CN101570937B - 一种层叠式人造革制造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革制造机技术领域，特别涉及一种层叠式人造革制造机，它包括有涂布轮组、贴合机组、烘箱，涂布轮组位于生产线流程中烘箱的前方，其中，涂布轮组至少两个，且各涂布轮组呈纵向排列；本发明烘箱只有一个，同时，烘箱内至少有两层烘道，涂布轮组位于烘道的旁侧；烘道横向安装，且各烘道纵向排列，本发明可进行干贴或湿贴；本发明采用层叠式涂布及烘道结构，既节约能源，又使占地面积变小，操作简便，机器的制作成本也低。

Description

一种层叠式人造革制造机 

技术领域：

本发明涉及人造革制造机技术领域，特别涉及一种层叠式人造革制造机。 

背景技术：

传统的人造革的制造机组成的生产线是直线型的，即：每一组涂布和烘干部分是分开的、独立的，生产流程也是直线型的，这样的结构使得各制造机组成的生产线很长，通常为80-100米，机器的占地面积非常大，同时，由于生产线太长造成操作存在很多不便，必须要配置更多的操作人员，另外，由于采用直线型的排列结构，必须有两组以上的独立烘箱，这就会相对浪费能源，直线型的生产线结构决定了机器的传动线会拉得很长。见图1所示，目前的制造流程需要进行多次烘干，而且各设备呈流水线式直线型排列，因此，占用空间非常大；尽管现在的技术已经可以做到精确传动，但这类传动***往往成本会很高，并且直线型的生产线结构决定了机器很庞大，机器的制作成本就会很高。 

直线型排列结构现在被大多数厂家采用，但由于具有以上的缺点，众多厂家都在寻求更好的解决方法。 

专利号为“200620063803.2”、名称为“单次完成正反面多层涂布机”的中国实用新型专利中公开了一种单次完成正反面多层涂布机，它包括机身、放卷机构、压光部分、收卷机构、至少两个涂布机构，各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构、烘干机构和冷却辊。该专利由于涂布机构各部件沿机身的垂直方向排列，因此在实现将正、反面多次涂布在一道工序内完成。 

上述专利中所公开的涂布机，大致呈垂直方向排列，能够减少占地空间，但是，由于各机构，例如烘干机构，也是呈竖直方向，原料由下向上或者由上向下竖直移动，涂布效果不佳；该专利文献中还要求，烘干机构包括上烘干箱、下烘干箱，这就增加了机器的复杂性，并且不利于节约能源，而且由于上、下烘干箱位置的错开，使得机器组装变得复杂；另外，该专利文献中的涂布机构呈水平横向排列，各组烘干装置亦呈水平横向排列，而单组烘干装置呈上下竖直排列，造成多个烘干装置只能独立排列，不利于节省能源，而且烘干箱的高度受到限制，烘干效果受到影响，不容易操作。 

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种层叠式人造革制造机，本发明可以节省机器的占地面积，操作控制简单，节省操作人员。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

它包括有涂布轮组、贴合机组、烘箱，涂布轮组位于生产线流程中烘箱的前方，即，本发明制造机中各设备呈直线型排列，且按生产流程方向来说，涂布轮位组于烘箱的前方，其中，涂布轮组至少两个，且各涂布轮组呈纵向排列，各涂布轮组并不一定位于竖直线上，可以呈阶梯状或错列式分布；本发明烘箱只有一个，同时，烘箱内至少有两层烘道，涂布轮组位于烘道的同一侧；烘道横向安装，且各烘道纵向排列，即，产品在各单个烘道内呈横向移动，产品在各烘道、涂布轮组之间移转而呈蛇形移动。 

所述的各烘道的长度可以相同也可以不相同，例如，首次涂布时涂层较薄，烘干时间较短，因此该烘道可以较短，后续涂布时涂层较厚，对应的烘道可以较长；烘道可以呈直线型或者圆弧型。 

所述的烘箱内包括至少一层涂布烘道、至少一层贴合烘道，涂布烘道用于涂布涂层后进行烘干，贴合烘道用于贴合特定物料层后进行烘干。 

所述的贴合轮组有一组，安装于烘道的进入口或者烘道的输出口，可以进行选择性安装，当然，本发明的烘道的进入口与输出口是一个相对性的定义，在总体上的直线型流程方向上，并不一定表示烘箱的前方或者后方，而是依特定的单个流程方向来定，因此，贴合轮组可以安装于烘箱的前方或者后方，还可以安装于烘箱内部，可视具体的情况来定；以下表述相同，不再赘述。 

所述的贴合轮组可以有多组，分别安装于烘道的进入口和烘道的输出口，贴合动作一般是在涂布之后进行的，而由于前述原因，贴合轮组与涂布轮组的纵向位置并没有固定性，是可以根据不同情况来设计的。 

