CN205763315U - 一种用于卸料行程过大的冲压结构 - Google Patents

一种用于卸料行程过大的冲压结构 Download PDF

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邓耀平
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,具体地说是一种用于卸料行程过大的冲压结构。一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:位于冲头左侧的固定板垫板内设有另一卸料螺栓,另一卸料螺栓的下端分别贯穿固定板垫板、固定板与卸料板垫板连接;位于冲头右侧的固定板内设有内导柱;位于内导柱右侧的上盖板内设有氮气弹簧,氮气弹簧的下端分别贯穿上模座、固定板垫板并位于固定板内;位于内导柱下方的凹模板内嵌设有内导套,并且内导套的位置与内导柱相对应。同现有技术相比,将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式,冲头的导向距离变长,卸料行程大,模具的成本大大降低,提高了企业的竞争力。

Description

一种用于卸料行程过大的冲压结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体地说是一种用于卸料行程过大的冲压结构。
背景技术
随着冲压模具行业竞争的剧烈化,为了能够拿到订单,提供一份具有竞争力的模具报价,成为各模具厂家制胜的关键。
而此种冲压模具结构,对于需要卸料行程过大的模具,能够很好的节约成本,提高竞争力。一般的冲裁折弯模具,成本大部分体现在冲头,卸料板,凹模板上面,它们的制造价格往往占到模具成本的30%以上。如果卸料板和凹模板的厚度再增加,那么制造的成本会大大的提高。本结构能够在保证模具寿命,结构强度的情况下,减小卸料板和凹模板的厚度,节约成本。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种用于卸料行程过大的冲压结构,能够在保证模具寿命,结构强度的情况下,减小卸料板和凹模板的厚度,节约成本。
为实现上述目的,设计一种用于卸料行程过大的冲压结构,包括上盖板、上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、下模脚、下底板、冲头,其特征在于:所述的冲压结构包括上模及下模,上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头,上盖板的下方连接上模座,上模座的下方连接固定板垫板,固定板垫板的下方连接固定板,固定板的下方设有卸料板垫板,卸料板垫板的下方连接卸料板;所述的上盖板内设有螺塞,螺塞的下端抵接弹簧的一端,弹簧的另一端抵接卸料螺栓的一端,卸料螺栓的另一端连接冲头的一端,所述的冲头的另一端分别贯穿固定板、卸料板及卸料板垫板;位于冲头左侧的固定板垫板内设有另一卸料螺栓,另一卸料螺栓的下端分别贯穿固定板垫板、固定板与卸料板垫板连接;位于冲头右侧的固定板内设有内导柱,内导柱的下端分别贯穿固定板、卸料板垫板及卸料板,并位于卸料板的下方;位于内导柱右侧的上盖板内设有氮气弹簧,氮气弹簧的下端分别贯穿上模座、固定板垫板并位于固定板内;下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套,下底板的上方连接下模脚,下模脚的上方连接下模座,下模座的上方连接凹模板垫板,凹模板垫板的上方连接凹模板;位于内导柱下方的凹模板内嵌设有内导套,并且内导套的位置与内导柱相对应。
所述的上盖板与上模座通过螺栓及销钉连接。
所述的上模座、固定板垫板及固定板通过螺栓及销钉连接。
所述的卸料板与卸料板垫板通过螺栓及销钉连接。
所述的氮气弹簧的下端连接顶杆。
所述的凹模板、凹模板垫板及下模座通过螺栓及销钉连接。
本实用新型同现有技术相比,将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式,冲头的导向距离变长,卸料行程大,并没有增加模具模板厚度,模具的成本大大降低,提高了企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
参见图1,3为氮气弹簧,9为内导柱,10为螺塞,11为弹簧,12为卸料螺栓,13为另一卸料螺栓,14为上盖板,15为上模座,16为固定板垫板,17为固定板,18为卸料板垫板,19为卸料板,20为凹模板,21为凹模板垫板,22为下模座,23为下模脚,24为下底板,25为内导套,28为冲头,29为板材。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,冲压结构包括上模及下模,上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头,上盖板14的下方连接上模座15,上模座15的下方连接固定板垫板16,固定板垫板16的下方连接固定板17,固定板17的下方设有卸料板垫板18,卸料板垫板18的下方连接卸料板19;所述的上盖板14内设有螺塞10,螺塞10的下端抵接弹簧11的一端,弹簧11的另一端抵接卸料螺栓12的一端,卸料螺栓12的另一端连接冲头28的一端,所述的冲头28的另一端分别贯穿固定板17、卸料板19及卸料板垫板18;位于冲头28左侧的固定板垫板16内设有另一卸料螺栓13,另一卸料螺栓13的下端分别贯穿固定板垫板16、固定板17与卸料板垫板18连接;位于冲头28右侧的固定板17内设有内导柱9,内导柱9的下端分别贯穿固定板17、卸料板垫板18及卸料板19,并位于卸料板19的下方;位于内导柱9右侧的上盖板14内设有氮气弹簧3,氮气弹簧3的下端分别贯穿上模座15、固定板垫板16并位于固定板17内;下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套,下底板24的上方连接下模脚23,下模脚23的上方连接下模座22,下模座22的上方连接凹模板垫板21,凹模板垫板21的上方连接凹模板20;位于内导柱9下方的凹模板20内嵌设有内导套25,并且内导套25的位置与内导柱9相对应。
上盖板14与上模座15通过螺栓及销钉连接。
上模座15、固定板垫板16及固定板17通过螺栓及销钉连接。
卸料板19与卸料板垫板18通过螺栓及销钉连接。
氮气弹簧3的下端连接顶杆。
凹模板20、凹模板垫板21及下模座22通过螺栓及销钉连接。
在氮气弹簧3力的作用下,氮气弹簧3顶杆直接顶在卸料板垫板18上。由于有另一卸料板螺栓13的作用,卸料板19和卸料板垫板18不再往下运动。此时的卸料螺栓12挂在固定板17上。在弹簧11和螺塞10的作用下,冲头28将向下运动直到卸料螺栓12挂在固定板垫板16的上面。冲床向下运动直至卸料板19与板材29接触,此时的弹簧11开始受压,当冲床继续向下运动,上模座15、上盖板14、固定板17是向下运动的,而冲头28由于有弹簧11的作用,不会向下运动。当固定板垫板16与冲头28接触时,冲头28才开始向下做功。冲床继续向下运动,冲头28在卸料板19的导向作用下,完成冲裁。卸料过程中,冲床上滑块带着上模座15、固定板17向上运动,因为此时氮气弹簧3处于压缩状态,顶在冲头28上面的弹簧11也处于压缩状态,此力为F1,方向向下。上模座15的向上运动,冲头28与卸料板19的静摩擦力向下,此力为F2。冲头28的卸料力向下,此力为F3。冲头28与固定板17的滑动摩擦力向上,此力为F4。F1+F2+F3远远大于F4。当滑块向上运动,冲头28不动,而固定板17是相对于冲头28向上运动。当滑块运动到固定板垫板16与冲头28上面的卸料螺栓12接触时,此时卸料螺栓12开始承受卸料力。滑块继续向上运动,冲头25在卸料螺栓12的带动作用下,开始从板材29中退出来,接着退回到卸料板19里面。当另一卸料螺栓13与固定板17接触时,冲压卸料过程弯成。冲头28在这一过程中并没有离开卸料板19的导向部分。这就保证了当再次做功时,冲头28有卸料板19的导向作用。滑块继续向上运动,卸料板19离开板材,这时状态回到图1的开模状态。
本实用新型的重点就是将冲头的传统固定板方式变为滑动固定方式,冲头的导向距离变长。卸料行程大,并没有增加模具模板厚度。模具的成本大大降低,提高了企业的竞争力。

