CN211262101U - 一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，涉及金属件检测技术领域；其包括工装主体、测量塞规和角度导向杆，沿工装主体的轴心线方向依次设置有产品固定孔和角度导向槽，以使待检测产品装入工装主体的产品固定孔内，角度导向杆的一端经过产品固定孔***角度导向槽，另一端***至待检测产品斜偏心孔内与测量塞规相连接，通过检测延伸至待检测产品外侧的测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度以得到该待检测产品斜偏心孔偏移角度；通过实施本技术方案，可有效解决现有零件斜偏心孔偏移角度测量值与实际值误差大的技术问题，操作简单且准确率高，可有效提高斜偏心孔产品的检测效率，适合企业大批量偏心孔产品检测使用，实用性好。

Description

一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装

技术领域

本实用新型涉及金属件检测技术领域，尤其涉及一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装。

背景技术

在金属件机械加工过程中，孔加工是一项非常普遍的加工过程，如图7所示轴类零件阶梯状斜偏心孔加工也越来越多，由于阶梯孔的加工相对比较麻烦，在很多情况下需要二次加工，因此误差也在所难免，但由于功能的需求，轴类零件上斜偏心孔的偏移角度相当重要，必须满足偏心孔准确偏心位置设计合理，即斜偏心孔轴心线的偏移角度在规定的范围之内，但在实际测量轴类零件偏心孔偏移角度的过程中，现有的测量装置如采用三坐标、游标卡尺等装置测量。

但本申请发明人在实施本发明实施例过程中，发现现有斜偏心孔产品检测至少存在以下技术问题：现有一般是人为寻找斜偏心孔偏移方向，在检测上一直存在方向找不准，角度测量值与实际值误差大的情况，且利用三坐标测量或游标卡尺虽然能够检测偏心孔偏移角度，反复检测成本高，不适合企业大批量偏心孔产品检测；且人工操作劳动强度大，测量效率低，不同人员测得结果不一样，经常出现测量得到不一致情况。针对上述技术问题，亟需本领域技术人员研究设计一种更合理的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，以解决现有斜偏心孔产品检测效率低、检测误差大且不适合大批量检测使用的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有零件斜偏心孔偏移角度测量值与实际值误差大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其目的在于提高零件斜偏心孔偏移角度测量准确率，且操作简单，可有效提高斜偏心孔产品的检测效率，适合企业大批量偏心孔产品检测使用，在实践中具有较好的实用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，包括工装主体、测量塞规和角度导向杆，沿所述工装主体的轴心线方向依次设置有产品固定孔和角度导向槽；所述角度导向杆的尺寸与待检测产品斜偏心孔一端尺寸相适配；所述测量塞规的尺寸与待检测产品斜偏心孔另一端尺寸相适配；以使待检测产品装入工装主体的产品固定孔内，所述角度导向杆的一端经过产品固定孔***角度导向槽，另一端***至待检测产品斜偏心孔内与测量塞规相连接，所述测量塞规的一端***待检测产品斜偏心孔内与角度导向杆相连接，另一端延伸至待检测产品外侧，通过检测延伸至待检测产品外侧的测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度以得到该待检测产品斜偏心孔偏移角度。

上述技术方案中工装的使用方法为：将测量塞规先***待检测产品的斜偏心孔内，再把角度导向杆***斜偏心孔的另一端，最后将角度导向杆通过工装主体内的产品固定孔***其角度导向槽一侧，并把待检测产品装入产品固定孔中装到底，装入时利用角度导向杆在角度导向槽内滑动，以使其自动调整产品位置从而找到偏心方向；最后将装入待检测产品的工装放入现有尺寸测量仪下测量测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度尺寸，以得到该待检测产品斜偏心孔偏移角度。

可选地，所述工装主体内侧的角度导向槽沿待检测产品斜偏心孔的角度偏移方向贯穿工装主体外轮廓侧壁的两端，且角度导向槽的间隙距离与角度导向杆的尺寸相适配。本技术方案中待检测产品斜偏心孔的角度偏移方向即为角度导向杆的角度摆动方向，如此可有效限制角度导向杆在角度摆动范围内的滑行摆动，角度导向槽沿待检测产品角度偏移方向所在的工装主体径向平面贯通其外轮廓侧壁的两端，以使角度导向杆在角度导向槽内限位滑动，进而准确找到待检测产品的偏心方向；可有效避免角度导向杆在测量时找不准方向导致角度测量值与实际值误差大的情况，该角度导向槽结构设计巧妙。

可选地，所述工装主体在角度导向槽贯通其外轮廓侧壁的两端面均为平面设置。

可选地，所述工装主体的外轮廓侧壁面上具有呈平面设置的测量放置面，所述测量放置面与所述角度导向槽沿工装主体径向平面的延伸方向呈平行设置。

可选地，所述工装主体为其外轮廓侧壁面由平面与弧面交错设置的对称结构。结合产品固定孔和角度导向槽沿工装主体的轴心线方向依次设置，以使待检测产品装入工装主体的进行斜偏心孔偏移角度测量时，结构稳定性好。

