CN202781845U - 三层双螺杆共挤出pet片材的生产线 - Google Patents

三层双螺杆共挤出pet片材的生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种三层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。由于采用上述的结构形式，具有易观察、易操作、耗能低、工作效率高、工作性能更加稳定的特点。

Description

三层双螺杆共挤出PET片材的生产线
技术领域
本实用新型涉及一种三层塑料片材的生产设备，具体是一种三层双螺杆共挤出PET片材的生产线。
背景技术
在包装材料中，传统的PVC透明硬片在废弃处理时，无论采用掩埋还是燃烧的方式，都对环境有较大的污染。相比之下，由于PET材料只含有C、H、O三种元素，其废弃物不但可回收利用，焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体，因此，目前越来越多地采用PET片材取代传统的PVC片材。作为一种理想的硬质透明包装材料，PET片材的透明性和物理机械性能非常优越，因此有着十分广阔的发展前景。
生产PET片材的挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
现有的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，挤出机大多采用单螺杆挤料的结构形式，故存在工作效率低的缺点；挤出模头设在挤出机的机架上，存在工作性能不够稳定的问题；另外，片材塑化佳且成型后采用直线走向，生产出来的片料性能稳定性，其表面还存在横纹；另外，三辊压片机的结构不够合理，工作效率也不高，不能满足日常工作的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、工作性能稳定的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
三层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构；所述三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，并且分别设在中间辊的前侧和后侧，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。
所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥850；所述塑料挤出机中还包括有挤料筒，所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥950。
所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。
所述挤料筒上设有铸铝加热圈，铸铝加热圈的***设有不锈钢加热罩；所述挤料筒的一侧设有恒温控制器，所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。
所述前压辊、中间辊和后压辊的加工工艺为：材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。
所述电机采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。
所述挤出模头独立固定在支架上；
所述塑料挤出机上还设有四套压力显示传感装置。
本实用新型的有益效果：由于采用卧式平三辊液压压合形式，且升降可调，易观察、易操作；
挤出***产能比目前其他国产机高，耗能低；片材塑化佳且成型后曲线走向，进一步保证片料的稳定性，无横纹；挤出模头独立地固定在支架上，使工作性能更加稳定，保证了产品的质量；压片机独立行走，避免其他动力的干扰影响压片稳定性；操作充分体现人机工学原理，使功能全面化、操作简单化。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、塑料挤出机； 2、分层器； 3、三辊压片机； 4、冷却切边机； 5、牵引机； 6、片材收卷机；7、螺杆；8、挤料筒；9、铸铝加热圈；10、恒温控制器；11、机架；12、前压辊；13、中间辊；14、后压辊；15、前液压缸；16、后液压缸；17、前三角架；18、后三角架；19、电机；20、挤出模头；21、支架。
具体实施方式      
如图1所示，三层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机1、分层器2、挤出模头20、三辊压片机3、冷却切边机4、牵引机5和片材收卷机6构成，所述塑料挤出机1采用双螺杆挤料的结构。所述塑料挤出机1中的两个螺杆7的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥850；所述塑料挤出机中还包括有挤料筒8，所述挤料筒8的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥950。所述挤料筒8上设有铸铝加热圈9，铸铝加热圈的***设有不锈钢加热罩；还包括恒温控制器10，所述恒温控制器10采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。
本实用新型中，挤出模头20独立固定在支架21上，挤出模头采用美国EDI技术研制开发的挤出模头；另外，还设有四套压力显示传感装置，其中两套用于网前，另外两套用于网后；塑料挤出机1的机架采用轮式方型钢主机架，充分消除机械热应力集中。
三辊压片机3是由机架11、前压辊12、中间辊13、后压辊14、前液压缸15、后液压缸16、前三角架17、后三角架18和电机19构成，中间辊13设在机架11上，并由电机19通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架17和后三角架18都与机架11铰接，并且分别设在中间辊13的前侧和后侧，前压辊12和后压辊14分别设在前三角架17的一角处和后三角架18的一角处，前液压缸15和后液压缸16上的活塞杆分别与前三角架17的另一角处、后三角架18的另一角处铰接，前液压缸15的缸体和后液压缸16的缸体分别铰接在机架11上。电机19采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。
前压辊12、中间辊13和后压辊14的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。所述前压辊、中间辊和后压辊的加工工艺为：材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。
所述分层器2采用精诚共挤分层器，棒芯可更换，用以实现不同的组合，各层比例可调，每套分层器配三条不同流道的棒芯，分层比例采用流量及叶片调节两种方式配合，可生产AB、ABA、等多种层型形式的片料。
本实用新型还包括控制***，控制***具有以下特点：
西门子PLC可编程人机界面ABB变频器控制，体现整机集中控制智能化，控制线路间接化，性能优越化；重要工作位均设有紧急停止按钮，确保操作安全；温度控制***采用日本RKC数字温控仪和固态继电器，自适应PID功能，高速整定过程温度，控温精确度高；
挤出机电机选用带轴流风机的优质交流电机，采用交流变频器，保证***恒扭矩、稳定转速、性能高；辅机驱动***选用变频控制，输出线速度恒定，各辊线速度同步效果好，控制精度高；***操作由主控台、现场操作面板组成；辅机配置比例联动装置；电路板组合结构，模块式可控硅、集面化电注互感器。
    以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种三层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，其特征在于：所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构；所述三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，并且分别设在中间辊的前侧和后侧，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。
2.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥850；所述塑料挤出机中还包括有挤料筒，所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥950。
3.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。
4.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述电机采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。
5.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述挤料筒上设有铸铝加热圈，铸铝加热圈的***设有不锈钢加热罩；所述挤料筒的一侧设有恒温控制器，所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。
6.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述挤出模头独立固定在支架上。
7.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：塑料挤出机的机架采用轮式方型钢主机架。
8.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述塑料挤出机上还设有四套压力显示传感装置。
9.根据权利要求1所述的三层双螺杆共挤出PET片材的生产线，其特征在于：所述前压辊、中间辊和后压辊的加工工艺为：材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。
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