Claims (6)

1.一种用于卸料行程过大的冲压结构,包括上盖板、上模座、固定板、卸料板、凹模板、下模座、下模脚、下底板、冲头,其特征在于:所述的冲压结构包括上模及下模,上模包括上盖板、上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、卸料螺栓、弹簧、氮气弹簧、内导柱、冲头,上盖板(14)的下方连接上模座(15),上模座(15)的下方连接固定板垫板(16),固定板垫板(16)的下方连接固定板(17),固定板(17)的下方设有卸料板垫板(18),卸料板垫板(18)的下方连接卸料板(19);所述的上盖板(14)内设有螺塞(10),螺塞(10)的下端抵接弹簧(11)的一端,弹簧(11)的另一端抵接卸料螺栓(12)的一端,卸料螺栓(12)的另一端连接冲头(28)的一端,所述的冲头(28)的另一端分别贯穿固定板(17)、卸料板(19)及卸料板垫板(18);位于冲头(28)左侧的固定板垫板(16)内设有另一卸料螺栓(13),另一卸料螺栓(13)的下端分别贯穿固定板垫板(16)、固定板(17)与卸料板垫板(18)连接;位于冲头(28)右侧的固定板(17)内设有内导柱(9),内导柱(9)的下端分别贯穿固定板(17)、卸料板垫板(18)及卸料板(19),并位于卸料板(19)的下方;位于内导柱(9)右侧的上盖板(14)内设有氮气弹簧(3),氮气弹簧(3)的下端分别贯穿上模座(15)、固定板垫板(16)并位于固定板(17)内;
下模包括凹模板、凹模板垫板、下模座、下模脚、下底板、内导套,下底板(24)的上方连接下模脚(23),下模脚(23)的上方连接下模座(22),下模座(22)的上方连接凹模板垫板(21),凹模板垫板(21)的上方连接凹模板(20);位于内导柱(9)下方的凹模板(20)内嵌设有内导套(25),并且内导套(25)的位置与内导柱(9)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:所述的上盖板(14)与上模座(15)通过螺栓及销钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:所述的上模座(15)、固定板垫板(16)及固定板(17)通过螺栓及销钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:所述的卸料板(19)与卸料板垫板(18)通过螺栓及销钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:所述的氮气弹簧(3)的下端连接顶杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于卸料行程过大的冲压结构,其特征在于:所述的凹模板(20)、凹模板垫板(21)及下模座(22)通过螺栓及销钉连接。
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