进一步的，本发明可选择采用以下方案：所述的贴合轮组至少由两个辊构成而完成干贴或湿贴操作，此处所述的贴合轮组并不是特指所有的贴合轮组，而是根据需要来设计；干贴方式是涂布后进行烘干然后与特定物料进行贴合，并再次进行烘干；湿贴方式是涂布后直接与特定物料进行贴合然后再进行烘干，也可以在半干的状态下贴合。 

一般而言，由于两种加工方式不同，所使用到的加工辊的位置也不相同，而本发明可以在一台设备上同时实现干贴与湿贴的选择，它的解决方案有多种： 

1、贴合轮组由两个辊纵向排列构成，且该两个辊可以纵向移动，例如，湿贴时，产品涂布后与物料同时从两个辊之间穿过而实现贴合；干贴时，将辊上移，使产品涂布后从辊的下方移动进入烘道烘干，出来之后再与物料同时从两个辊之间穿过而实现贴合； 

2、贴合轮组由三个辊纵向排列构成，例如，湿贴时，产品涂布后与物料同时从下面的两个辊之间穿过而实现贴合；干贴时，产品涂布后直接从下面两个辊之间穿过进入烘道烘干，出来之后再与物料同时从上面的两个辊之间穿过而实现贴合，其中较佳的方式是，中间的一个辊可以上下移动； 

3、贴合轮组由四个辊纵向排列构成，四个辊直接两两分成两组，例如，湿贴时，产品涂布后与物料同时从下面的两个辊之间穿过而实现贴合；干贴时，产品涂布后直接从下面两个辊之间穿过进入烘道烘干，出来之后再与物料同时从上面的两个辊之间穿过而实现贴合； 

当然，也可以在上述三种结构的基础上，增加一定的起辅助作用的机构，在此不作赘述。 

所述的涂布轮组由滚轮配合尖刀组成，或滚轮配合圆弧形刮刀组成，或由平板与刮刀、导轮组成。 

本发明的有益效果在于，由于烘箱采用层叠型排列结构的烘道，并且采用层叠型排列结构的涂布机组，在同一个烘箱内安装多组烘道，这就会相对节约能源，并使设备占地面积更小，而由于横向距离很短，即可很容易做到精确传动，同时，由于机器相对比传统机器短了一倍以上，所以机器的制作成本也会低很多。 

附图说明：

图1是现有的人造革制造流程图 

图2是本发明的第一实施例示意图 

图3是第一实施例的送料部分示意图 

图4是第一实施例的收料部分示意图 

图5是本发明的第二实施例示意图 

图6是第二实施例的送料部分示意图 

图7是第二实施例的收料部分示意图 

图8是本发明的第三实施例示意图 

图9是第三实施例的收料部分示意图 

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

实施例一，见附图2、3、4，本实施例包括：离型纸放卷部分8、布料放卷部分9、三组涂布轮组4、烘箱7、离型纸收卷部分10、成品收卷部分11，各部分按送料放卷、涂布、烘干、贴合、收卷的流程呈直线型排列；烘箱7内设计有三个烘道6，各烘道6大小基本相同，烘道6包括两个涂布烘道和一个贴合烘道，三个烘道6纵向排列，烘道6内的可以设置多个用于承载输送原料的导轮，导轮可以做防粘处理或者通冷水设计，并可配备动力装置；三组涂布轮组4安装于烘箱7的同一侧；离型纸1经过最底部的涂布轮组4进行正面涂层，涂层后的离型纸1进入最底层涂布烘道由热风烘干，烘干后的离型纸1呈蛇形进入中间位置的涂布轮组4，涂上树脂填充层，第二次涂层后的离型纸1进入中间位置的涂布烘道由热风烘干，烘干后的离型纸1进入最上部的涂布轮组4，涂上接触剂层，送到贴合轮组5处，布料2经布料发送装置、储布装置、预热装置、展开装置后送到贴合轮组5处，由贴合压轮的加压贴合使得布料2和涂布后的离型纸1贴合为一体，再经最上层的贴合烘道烘干定型后由导轮输送出去；后续可以再增加加热罩加热、压花，或与薄膜贴合经冷却轮、切边后到剥离装置剥离成为人造革和离型纸两层，各自收卷为成品，完成生产过程。 

实施例二，见图5、6、7，本实施例涂布、烘干部分基本与实施例一相同，它的烘道6包括两个贴合烘道和两个涂布烘道，各烘道6纵向排列，在加工流程方向上，烘箱7的两端均安装有贴合轮组5，湿贴加工：采用烘箱7前侧的贴合轮组5对涂布后的离型纸1与布料2贴合，经贴合烘道烘干后输出；干贴加工：采用烘箱7后侧的贴合轮组对涂布烘干后的离型纸1与布料2贴合，然后再经贴合烘道烘干轮出；为配合湿贴和干贴加工工艺，本发明的贴合轮组5、贴合烘道、涂布烘道的安装排列位置亦不是固定的，可以依生产需要进行改变；在离型纸送料放卷部分，还包括有储纸装置13、张力控制装置14，在烘干后、分离收卷之前，还安装有压花装置12，当然，也可以在收卷部分安装这些辅助装置。 