可选地，待检测产品装入工装主体的产品固定孔内后，角度导向杆的一端与待检测产品斜偏心孔内的测量塞规相连接，另一端经过工装主体的产品固定孔和角度导向槽延伸至工装主体外侧。可有效观察角度导向杆在角度导向槽内的滑行摆动角度情况，并确定角度导向杆是否装入到位，且角度导向杆自动调整产品位置从而找到偏心方向，操作简单且准确率高，避免通过眼睛寻找造成的误差。

可选地，所述待检测产品***所述工装主体的一端与产品固定孔的尺寸相适配；且所述待检测产品的另一端具有一截面尺寸大于产品固定孔截面尺寸的盘形端，以使待检测产品装入工装主体的产品固定孔内后，所述盘形端与工装主体的端面相抵。如此可有效将待检测产品进行固定，便于检测其斜偏心孔偏移角度。

可选地，所述工装配置有尺寸测量仪，用于测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型工装相对于现有技术利用三坐标、游标卡尺等测量产品斜偏心孔偏移角度，其测量准确率高，可有效解决零件斜偏心孔偏移角度测量值与实际值误差大以及反复检测导致成本高的技术问题，显著降低人工操作劳动强度，提高检测准确率的同时可有效提高斜偏心孔产品的检测效率，适合企业大批量偏心孔产品检测使用。

2.利用本实用新型工装结构测量斜偏心孔偏移角度操作简单，其***待检测产品偏心孔内的角度导向杆及与工装上角度导向槽配合设计可实现待检测产品装入工装主体的产品固定孔内时，利用角度导向杆在角度导向槽内滑动，使其自动调整产品位置从而找到偏心方向，可有效避免角度导向杆在测量时找不准方向导致角度测量值与实际值误差大的情况，操作简单且准确率高。

3.本实用新型工装结构整体为关于其轴心线的对称结构，结合产品固定孔和角度导向槽沿工装主体的轴心线方向依次设置，以使待检测产品装入工装主体的进行斜偏心孔偏移角度测量时，结构稳定性好；且本工装结合尺寸测量仪设计配设有测量放置面，便于通过测量放置面将装入产品结构的工装放置于尺寸测量仪下的工作面上，便于检测测量塞规外圆和产品端面投影的夹角角度尺寸，该工装结构在实践过程中具有较好的实用性，适合推广应用。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型实施例用于测量斜偏心孔偏移角度的工装的使用图；

图2是本实用新型实施例中图1的另一视角的示意图；

图3是本实用新型实施例中图1的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例中工装主体的示意图；

图5是本实用新型实施例中图4的正视图；

图6是本实用新型实施例图5中A-A的剖视图；

图7是本实用新型实施例中待检测产品的示意图。

附图标记说明：10-工装主体；11-产品固定孔；12-角度导向槽；13-测量放置面；20- 测量塞规；30-角度导向杆；40-待检测产品；41-盘形端。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

实施例基本如图1至图6所示：本实施例提供了一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，适合企业大批量偏心孔产品检测使用，其包括工装主体10、测量塞规20和角度导向杆30，工装主体10具体为关于其中心轴向线对称设置的对称结构，沿工装主体10的轴心线方向依次设置有产品固定孔11和角度导向槽12；角度导向杆30的尺寸与待检测产品40斜偏心孔内径较小一端尺寸相适配；测量塞规20的尺寸与待检测产品40斜偏心孔内径较大一端尺寸相适配；以使待检测产品40装入工装主体10的产品固定孔11内，角度导向杆30 的一端经过产品固定孔11***角度导向槽12，另一端***至待检测产品40斜偏心孔内与测量塞规20相连接，测量塞规20的一端***待检测产品40斜偏心孔内与角度导向杆30 相连接，另一端延伸至待检测产品40外侧，通过检测延伸至待检测产品40外侧的测量塞规20外圆和待检测产品40端面投影的夹角角度以得到该待检测产品40斜偏心孔偏移角度尺寸&。

如图4所示，工装主体10内侧的角度导向槽12沿待检测产品40斜偏心孔的角度偏移方向贯穿工装主体10外轮廓侧壁的两端，且角度导向槽12的间隙距离与角度导向杆30的尺寸相适配；由此本实施例中待检测产品40斜偏心孔的角度偏移方向即为角度导向杆30的角度摆动方向，如此可有效限制角度导向杆30在角度摆动范围内的滑行摆动，角度导向槽12沿待检测产品40角度偏移方向所在的工装主体10径向平面贯通其外轮廓侧壁的两端，以使角度导向杆30在角度导向槽12内限位滑动，进而准确找到待检测产品40的偏心方向；可有效避免角度导向杆30在测量时找不准方向导致角度测量值与实际值误差大的情况，该角度导向槽12结构设计巧妙。

本实施例提供的工装主体10为其外轮廓侧壁面由平面与弧面交错设置的对称结构，具体地，工装主体10在角度导向槽12贯通其外轮廓侧壁的两端面均为平面设置，工装主体 10的外轮廓侧壁面上具有呈平面设置的测量放置面13，测量放置面13与角度导向槽12沿工装主体10径向平面的延伸方向呈平行设置，即测量放置面13与工装主体10外轮廓侧壁上角度导向槽12所在的一侧平面呈垂直设置，如此工装主体10为其外轮廓侧壁面由平面与弧面交错设置的八面体对称结构；结合产品固定孔11和角度导向槽12沿工装主体10的轴心线方向依次设置，以使待检测产品40装入工装主体10的进行斜偏心孔偏移角度测量时，结构稳定性好。

