光电检测，当装的煤样过满时，瓶口有煤时无法有效的区分有无瓶盖。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、检测精度高、自动化效果好的用于样瓶的瓶盖检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于样瓶的瓶盖检测装置，包括用于将瓶盖检测装置安装在检测工位处的安装基座，所述安装基座上设有检测平台板，所述检测平台板上设有可向下伸出的伸缩检测组件，样瓶输送至检测平台板下方时所述伸缩检测组件向下朝瓶口内伸出、以用于检测是否安装瓶盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座上设有用于驱动检测平台板上下升降的升降组件，样瓶输送至检测平台板下方时所述检测平台板下降压住固定样瓶后、再使伸缩检测组件向下伸出以进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩检测组件设于检测平台板的中部，所述检测平台板上设有通孔、以用于使伸缩检测组件向下伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座上设有竖向的导向滑轨，所述检测平台板安装于导向滑轨上以用于沿导向滑轨上下升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩检测组件和升降组件均包括一个驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置，结构简单紧凑、操作方便快捷，不会受到物料是否装满的影响，检测精度高、自动化效果好。

（2）本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置，通过设置升降组件，能够适用于不同高度规格的样瓶，不论样瓶高矮不一，都会待检测平台板下降压住固定样瓶后、再使伸缩检测组件进行检测。

（3）本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置，通过设置升降组件，降低了伸缩检测组件的伸缩行程要求，伸缩检测组件只需伸出一点点的距离即可判断是否存在瓶盖，甚至不需伸出即可检测到存在瓶盖，检测效率更高。

（4）本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置，通过检测平台板下降压住固定样瓶后再进行检测，使得不会发生样瓶倾倒甚至样品洒落的风险，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型的用于样瓶的瓶盖检测装置的俯视结构原理示意图。

图例说明：

1、安装基座；11、导向滑轨；2、检测平台板；3、伸缩检测组件；4、升降组件。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于样瓶的瓶盖检测装置，包括用于将瓶盖检测装置安装在检测工位处的安装基座1，安装基座1上设有检测平台板2，检测平台板2上设有可向下伸出的伸缩检测组件3，样瓶输送至检测平台板2下方时伸缩检测组件3向下朝瓶口内伸出、以用于检测是否安装瓶盖。具体实施原理如下：

本实用新型的瓶盖检测装置既可以通过安装基座1安装在样瓶旋盖机上，也可以通过安装基座1安装在生产线上单独使用。当一个样瓶被传输至检测平台板2下方时，伸缩检测组件3向下朝瓶口内伸出，此时，如果样瓶瓶口处没有安装瓶盖，伸缩检测组件3势必会***至样瓶内部（即使瓶内装有煤样，散装的煤样势必也不能阻止伸缩检测组件3得***），此时可以判断出样瓶没有安装瓶盖；反之，如果安装了瓶盖，伸缩检测组件3势必会受到瓶盖的阻挡影响进而不能继续向下伸出，此时即可判断出瓶安装了瓶盖。通过以上特殊的科学设计，使得本实用新型的瓶盖检测装置，结构简单紧凑、操作方便快捷，不会受到物料是否装满的影响，检测精度高、自动化效果好。

进一步，在较佳实施例中，安装基座1上设有用于驱动检测平台板2上下升降的升降组件4，样瓶输送至检测平台板2下方时检测平台板2下降压住固定样瓶后、再使伸缩检测组件3向下伸出以进行检测。通过设置升降组件4，一是使得本实用新型的瓶盖检测装置能够适用于不同高度规格的样瓶，不论样瓶高矮不一，都会待检测平台板2下降压住固定样瓶后、再使伸缩检测组件3进行检测。二是降低了伸缩检测组件3的伸缩行程要求，检测平台板2下降压住固定样瓶后，伸缩检测组件3距离瓶口距离很近，伸缩检测组件3只需伸出一点点的距离即可判断是否存在瓶盖，甚至当伸缩检测组件3的下端部与检测平台板2的底面处于同一水平面时，如果存在瓶盖，伸缩检测组件3受瓶盖的阻挡影响不需伸出即可检测到存在瓶盖，检测效率更高。三是通过检测平台板2下降压住固定样瓶后再进行检测，使得不会发生样瓶倾倒甚至样品洒落的风险，安全性高。

进一步，在较佳实施例中，伸缩检测组件3设于检测平台板2的中部，检测平台板2上设有通孔、以用于使伸缩检测组件3向下伸出。在本实施例中，安装基座1上设有竖向的导向滑轨11，检测平台板2安装于导向滑轨11上以用于沿导向滑轨11上下升降，保证了检测平台板2升降的精度和稳定。

进一步，在较佳实施例中，伸缩检测组件3和升降组件4均包括一个驱动气缸，进一步使得结构简单紧凑，制作维护成本低。当然，在其他实施例中，也可以使用其他的驱动方式，都应属于本实用新型的保护范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于样瓶的瓶盖检测装置，其特征在于，包括用于将瓶盖检测装置安装在检测工位处的安装基座（1），所述安装基座（1）上设有检测平台板（2），所述检测平台板（2）上设有可向下伸出的伸缩检测组件（3），样瓶输送至检测平台板（2）下方时所述伸缩检测组件（3）向下朝瓶口内伸出、以用于检测是否安装瓶盖。

2.根据权利要求1所述的用于样瓶的瓶盖检测装置，其特征在于，所述安装基座（1）上设有用于驱动检测平台板（2）上下升降的升降组件（4），样瓶输送至检测平台板（2）下方时所述检测平台板（2）下降压住固定样瓶后、再使伸缩检测组件（3）向下伸出以进行检测。

3.根据权利要求2所述的用于样瓶的瓶盖检测装置，其特征在于，所述伸缩检测组件（3）设于检测平台板（2）的中部，所述检测平台板（2）上设有通孔、以用于使伸缩检测组件（3）向下伸出。

4.根据权利要求2所述的用于样瓶的瓶盖检测装置，其特征在于，所述安装基座（1）上设有竖向的导向滑轨（11），所述检测平台板（2）安装于导向滑轨（11）上以用于沿导向滑轨（11）上下升降。

5.根据权利要求2所述的用于样瓶的瓶盖检测装置，其特征在于，所述伸缩检测组件（3）和升降组件（4）均包括一个驱动气缸。