CN207535183U - 一种用于ptfe塑料膜片生产的延压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，设置一个矩形框体机架，在机架上安装两个互相切合的主动延压滚轴和从动延压滚轴，在二者两侧分别切合加装两个辅助滚轴增强主动延压滚轴和从动延压滚轴的刚性，节省了继续自重且保证PTFE塑料膜片的延压生产质量，在机架的一侧安装原料漏斗，原料漏斗中盛装的PTFE塑料颗粒在第二电热线圈的加热下变为胶体，并经过螺旋泵和第一电热线圈继续加热后依次通过分流器和分支导管进入若干道主动延压滚轴上的导料环槽中，经过延压变为PTFE塑料薄膜成品，同时生产出不同规格的PTFE塑料薄膜成品，增强的生产的灵活性，具有很好的实用价值。

Description

一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机

技术领域

本实用新型涉及一种延压机，特别涉及一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机。

背景技术

PTFE塑料膜片是日常人们进行管道连接时，进行防水密封的一种胶带，他由聚四氟乙烯材料经过加热、转轴延压等工序制成。因此需要一系列专用的设备。目前的PTFE塑料膜片生产设备中，使用转轴延压需要很大的压力，因此为了保证延压的平整性，进行延压工序的转轴需要很强的刚性，因此进行延压工序的转轴直径都很大，这就导致生产设备的整体质量笨重，此外目前的PTFE塑料膜片延压过程中都是先压成一个整体的PTFE塑料膜片面料胚料，然后再分割成条状的PTFE塑料膜片成品，如此不仅增加了操作的难度，而且在延压过程中整体的 PTFE塑料膜片面料胚料容易产生厚度不均或裂缝等问题，还有如此生产方式生产的PTFE塑料膜片只能生产厚度单一的PTFE塑料膜片成品，不能满足多方面的需求。例如要对直径小的管道接口进行密封，就需要宽度小、厚度薄的PTFE塑料膜片，而对于直径大的管道接口进行密封，就需要宽度大、比较厚的PTFE塑料膜片，因此单一厚度的PTFE塑料膜片就不能满足多方面的需求。