同时，待检测产品40装入工装主体10的产品固定孔11内后，角度导向杆30的一端与待检测产品40斜偏心孔内的测量塞规20相连接，另一端经过工装主体10的产品固定孔11和角度导向槽12延伸至工装主体10外侧；如此可有效观察角度导向杆30在角度导向槽12内的滑行摆动角度情况，并确定角度导向杆30是否装入到位，且角度导向杆30自动调整产品位置从而找到偏心方向，操作简单且准确率高，避免通过眼睛寻找造成的误差。

请结合图3和图7所示，待检测产品40***工装主体10的一端与产品固定孔11的尺寸相适配；且待检测产品40的另一端具有一截面尺寸大于产品固定孔11截面尺寸的盘形端41，以使待检测产品40装入工装主体10的产品固定孔11内后，盘形端41与工装主体 10的端面相抵，如此可有效将待检测产品40进行固定，便于检测其斜偏心孔偏移角度；本实施例提供的工装配设有尺寸测量仪，尺寸测量仪具体选用现有技术中的尺寸测量仪，其具体结构及工作原理均为现有技术，并不为本公开的发明点，故在此不作赘述，但其目的是用来测量塞规20外圆和待检测产品40端面投影的夹角角度，并放到影像仪设备上获得测量角度示意图，操作简单且准确率高。

本实施例工装结构的具体实施方式为：如图3所示，将测量塞规20先***待检测产品 40的斜偏心孔右端，再把角度导向杆30***斜偏心孔的左端，最后将角度导向杆30通过工装主体10内的产品固定孔11***其角度导向槽12一侧，并把待检测产品40装入产品固定孔11中装到底，装入时利用角度导向杆30在角度导向槽12内滑动，以使其自动调整产品位置从而找到偏心方向；最后将装入待检测产品40的工装放入现有尺寸测量仪下测量测量塞规20外圆和待检测产品40盘形端41端面投影的夹角角度尺寸&，以得到该待检测产品40斜偏心孔偏移角度，并放到影像仪设备上，获得测量角度示意图。

综上所述，本实施例工装结构测量斜偏心孔产品偏移角度操作简单，其***待检测产品40偏心孔内的角度导向杆30及与工装上角度导向槽12配合设计可实现待检测产品40 装入工装主体10的产品固定孔11内时，利用角度导向杆30在角度导向槽12内滑动，使其自动调整产品位置从而找到偏心方向，可有效避免角度导向杆30在测量时找不准方向导致角度测量值与实际值误差大的情况，其测量准确率高，操作简单且准确率高，适合企业大批量偏心孔产品检测使用，该工装结构在实践过程中具有较好的实用性，适合推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：包括工装主体、测量塞规和角度导向杆，沿所述工装主体的轴心线方向依次设置有产品固定孔和角度导向槽；所述角度导向杆的尺寸与待检测产品斜偏心孔一端尺寸相适配；所述测量塞规的尺寸与待检测产品斜偏心孔另一端尺寸相适配；以使待检测产品装入工装主体的产品固定孔内，所述角度导向杆的一端经过产品固定孔***角度导向槽，另一端***至待检测产品斜偏心孔内与测量塞规相连接，所述测量塞规的一端***待检测产品斜偏心孔内与角度导向杆相连接，另一端延伸至待检测产品外侧，通过检测延伸至待检测产品外侧的测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度以得到该待检测产品斜偏心孔偏移角度。

2.根据权利要求1所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述工装主体内侧的角度导向槽沿待检测产品斜偏心孔的角度偏移方向贯穿工装主体外轮廓侧壁的两端，且角度导向槽的间隙距离与角度导向杆的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述工装主体在角度导向槽贯通其外轮廓侧壁的两端面均为平面设置。

4.根据权利要求3所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述工装主体的外轮廓侧壁面上具有呈平面设置的测量放置面，所述测量放置面与所述角度导向槽沿工装主体径向平面的延伸方向呈平行设置。

5.根据权利要求1所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述工装主体为其外轮廓侧壁面由平面与弧面交错设置的对称结构。

6.根据权利要求1所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：待检测产品装入工装主体的产品固定孔内后，角度导向杆的一端与待检测产品斜偏心孔内的测量塞规相连接，另一端经过工装主体的产品固定孔和角度导向槽延伸至工装主体外侧。

7.根据权利要求1所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述待检测产品***所述工装主体的一端与产品固定孔的尺寸相适配；且所述待检测产品的另一端具有一截面尺寸大于产品固定孔截面尺寸的盘形端，以使待检测产品装入工装主体的产品固定孔内后，所述盘形端与工装主体的端面相抵。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于测量斜偏心孔偏移角度的工装，其特征在于：所述工装配置有尺寸测量仪，用于测量塞规外圆和待检测产品端面投影的夹角角度。

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