实施例三，见图8、9，本实施例涂布、烘干部分基本与实施例一相同，其中，送料部分结构与实施例二相同，所不同的是，本实施例的烘道6共有四个，且纵向排列，同时，实施例一的贴合轮组5由两个辊组成，而本实施例的贴合轮组5可以由三个辊纵向排列组成两个贴合装置，这种情况下，中间的一个辊是可以活动而与另两个辊分别在不同时候组成两个贴合装置，也可以由四个辊直接两两组成两个贴合装置，同时，收料部分结构略有不同，而且，在烘干后、分离收卷之前，也安装有压花装置12。 

依前面所述，本发明可以采用不同的多种贴合轮组5结构来实现干贴加工和湿贴加工的选择： 

湿贴加工，经最后一组涂布轮组4加工后的离型纸1与布料2直接由贴合轮组5贴合并进入烘道6内烘干后输出。 

干贴加工，经最后一组涂布轮组4加工后的离型纸1进入烘道6内烘干，然后输出到贴合轮组5与布料2贴合，再次进入烘道6内烘干后输出。 

当然，还可以设计成四组涂布轮组4，增加发泡层、填充层树脂的涂布，压花、却轮、切边、剥离收卷在此不作赘述。 

上述实施例结构还可以互相调整，例如将实施例二的收料部分替换实施例三的收料部分。 

本发明还可以加设自动对边、接纸装置、储纸装置、储布装置、张力控制装置、展开装置、布料预热装置、压花装置、冷却装置、切边装置等，进一步提高机器的性能和自动化程度。烘道6可以选择蒸汽、导热油、热风炉、电加热等加热方式，烘道6还设有抽风、循环风、楼梯、扶手等装置，具体结构在此亦不作赘述。 

离型纸放卷部分由放卷机架、穿料轴、导轮等组成；涂布轮组部分由机架、背胶轮或托胶平板、刮刀、导轮、料槽、及其各自的调节机构、动力装置等组成；烘道部分由机架、多层式烘道、导轮、加热装置、风道等组成；贴合部分分为布料发送装置和贴合装置，由机架、穿料轴、导轮、贴合轮组、动力装置等组成； 

本发明的附图中采用离型纸由下向上传动的方式，也可以设计成由上向下传动。 

由于人造革的生产有两次涂、三次涂、四次涂等工艺，所以本机器的涂布轮组可以根据实际需要制作成两组、三组、四组等，而烘道则可以根据实际需要制作成两组、三组、四组等，由于人造革的生产有干贴和湿贴两种工艺，所以贴合部分可以根据不同要求设在涂布后烘干前，也可以设在涂布烘干之后，当然也可以分别设在这两个位置，以满足不同的使用工艺。 

本发明的各组烘道6可共用同一个热源也可单独使用独立的热源。 

本发明操作方便、控制简单、降低机器生产成本、减少车间占地面积及日常运行成本，提高了效率，生产成本大大降低。 

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。 

Claims (5)

1.一种层叠式人造革制造机，它包括有涂布轮组(4)、贴合轮组(5)、烘箱(7)，涂布轮组位于生产线流程中烘箱(7)的前方，其特征在于：涂布轮组(4)至少两个，且各涂布轮组(4)呈纵向排列；烘箱(7)内至少有两层烘道(6)；涂布轮组(4)位于烘道(6)的同一侧；烘道(6)横向安装，且各烘道(6)纵向排列；

贴合轮组(5)由两个辊纵向排列构成，湿贴时，产品涂布后与物料同时从两个辊之间穿过而实现贴合；干贴时，将辊上移，使产品涂布后从辊的下方移动进入烘道烘干，出来之后再与物料同时从两个辊之间穿过而实现贴合。

2.根据权利要求1所述的一种层叠式人造革制造机，其特征在于：所述的烘箱(7)内包括至少一层涂布烘道和至少一层贴合烘道。

3.根据权利要求1所述的一种层叠式人造革制造机，其特征在于：所述的贴合轮组(5)有一组，安装于烘道(6)的进入口或者烘道(6)的输出口。

4.根据权利要求1所述的一种层叠式人造革制造机，其特征在于：所述的贴合轮组(5)有多组，分别安装于烘道(6)的进入口和烘道(6)的输出口。

5.根据权利要求1所述的一种层叠式人造革制造机，其特征在于：所述的涂布轮组(4)由滚轮配合尖刀组成，或滚轮配合圆弧形刮刀组成，或由平板与刮刀、导轮组成。

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