因此PTFE塑料膜片的生产厂家希望有一种生产机械，可以针对不同的使用场合针对性的生产不同规格的PTFE塑料膜片，从而提高产品质量和生产效益。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，解决了目前PTFE 塑料膜片生产机械只能单纯的生产同一种厚度的PTFE塑料膜片以及生产设备笨重的问题，在进行PTFE塑料膜片生产的延压轴辊上设置若干道不同规格的走料槽，PTFE塑料膜片原料从不同规格的走料槽中穿过生成不同规格的PTFE塑料膜片，采用直径小的延压轴辊，并在延压轴辊的两侧贴合两个小直径的辅助轴辊来增强延压轴辊的刚性，保证PTFE塑料膜片的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，包括机架、主动延压滚轴、从动延压滚轴、螺旋泵、分流器和控制电柜，所述机架是一个矩形框体，所述机架一端的中部通过轴承座并列安装有所述主动延压滚轴和所述从动延压滚轴，所述主动延压滚轴和所述从动延压滚轴的外圆互相切合，所述主动延压滚轴的中部等距离设有若干道导料环槽，所述主动延压滚轴的一端通过联轴器连接有延压电机，所述主动延压滚轴的另一端通过齿轮啮合连接所述从动延压滚轴，所述主动延压滚轴和所述从动延压滚轴的两侧分别相切连接有两个辅助滚轴，所述机架的中部分别通过轴承座安装有若干对平整轴辊，若干对所述平整轴辊的一端分别连接有拉伸电机，若干对所述平整轴辊的另一端分别通过齿轮互相啮合连接，所述机架的一侧固定安装有所述螺旋泵，所述螺旋泵的中部套接有第一电热线圈，所述螺旋泵的进口端导通连接有原料漏斗，所述原料漏斗的边侧套接有第二电热线圈，所述螺旋泵的出口端导通连接所述分流器的一端，所述分流器的另一端导通连接有若干分支导管，若干所述分支导管的出口分别贴合于若干所述导料环槽的一侧，所述机架的一侧固定安装有所述控制电柜，所述控制电柜中安装有温控模块和若干电机驱动器，所述温控模块电性连接所述第一电热线圈和所述第二电热线圈，若干所述电机驱动器分别电性连接所述延压电机、所述拉伸电机和所述螺旋泵的电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的另一端活动安装有若干成品卷绕器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干道所述导料环槽的一侧均设有脱模剂喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电热线圈和所述第二电热线圈的外表面均包覆有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述分支导管上均设有控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延压电机和所述拉伸电机是变频电机或伺服电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密、使用方便，解决了目前PTFE塑料膜片生产机械只能单纯的生产同一种厚度的PTFE塑料膜片以及生产设备笨重的问题，设置一个矩形框体作为机架，在机架上通过轴承座安装两个互相切合的主动延压滚轴和从动延压滚轴，主动延压滚轴和从动延压滚轴的两侧分别切合加装两个辅助滚轴用于增强主动延压滚轴和从动延压滚轴的刚性，节省了继续自重且保证PTFE塑料膜片的延压生产质量；在主动延压滚轴上设置若干道导料环槽，在机架的一侧安装原料漏斗，原料漏斗中盛装的PTFE塑料颗粒在第二电热线圈的加热下变为胶体，并经过螺旋泵和第一电热线圈继续加热后依次通过分流器和分支导管进入若干道导料环槽中，经过延压变为PTFE塑料薄膜成品，由于若干道导料环槽的规格不同，因此可以同时生产出不同规格的PTFE 塑料薄膜成品，并且可以通过分支导管上的阀门来控制不同规格的PTFE塑料薄膜成品生产比例，增强的生产的灵活性，进而提高生产效率和经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、主动延压滚轴；3、从动延压滚轴；4、导料环槽；5、延压电机；6、辅助滚轴；7、平整轴辊；8、拉伸电机；9、螺旋泵；10、第一电热线圈；11、原料漏斗；12、第二电热线圈；13、分流器；14、分支导管；15、控制电柜；16、温控模块；17、电机驱动器；18、成品卷绕器；19、脱模剂喷头； 20、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，包括机架1、主动延压滚轴2、从动延压滚轴3、螺旋泵9、分流器13和控制电柜 15，机架1是一个矩形框体，机架1一端的中部通过轴承座并列安装有主动延压滚轴2和从动延压滚轴3，主动延压滚轴2和从动延压滚轴3的外圆互相切合，主动延压滚轴2的中部等距离设有若干道导料环槽4，主动延压滚轴2的一端通过联轴器连接有延压电机5，主动延压滚轴2的另一端通过齿轮啮合连接从动延压滚轴3，主动延压滚轴2和从动延压滚轴3的两侧分别相切连接有两个辅助滚轴6，机架1的中部分别通过轴承座安装有若干对平整轴辊7，若干对平整轴辊 7的一端分别连接有拉伸电机8，若干对平整轴辊7的另一端分别通过齿轮互相啮合连接，机架1的一侧固定安装有螺旋泵9，螺旋泵9的中部套接有第一电热线圈10，螺旋泵9的进口端导通连接有原料漏斗11，原料漏斗11的边侧套接有第二电热线圈12，螺旋泵9的出口端导通连接分流器13的一端，分流器13 的另一端导通连接有若干分支导管14，若干分支导管14的出口分别贴合于若干导料环槽4的一侧，机架1的一侧固定安装有控制电柜15，控制电柜15中安装有温控模块16和若干电机驱动器17，温控模块16电性连接第一电热线圈10和第二电热线圈12，若干电机驱动器17分别电性连接延压电机5、拉伸电机8和螺旋泵9的电动机。

本实用新型的工作原理和流程是：原料漏斗11中盛装的PTFE塑料颗粒在第二电热线圈12的加热下变为胶体，并经过螺旋泵9和第一电热线圈10继续加热后依次通过分流器13和分支导管14进入若干道导料环槽4中，经过延压变为PTFE塑料薄膜成品，由于若干道导料环槽4的规格不同，因此可以同时生产出不同规格的PTFE塑料薄膜成品，并且可以通过分支导管14上的阀门来控制不同规格的PTFE塑料薄膜成品生产比例。

进一步，机架1的另一端活动安装有若干成品卷绕器18，用于收集PTFE塑料膜片成品。

进一步，若干道导料环槽4的一侧均设有脱模剂喷头19，用于喷出脱模剂，方便主动延压滚轴2和从动延压滚轴3与PTFE塑料膜片成品进行脱离，避免撕坏PTFE塑料膜片成品或在其表面产生皱褶。

