CN207533802U - 一种金属管材冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。本实用新型的金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材冲压模具。
背景技术
图1所示为现有技术中的一种将金属板材冲压弯折成金属管材的模具，其包括上模20、上模座10、下模、下模座41、导料板43、垫板42、导向柱44、复位弹簧45和底座50，上模座10包括水平板101和与水平板101的一端连接的竖直板102，上模20为圆柱形结构、且其一端与竖直板102固定连接，下模座41相对设置有两个、且都固定在底座50上，下模由两个相对设置的下半模40组成，每个下半模40与底座50或一个对应的下模座41铰接，每个下模座41的上端都固定有一个L形的导料板43，下模座41的下方设有一块垫板42，垫板42的上表面与下模保持抵接、下表面与穿过底座50的导向柱44连接，导向柱44上套有复位弹簧45。工作时，将成矩形的金属板材放到下模上，金属板材通过导料板对正，接着上模座带动上模向下运动，将金属板材压入到两个下半模之间，在这过程中，两个下半模绕各自的铰接中心摆动，下半模摆动过程中将垫板向下推动，当垫板下表面与底座抵接时，下半模不再摆动，此时金属板材被冲压弯折成金属管材，接着上模座带动上模向上移动，下半模在复位弹簧的作用下复位。上述冲压过程存在的问题是，最后将弯折好的金属管材从上模上取下时，是通过工人来完成过的，由于金属管材与上模之间紧密接触和金属管材自重等原因，导致工人从上模上取下金属管材时既费时又费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。
进一步地，所述脱料环上沿周向设置有多个脱料螺栓，所述脱料螺栓的一端穿入到所述脱料环的内侧、且与所述脱料环螺纹连接。
进一步地，所述脱料环的背对所述竖直板的一侧的上端设有一用于防止经冲压而成的金属管材的一端向上翘起的压板，所述压板通过定位螺栓与所述连接杆可拆卸连接。
进一步地，所述压板包括与金属管材的外径相适应的成弧形的压紧部和将所述压紧部与所述连接杆连接的连接部。
进一步地，所述连接杆上开有多个定位孔，所述连接部的两侧分别延伸有一防偏部，两所述防偏部的相对内侧分别与所述连接杆的两侧抵接。
进一步地，所述脱料环的下端开口。
进一步地，所述脱料环的角度为210°～270°。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。本实用新型的金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。
附图说明
图1为现有技术中的一种金属管材冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为脱料机构和上模座、上模组装在一起时的结构示意图；
图4为图3中的A部放大示意图；
图5为将金属管材中从上模上推出后的一个结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2-5所示，一种金属管材冲压模具包括上模20、上模座10、下模、下模座41、导料板43、垫板42、导向柱44、复位弹簧45和底座50，上模20为圆柱形结构，所述上模座10包括水平板101和与水平板101的一端连接的竖直板102，所述上模20为圆柱形结构、且其一端与竖直板102固定连接，下模座41相对设置有两个、且都固定在底座50上，下模由两个相对设置的下半模40组成，每个下半模40与底座50或一个对应的下模座41铰接，每个下模座41的上端都固定有一个L形的导料板43，下模座41的下方设有一块垫板42，垫板42的上表面与下模保持抵接、下表面与穿过底座50的导向柱44连接，导向柱44上套有复位弹簧45。
本实用新型还包括一设置在上模座10上的用来将冲压好的金属管材30从上模20中脱离的脱料机构60，所述脱料机构60包括一套设在所述上模20外的脱料环601、下端与所述脱料环601固定连接、上端与所述水平板101滑动连接连接杆602和安装在所述水平板101上的用于驱动所述连接杆602在所述水平板101上滑动的脱料气缸603，所述脱料环601的内径大于上模20的直径、小于冲压好的金属管材30的外径，所述连接杆602的滑动方向与所述上模20的轴线方向平行。
当金属板被冲压成金属管材30、且上模20回到初始位置时，脱料机构60开始工作，具体地，脱料气缸603带动脱料环601向远离竖直板102的方向移动，脱料环601与金属管材30的一个端面接触并推动金属管材30移动，直到金属管材30快要从上模20中脱离时为止，最后由工人将金属管材30从上模20中拉出。通过在上模座10上设置脱料机构60，来替换工人完成金属管材30的脱料，既减轻了工人的劳动强度，又节省了操作时间。
作为上述方案的进一步改进，所述脱料环601上沿周向设置有多个脱料螺栓604，所述脱料螺栓604的一端穿入到所述脱料环601的内侧、且与所述脱料环601螺纹连接。当冲压而成的管材的直径改变之后，可以不用更换相对应的脱料环601，直接通过调节脱料螺栓604旋进脱料环601内侧的长度来完成脱料操作，从而使得本实用新型的脱料机构60的适用性更好。
作为上述方案的进一步改进，所述脱料环601的背对所述竖直板102的一侧的上端设有一用于防止经冲压而成的金属管材30的一端向上翘起的压板605，所述压板605通过定位螺栓606与所述连接杆602可拆卸连接。由于金属管材30并没有被脱料机构60从上模20上完全推出，脱料机构60到达最大行程时，金属管材30的一端仍然套在上模20外，而金属管材30的绝大部分悬空，这样容易造成金属管材30的所述一端发生翘曲变形，因此，通过设置上述压板605即可解决上述问题。当压板605随脱料环601移动到金属管材30的所述一端的上方时，压板605的下表面与金属管材30的周面的顶部接触或者略高于金属管材30的周面的顶部，这样压板605可以压住金属管材30的所述一端，从而防止该一端发生翘曲变形。压板605与连接板可拆卸连接，当上模20改变后，压板605可以方便地进行更换。
作为上述方案的进一步改进，所述压板605包括与金属管材30的外径相适应的成弧形的压紧部615和将所述压紧部615与所述连接杆602连接的连接部625，压紧部615与金属管材30的外周面的接触面积大，从而具有更好地防翘曲变形的效果。
作为上述方案的进一步改进，所述连接杆602上开有多个定位孔612，所述连接部625的两侧分别延伸有一防偏部635，两所述防偏部635的相对内侧分别与所述连接杆602的两侧抵接。由于通过一个定位螺栓606与连接杆602连接，通过设置防偏部635可以防止压板605绕定位螺栓606摆动，从而保证压板605正常工作。
作为上述方案的进一步改进，所述脱料环601的下端开口，优选所述脱料环601的角度为210°～270°，这样设置可以节约脱料环601的材料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，其特征在于：还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述脱料环上沿周向设置有多个脱料螺栓，所述脱料螺栓的一端穿入到所述脱料环的内侧、且与所述脱料环螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述脱料环的背对所述竖直板的一侧的上端设有一用于防止经冲压而成的金属管材的一端向上翘起的压板，所述压板通过定位螺栓与所述连接杆可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述压板包括与金属管材的外径相适应的成弧形的压紧部和将所述压紧部与所述连接杆连接的连接部。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述连接杆上开有多个定位孔，所述连接部的两侧分别延伸有一防偏部，两所述防偏部的相对内侧分别与所述连接杆的两侧抵接。
6.根据权利要求5所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述脱料环的下端开口。
7.根据权利要求6所述的一种金属管材冲压模具，其特征在于：所述脱料环的角度为210°～270°。
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| CN201721563500.1U CN207533802U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种金属管材冲压模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109047400A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 上海胜迪实业有限公司 | 内嵌式金属加热器成型装置 |
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2017
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