CN205097651U - 一种高透湿复合材料生产机组*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高透湿复合材料生产机组***，包括装有第一放卷机、第二放卷机、挤膜模头、第一压辊组和第二压辊组，所述第一放卷机和第二放卷机分别用于对底层无纺布布卷和面层无纺布布卷进行放卷，所述挤膜模头用于挤出中间层薄膜；其中底层无纺布与中间薄膜层在第一压辊组的入口处汇合，经第一压辊组滚压后形成双层复合材料，双层复合材料与面层无纺布在第二压辊组的入口处汇合，经第二压辊组滚压后形成三层复合材料；同时在第一放卷机与第一压辊组之间设置有第一喷胶头，用于在底层无纺布表面喷上粘合用热熔胶，在挤膜模头与第一压辊组之间设置有碳帘传送装置，用于承接并输送中间层薄膜，在第二放卷机与第二压辊组之间设置有第二喷胶头，用于在面层无纺布表面喷上粘合用热熔胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工生产技术领域，尤其涉及一种高透湿复合材料生产机组***。
背景技术
由于透湿材料本身的特性，具有透湿性的超薄膜材料难以通过淋膜的方式与无纺布进行在线复合；若采用离线复合的方式，由于透湿膜材料薄，拉伸易变形的原因，必须辅以特殊的基材对膜进行支承，然后在与无纺布复合的时候再将基材去除。前者的材料间粘合强度不足，后者的工艺复杂，而且在复合的过程中透湿膜容易出现皱褶的情况，影响复合材料的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，可用于生产高透湿复合的高透湿复合材料生产机组***。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高透湿复合材料生产机组***，包括装有第一放卷机、第二放卷机、挤膜模头、第一压辊组和第二压辊组，所述第一放卷机和第二放卷机分别用于对底层无纺布布卷和面层无纺布布卷进行放卷，所述挤膜模头用于挤出中间层薄膜；其中底层无纺布与中间薄膜层在在第一压辊组的入口处汇合，经第一压辊组滚压后形成双层复合材料，双层复合材料与面层无纺布在第二压辊组的入口处汇合，经第二压辊组滚压后形成三层复合材料；同时在第一放卷机与第一压辊组之间设置有第一喷胶头，用于在底层无纺布表面喷上粘合用热熔胶，在挤膜模头与第一压辊组之间设置有碳帘传送装置，用于承接并输送中间层薄膜，在第二放卷机与第二压辊组之间设置有第二喷胶头，用于在面层无纺布表面喷上粘合用热熔胶。
进一步，在第二压辊组后还设置有收卷辊，用于对压后形成的三层复合材料进行收卷。
优选地，所述的底层无纺布、面层无纺布和中间层薄膜通过导向辊进行导向和输送。
进一步，所述碳帘传送装置包括碳帘和用于带动碳帘循环转动的辊轮，同时在与碳帘传送装置相对的另一侧上设有压辊，通过压辊与碳帘传送装置配合整平中间层薄膜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高透湿复合材料生产机组***包括第一放卷机、第二放卷机、挤膜模头、第一压辊组和第二压辊组，其中第一放卷机和第二放卷机分别用于对底层无纺布布卷和面层无纺布布卷进行放卷，挤膜模头用于挤出中间层薄膜，利用第一喷胶头和第二喷胶头分别对面层无纺布和底层无纺布喷出热熔胶，最后通过第一压辊组和第二压辊组依次将三层材料滚压成形良好的三层复合材料，其过程自动化程度高可提高高透湿复合材料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所生产的高透湿复合的截面图。
图2为本实用新型的原理图。