进一步，第一电热线圈10和第二电热线圈12的外表面均包覆有保温层20，由于保持螺旋泵9和原料漏斗11中的温度，同时避免烫伤操作人员。

进一步，若干分支导管14上均设有控制阀门，分别控制不同规格的PTFE 塑料薄膜成品生产比例，增强的生产的灵活性。

进一步，延压电机5和拉伸电机8是变频电机或伺服电机，可以进行调速处理，用于生产的速度和生产中的工艺参数。

本实用新型的结构精密、使用方便，解决了目前PTFE塑料膜片生产机械只能单纯的生产同一种厚度的PTFE塑料膜片以及生产设备笨重的问题，设置一个矩形框体作为机架1，在机架1上通过轴承座安装两个互相切合的主动延压滚轴 2和从动延压滚轴3，主动延压滚轴2和从动延压滚轴3的两侧分别切合加装两个辅助滚轴6用于增强主动延压滚轴2和从动延压滚轴3的刚性，节省了继续自重且保证PTFE塑料膜片的延压生产质量；在主动延压滚轴2上设置若干道导料环槽4，在机架1的一侧安装原料漏斗11，原料漏斗11中盛装的PTFE塑料颗粒在第二电热线圈12的加热下变为胶体，并经过螺旋泵9和第一电热线圈10继续加热后依次通过分流器13和分支导管14进入若干道导料环槽4中，经过延压变为PTFE塑料薄膜成品，由于若干道导料环槽4的规格不同，因此可以同时生产出不同规格的PTFE塑料薄膜成品，并且可以通过分支导管14上的阀门来控制不同规格的PTFE塑料薄膜成品生产比例，增强的生产的灵活性，进而提高生产效率和经济效益，具有很好的使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，包括机架(1)、主动延压滚轴(2)、从动延压滚轴(3)、螺旋泵(9)、分流器(13)和控制电柜(15)，其特征在于，所述机架(1)是一个矩形框体，所述机架(1)一端的中部通过轴承座并列安装有所述主动延压滚轴(2)和所述从动延压滚轴(3)，所述主动延压滚轴(2)和所述从动延压滚轴(3)的外圆互相切合，所述主动延压滚轴(2)的中部等距离设有若干道导料环槽(4)，所述主动延压滚轴(2)的一端通过联轴器连接有延压电机(5)，所述主动延压滚轴(2)的另一端通过齿轮啮合连接所述从动延压滚轴(3)，所述主动延压滚轴(2)和所述从动延压滚轴(3)的两侧分别相切连接有两个辅助滚轴(6)，所述机架(1)的中部分别通过轴承座安装有若干对平整轴辊(7)，若干对所述平整轴辊(7)的一端分别连接有拉伸电机(8)，若干对所述平整轴辊(7)的另一端分别通过齿轮互相啮合连接，所述机架(1)的一侧固定安装有所述螺旋泵(9)，所述螺旋泵(9)的中部套接有第一电热线圈(10)，所述螺旋泵(9)的进口端导通连接有原料漏斗(11)，所述原料漏斗(11)的边侧套接有第二电热线圈(12)，所述螺旋泵(9)的出口端导通连接所述分流器(13)的一端，所述分流器(13)的另一端导通连接有若干分支导管(14)，若干所述分支导管(14)的出口分别贴合于若干所述导料环槽(4)的一侧，所述机架(1)的一侧固定安装有所述控制电柜(15)，所述控制电柜(15)中安装有温控模块(16)和若干电机驱动器(17)，所述温控模块(16)电性连接所述第一电热线圈(10)和所述第二电热线圈(12)，若干所述电机驱动器(17)分别电性连接所述延压电机(5)、所述拉伸电机(8)和所述螺旋泵(9)的电动机。

2.根据权利要求1所述的一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，其特征在于，所述机架(1)的另一端活动安装有若干成品卷绕器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，其特征在于，若干道所述导料环槽(4)的一侧均设有脱模剂喷头(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，其特征在于，所述第一电热线圈(10)和所述第二电热线圈(12)的外表面均包覆有保温层(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，其特征在于，若干所述分支导管(14)上均设有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于PTFE塑料膜片生产的延压机，其特征在于，所述延压电机(5)和所述拉伸电机(8)是变频电机或伺服电机。