CN207501846U - 一种深孔倒角检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔倒角检具，属于机械零件检测装置技术领域。该深孔倒角检具包括圆柱形检测杆，在所述圆柱形检测杆的外部设有检测环，检测杆的一个端面上设有检测圆台，检测圆台的端面上设有过渡台阶。本实用新型所提供的深孔倒角检具的结构简单，制作成本低，且使用方便。深孔倒角检具的检测杆与环形凸起可移动，能够调整检测圆台与环形凸起下表面的距离，能够适应不同深度的深孔零件，适用范围更广。

Description

一种深孔倒角检具

技术领域

本实用新型涉及一种深孔倒角检具，属于机械零件检测装置技术领域。

背景技术

一般检测倒角的常用测量方法有：目测、通用量仪、专用量具、专用检具等。在设计中，倒角一般为工艺性居多，便于装配避免刺手，外观美观，因此倒角尺寸不是很严格的尺寸，一般性尺寸（自由尺寸）目测或通用量仪即可。但也有一些特殊倒角，具有某种配合关系的倒角，一般的量具无法检测，但装配时会影响装配和使用要求，需设计专用的检具。

特殊的倒角在深孔中并且要求倒角不能过大或过小，机加工中批量生产，刀具磨损将无法保证深孔中的倒角能够完全符合图纸要求。怎样才能保证倒角要求，这就要求对零件倒角处进行检查，便于及时更换刀具和修正程序坐标值，使零件符合图纸及使用要求。现有技术中虽然具有一些倒角检测装置，但主要是针对特定材料或零件，存在结构复杂，使用范围窄，不便检测深孔零件中的倒角的问题。

实用新型内容

为解决现有倒角检具存在的不适用深孔倒角检测，结构复杂，制作成本高，适用范围窄的技术问题，本实用新型提供了一种深孔倒角检具，所采取的技术方案如下：

一种深孔倒角检具，该深孔倒角检具包括圆柱形检测杆3，在所述圆柱形检测杆3的外部设有检测环2，检测杆3的一个端面上设有检测圆台4，检测圆台4的端面上设有过渡台阶5。

优选地，所述检测杆3与检测环2通过螺纹活动连接。

更优选地，在检测环2上设有用于固定检测环2和检测杆3的顶丝6。

优选地，所述检测杆3在设有检测圆台4的一端设有具有内螺纹的连接孔或设有外螺纹的连接杆。

更优选地，所述检测圆台4与检测杆3连接的端面设有具有外螺纹的连接杆或具有内螺纹的连接孔。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型所提供的深孔倒角检具的结构简单，制作成本低，且使用方便。

深孔倒角检具的检测杆与环形凸起可移动，能够调整检测圆台与环形凸起下表面的距离，能够适应不同深度的深孔零件，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型第一种优选方案中深孔倒角检具的结构示意图。

图2为待检测深孔的剖面结构示意图。

图3为深孔倒角检具检测倒角时的结构示意图。

图4为本实用新型第二种优选方案中深孔倒角检具的结构示意图。

图中：1，待检零件；2，检测环；3，检测杆；4，检测圆台；5，过渡台阶；6，顶丝；T，通端端面；Z，止端端面。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位活位置关系为基于附图所示的方位活位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

实施例1

图1为本实用新型第一种优选方案中深孔倒角检具的结构示意图。从图1中可知，本具体实施方式的深孔倒角检具是由检测环2、检测杆3、检测圆台4以及过渡台阶5一体成型的组合体。其中，检测环2固定安装在检测杆3的***，其轴向与检测杆3重合。检测环2将检测杆3分为两段。上部的外径略大于下部外径。检测杆3下部端面上设有具有一定锥度的检测圆台4，用于在检测倒角过程中与倒角面贴合。在检测圆台4的下部端面为过渡台阶5。

图2为待检测深孔的剖面结构示意图。图3为深孔倒角检具检测倒角时的结构示意图。在使用时，可按照以下步骤进行：

1）检验用具分通端和止端

标记分别为：通端端面标记为“T”。止端端面标记为“Z”（参见图3）。

2）此专用检具判定原则：当同时满足以下通端和止端要求时，则视为合格，否则为不合格

通端：用通规***孔中，最大外圆端面与工件表面间隙小于等于0.05mm（可用塞尺判定），如间隙过大，则证明倒角没有进入图纸要求，立即修正坐标值。

止端：用止规***孔中，最大外圆端面与工件表面一定要有间隙（间隙约为0.2—0.3mm）,如没有间隙，则证明倒角过深超出图纸要求，立即修正坐标值。

实施例2

图4为本实用新型另一种优选方式中深孔倒角检具的结构示意图。从图4可知，这种实施方式与实施1的区别在于：检测杆3与检测环2通过螺纹连接，改为可以移动的形式。这样，检测环2的下底面与检测圆台4距离实现可调，从而使是该深孔倒角检具能够适应不同深度的深孔。当深孔深度较大时，可将检测环2与检测圆台4的距离调节的大些，相反则可以调节的小一些。同时，为便于固定，在检测环2的侧面上还设有顶丝。但操作人员调节到合适位置时，可通过调节顶丝6固定检测环。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：检测杆3的底部设有具有内螺纹的连接孔，而检测圆台4与检测杆3的连接面上设有与上述连接孔连接的具有外螺纹的连接杆。这种设置方式可实现检测圆台4的可更换，从而使倒角检具能够适应具有不同度数的倒角深孔零件。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种深孔倒角检具，其特征在于，包括圆柱形检测杆（3），在所述圆柱形检测杆（3）的外部设有检测环（2），检测杆（3）的一个端面上设有检测圆台（4），检测圆台（4）的端面上设有过渡台阶（5）。

2.根据权利要求1所述的深孔倒角检具，其特征在于，所述检测杆（3）与检测环（2）通过螺纹活动连接。

3.根据权利要求2所述的深孔倒角检具，其特征在于，在检测环（2）上设有用于固定检测环（2）和检测杆（3）的顶丝（6）。

4.根据权利要求1所述的深孔倒角检具，其特征在于，所述检测杆（3）在设有检测圆台（4）的一端设有具有内螺纹的连接孔或设有外螺纹的连接杆。

5.根据权利要求4所述的深孔倒角检具，其特征在于，所述检测圆台（4）与检测杆（3）连接的端面设有具有外螺纹的连接杆或具有内螺纹的连接孔。