其中，1-底层无纺布，2-中间层薄膜，3-面层无纺布，4-双层复合材料，5-三层复合材料，6-第一放卷机，7-第二放卷机，8-挤膜模头，9-第一压辊组，10-第二压辊组，11-第一喷胶头，12-第二喷胶头，13-碳帘传送装置，14-收卷辊。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1所示，本实用新型所生产的高透湿复合具有三层结构，从上至下依次为面层无纺布3、中间层薄膜2和底层无纺布1，三层材料通过热熔胶进行粘合固定。
参见附图2所示，在本实施例中，高透湿复合材料生产机组***包括有第一放卷机6、第二放卷机7、挤膜模头8、第一压辊组9、第二压辊组10、第一喷胶头11、第二喷胶头12、碳帘传送装置13、收卷辊14。
其中在第一放卷机6上装有底层无纺布1布卷，在第二放卷机7上装有面层无纺布3布卷，通过第一放卷机6和第二放卷机7分别对底层无纺布1和面层无纺布3进行放卷。挤膜模头8可挤出中间层薄膜2。在本实施例中底层无纺布1、面层无纺布3和中间层薄膜2会通过导向辊进行导向和输送。
底层无纺布1和中间层薄膜2在第一压辊组9的入口处汇合，经第一压辊组9滚压后形成双层复合材料4；在第一放卷机6和第一压辊组9之间设置有第一喷胶头11，通过第一喷胶头11对底层无纺布1表面喷上粘合用热熔胶以使底层无纺布1和中间层薄膜2能稳固第粘合；在挤膜模头8与中间层薄膜2之间设有碳帘传送装置13，在本实施例中碳帘传送装置13包括碳帘和用于带动碳帘循环转动的辊轮，同时在与碳帘传送装置13相对的另一侧上设有压辊，通过压辊与碳帘传送装置13配合整平中间层薄膜2，并将中间层薄膜2输送至与底层无纺布1复合。
面层无纺布3和双层复合材料4会在第一压辊组9的入口处汇合，经第二压辊组10滚压后形成三层复合材料5（即本实用新型所生产的高透湿复合材料）；在第二放卷机7和第二压辊组10之间设置有第二喷胶头12，通过第二喷胶头12对面层无纺布3表面喷上粘合用热熔胶以使底层无纺布1和中间层薄膜2能稳固第粘合。在本实施例中，在第二压辊组10后还设置有收卷辊14，用于对压后形成的三层复合材料5进行收卷。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高透湿复合材料生产机组***，其特征在于；包括装有第一放卷机（6）、第二放卷机（7）、挤膜模头（8）、第一压辊组（9）和第二压辊组（10），所述第一放卷机（6）和第二放卷机（7）分别用于对底层无纺布（1）布卷和面层无纺布（3）布卷进行放卷，所述挤膜模头（8）用于挤出中间层薄膜（2）；其中底层无纺布（1）与中间薄膜层在第一压辊组（9）的入口处汇合，经第一压辊组（9）滚压后形成双层复合材料（4），双层复合材料（4）与面层无纺布（3）在第二压辊组（10）的入口处汇合，经第二压辊组(10)滚压后形成三层复合材料(5)；同时在第一放卷机(6)与第一压辊组（9）之间设置有第一喷胶头（11），用于在底层无纺布（1）表面喷上粘合用热熔胶，在挤膜模头（8）与第一压辊组（9）之间设置有碳帘传送装置（13），用于承接并输送中间层薄膜（2），在第二放卷机（7）与第二压辊组（10）之间设置有第二喷胶头（12），用于在面层无纺布（3）表面喷上粘合用热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种高透湿复合材料生产机组***，其特征在于；在第二压辊组（10）后还设置有收卷辊（14），用于对滚压后形成的三层复合材料（5）进行收卷。
3.根据权利要求1所述的一种高透湿复合材料生产机组***，其特征在于；所述的底层无纺布（1）、面层无纺布（3）和中间层薄膜（2）通过导向辊进行导向和输送。
4.根据权利要求1所述的一种高透湿复合材料生产机组***，其特征在于；所述碳帘传送装置（13）包括碳帘和用于带动碳帘循环转动的辊轮，同时在与碳帘传送装置（13）相对的另一侧上设有压辊，通过压辊与碳帘传送装置（13）配合整平中间层薄膜（2）。
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